CN201338403Y - 压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置，包括工作台夹紧驱动油缸、工作台松开驱动油缸、工作台顶起驱动油缸及其各驱动油缸的动力源，各驱动油缸的动力源包括气动油泵单元和低压大流量电动油泵单元，低压大流量电动油泵单元与气动油泵单元并联，低压大流量电动油泵单元与定时控制单元连接。低压大流量电动油泵单元包括依次连接的电机(2.1)、油泵(2.2)、溢流阀(2.3)、液控单向阀(2.4)、换向阀(2.5)。换向阀(2.5)三位四通换向阀。低压大流量电动油泵选用0～50公斤/cm²油泵。

Description

压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置，用于压力机移动工作台夹紧和顶起，可以缩短换模时间。

背景技术

目前，在常用的3000T压力机移动工作台进行换模工作时，由于模具和移动工作台的重量高达几十吨，而且换模频繁，每次换模都需要很长时间，特别是对移动工作台的夹紧和放松，由于采用气动泵作为动力源，虽然能提供移动工作台的夹紧和对模具的顶起功能，但气动泵的流量太小，使得移动工作台和模具的夹紧顶起需要很长时间。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服移动工作台和模具的夹紧顶起需要很长时间的缺点，设计一种压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置，本实用新型可极大的缩短移动工作台和模具的夹紧顶起需要的时间。

本实用新型的技术方案：本实用新型在利用原来液压系统能够提供高压的基础上，新增一套低压大流量液压系统，利用两套系统的特点进行互补，可以起到快速、节能的效果，达到缩短换模时间的目的。

本实用新型的压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置包括工作台夹紧松开驱动油缸、工作台顶起驱动油缸及其各驱动油缸的动力源，其特征在于：各驱动油缸的动力源包括气动油泵单元和低压大流量电动油泵单元，低压大流量电动油泵单元与气动油泵单元并联，低压大流量电动油泵单元与定时控制单元连接。

所述的低压大流量电动油泵单元包括依次连接的电机、油泵、液控单向阀、换向阀，连接管路上有压力表。所述的换向阀是三位四通电磁换向阀。低压大流量电动油泵选用0～50公斤/cm²油泵。

本实用新型的优点：本实用新型新增低压大流量液压系统，快速充填执行元件，然后利用原气动泵系统进行高压举升和保压，具有流量大、能耗低、压力高，对大吨位移动工作台和模具能进行举升和保压、进行快速换模的特点。

1、气动油泵单元1是高压液压控制部分：由原系统仍然继续使用，在系统油路、油腔充填完以后，原系统的气动泵提供的20MPa以上的高压油液就及时的起到了提供高压的作用，使整个液压系统处于高压状态，而低流量的气动泵提供的低流量正好可以用来作保压使用，使整个系统在新增系统处于停止工作状态时利用压缩空气的能量就能处于高压夹紧状态，系统十分理想。

2、快速：由于在原系统的基础上新增了低压大流量电动油泵单元，压力低、流量大，压力低的特点在油液充填的过程中起到了很好的作用。由于采用低压充填、高压停机的原理，充填过程时间很短，在整个工作过程中处于低压状态，系统发热少，能量消耗低，不需要增加冷却、散热装置就能很好的工作，在系统充填完成后就自动停机，只有气动泵利用压缩空气作为保压使用，因而能量消耗很低，完全达到节能的效果。

3、工作台顶起6个单出杆单作用油缸；新增中低压大流量油泵单元，利用气动泵的高压和电动油泵的大流量进行组合而成的新型高压、快速、节能型电控液压系统，填补了原气动泵液压系统充填时间长，不能满足实际生产需要的空白。使整个系统的油路的充填得以速度最大化，大大节省了换模时间。

附图说明

图1是本实用新型的总体液压原理图。

图2是气动油泵单元和低压大流量电动油泵单元放大图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1、图2：本实用新型包括工作台夹紧松开驱动油缸4、工作台顶起驱动油缸3。驱动油缸的动力源包括气动油泵单元1和低压大流量电动油泵单元2。气动油泵单元1和低压大流量电动油泵单元2并联，低压大流量电动油泵单元2与定时控制单元连接。

气动油泵单元1是原系统已有驱动方式，包括并联的气动泵1.1和1.2及其单向阀1.3、1.4、1.6、1.8和液控单向阀1.7和1.9，截止阀1.5换向阀1.10，管路上的压力开关1.12、1.14，压力表1.13和1.15，油箱1.11。

低压大流量电动油泵单元2包括依次连接的电机2.1、油泵2.2、溢流阀2.3、液控单向阀2.4、换向阀2.5，连接管路上连接有压力开关2.6和压力表2.7。2.8是油箱，2.9是过滤器。换向阀2.5是三位四通换向阀。低压大流量电动油泵选用0～50公斤/cm²油泵。工作压力控制在25公斤/cm²即可。

液压系统动作原理：

如图所示：该系统由原系统气动油泵单元；工作台夹紧、放松16个单杆双作用油缸；工作台顶起6个单杆单作用油缸；驱动油缸的动力源包括气动油泵单元1和新增中低压大流量油泵单元2。

工艺要求：3000T压力机移动工作台在工作时，为了保证工作台模具的稳定性和定位精度，由16个单杆双作用油缸对工作台进行夹紧，夹紧时系统压力须达到20MPa以上，该系统压力由原设备气动油泵提供；系统夹紧、放松动作速度由气动油泵系统的排量决定，由于气动油泵系统的排量受本身产品规格的限制，所以要提高气动泵的排量必须购买大流量的气动泵，由于大排量气动泵效能比较低，同时价格昂贵，为提高系统夹紧、放松动作速度，简单的通过提高气动泵排量的办法不经济，也不利于今后的维修和使用。现有设备使用2个5升/分钟气动泵，完成夹紧、放松工作一个循环需要30分钟，速度慢严重浪费时间，同时无法满足生产要求。为此，新增一个中低压大流量油泵单元2，将此液压回路并接在原有液压回路中，在夹紧和放松阶段，大流量泵和气动泵同时工作，夹紧放松完成达到一定压力时，新增液压回路停止工作，原气动泵继续打压达到额定压力，解决油路系统初期流量较小无法快速充填问题，经验证，完成夹紧、放松工作一个循环仅需要5分钟时间，一个循环节省时间约25分钟，效果理想。新增一个中低压大流量油泵单元2的工作时间用时间继电器(和自锁控制单元)完成，由系统电器控制装置设计完成。

工作过程：

1、夹紧缸松开动作过程：模具换型需要松开时，打开放松开关，系统自动启动液压系统，液压站油泵、1.1、1.2号气动泵同时启动工作，电磁换向阀1.10的1YA得电，电磁换向阀1.10换向，使16个夹紧、放松油缸无杆腔进油，有杆腔回油，活塞杆伸出，使夹紧块放松直到脱开移动工作台，回油时，油路电磁阀1.10回油箱1.11。同时电磁换向阀2.5的2YA得电，6个顶起缸无杆腔进油，只因此时系统压力较低，顶起缸无动作。

2、顶起缸顶起动作过程：在16个夹紧、放松缸完全松开后，即活塞停止前行后，油路进一步充填系统，系统压力逐渐上升，当达到动作时间时，油泵电机停止运转，换向阀2.5的2YA失电，换向阀2.5处于中位。此时，气动泵继续工作，直至系统压力达到20MPa为止，这时，顶起缸顶起到位，移动工作台和模具开出，进行换模工作。

3、工作台开进夹紧动作过程：模具换好后，将工作台开进到位后，打开夹紧开关，系统自动启动液压系统，液压站油泵、1.1、1.2号气动泵同时启动工作，电磁换向阀2.5的3YA得电，此时16个夹紧缸有杆腔进油，无杆腔回油，6个顶起缸在自重压力下下降，由于自重较大很快落下，紧接着进行夹紧，夹紧动作完成达到一定压力后，当达到动作时间时(时间控制在30秒左右)，油泵电机停止运转，换向阀2.5的3YA断电，换向阀2.5处于中位。此时，气动泵继续工作直到系统压力达到20MPa为止，完成移动工作台夹紧工作。到此，一个工作循环结束。

Claims (4)

1.一种压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置，包括工作台夹紧驱动油缸、工作台松开驱动油缸、工作台顶起驱动油缸及其各驱动油缸的动力源，其特征在于：各驱动油缸的动力源包括气动油泵单元和低压大流量电动油泵单元，低压大流量电动油泵单元与气动油泵单元并联，低压大流量电动油泵单元与定时控制单元连接。

2.根据权利要求1所述的压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置，其特征在于：低压大流量电动油泵单元包括依次连接的电机(2.1)、油泵(2.2)、溢流阀(2.3)、液控单向阀(2.4)、换向阀(2.5)。

3.根据权利要求2所述的压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置，其特征在于：换向阀(2.5)三位四通换向阀。

4.根据权利要求1或2所述的压力机移动工作台高压快速电控液压控制装置，其特征在于：低压大流量电动油泵选用0～50公斤/cm²油泵。

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