CN108591145B - 一种应用于墙板式eva小发泡机中的液压系统 - Google Patents

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Abstract

一种应用于墙板式EVA小发泡机中的液压系统，伺服电机启动并带动双联叶片泵运行，电磁换向阀一切换到左位，压力油通过P1油路依次经过单向阀一、单向阀三、电磁换向阀一进入快速上升辅助缸一和快速上升辅助缸二，快速上升辅助缸一和快速上升辅助缸二的柱塞此时会快速上升，充液阀此时会被自动吸开，大量油液从油箱经充液阀进入主油缸中，当主油缸柱塞以及活动梁上升到极限位置并且油液压力达到目标值时充液阀会自动关闭，油液压力继续上升达至压力继电器一所设定的压力时，切换到P2油路。本发明具有系统集成度高、有效地降低能耗、工作效率高、防止振动干扰的效果明显、实用性强的特点。

Description

一种应用于墙板式EVA小发泡机中的液压系统
技术领域
本发明涉及一种应用于墙板式EVA小发泡机中的液压系统。
背景技术
目前，墙板式EVA小发泡机在实际应用过程中会存在能耗高、振动干扰影响大、工作效率不高的问题。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种应用于墙板式EVA小发泡机中的液压系统，本发明具有系统集成度高、有效地降低能耗、工作效率高、防止振动干扰的效果明显、实用性强的特点。
为了达到上述目的，本发明采取如下具体技术措施：一种应用于墙板式EVA小发泡机中的液压系统，它是由伺服电机、过滤器、双联叶片泵、压力继电器、单向阀、电磁调压阀、压力表考克、压力表、电磁换向阀、电磁止逆阀、充液阀、快速上升辅助缸、主油缸、油路块组成，其特征在于，
伺服电机连接并带动双联叶片泵运行，双联叶片泵安装有过滤器，双联叶片泵的第一油口通过油路与单向阀一的进油口连接，双联叶片泵的第二油口通过油路与单向阀二的进油口连接；
单向阀一的出油口通过P1油路与单向阀三的进油口连接，单向阀三的出油口通过油路与电磁换向阀一的进油口连接，电磁换向阀一的第一油口通过两路油路分别与快速上升辅助缸一、快速上升辅助缸二连接；
单向阀二的出油口通过P2油路与电磁换向阀二的进油口连接，电磁换向阀二的第一油口通过油路与单向阀四的进油口连接，单向阀四的出油口通过油路连接至主油缸，同时，充液阀的出油口亦通过油路与主油缸连接；
充液阀的第一进油口连通至油箱，充液阀的第二进油口通过油路与电磁换向阀一的第二油口连通，电磁换向阀一的第三油口通过油路分别与电磁换向阀二的第二油口、电磁止逆阀的第一油口连通；
单向阀四与主油缸之间的连通油路与电磁止逆阀的第二油口连通；
单向阀三、电磁换向阀一、电磁换向阀二、单向阀四、电磁止逆阀、充液阀通过油路块组合形成油液换向机构，油路块安装有压力表考克三和压力表三；
P1油路与电磁调压阀一的第一油口连通，电磁调压阀一的第二油口通过油路连通至油箱，P1油路与电磁调压阀一通过总压油路块组成第一油液调压机构，第一油液调压机构安装有压力表考克一、压力表一和压力继电器一；
P2油路与电磁调压阀二的第一油口连通，电磁调压阀二的第二油口通过油路连通至油箱，P2油路与电磁调压阀二通过总压油路块组成第二油液调压机构，第二油液调压机构安装有压力表考克二、压力表二和压力继电器二；
当快速上升辅助缸一、快速上升辅助缸二以及主油缸的柱塞未伸出时，伺服电机启动并带动双联叶片泵运行，由于P2油路此时由于没有负载，所以油液会直接回到油箱，电磁换向阀一切换到左位，压力油通过P1油路依次经过单向阀一、单向阀三、电磁换向阀一进入快速上升辅助缸一和快速上升辅助缸二，快速上升辅助缸一和快速上升辅助缸二的柱塞此时会快速上升，充液阀此时会被自动吸开，大量油液从油箱经充液阀进入主油缸中，当主油缸柱塞以及活动梁上升到极限位置并且油液压力达到目标值时充液阀会自动关闭，油液压力继续上升达至压力继电器一所设定的压力时，切换到P2油路，此时，电磁换向阀二开启并转入加压动作后，电磁调压阀一卸荷，电磁换向阀一切换到中位，快速上升辅助缸一和快速上升辅助缸二泄压停止，主油缸柱塞和活动梁的快速上升完成；
压力油通过P2油路依次经过单向阀二、电磁换向阀二、单向阀四进入主油缸中实现加压，当压力达到压力继电器二的设定压力时加压停止，电磁调压阀二卸荷，主油缸内的压力利用充液阀的锥面、电磁止逆阀、单向阀四进行密封，依靠油液及机架弹性进行保压；
保压结束后，电磁止逆阀通电泄压，同时电磁换向阀一切换至右位，快速上升辅助缸一和快速上升辅助缸二内的油液回到油箱，当主油缸内压力瞬间降到目标值时，P1油路中的压力油能打开充液阀，主滑缸内的油液经充液阀快速回到油箱，主油缸柱塞和活动梁的快速下行到底部后停止，结束一次工作循环。
所述的油路块的型号具体为：A2-14155。
所述的总压油路块的型号具体为：A3-10913。
本发明具有以下四大优点：
1、本发明采用伺服电机，伺服电机会根据机器使用的站位数量来判别驱动转速，以达到提高效率、节能的目的，同时还能防止液压油温过高；
2、本发明中采用两只快速上升辅助缸，从而实现快速上升动作的目的，不仅提高了工作效率，而且能减小双联叶片泵所需流量，最终达到节能的目的；
3、本发明通过两个独立的电磁调压阀来分别调整快速上升和加压的压力，两个独立的电磁调压阀在需要动作时才会开启，从而达到降低能耗的目的；
4、在本发明的快速上升回路中，由于设置了单向阀三，所以单向阀三能有效地防止快速上升转加压时主油缸柱塞因瞬间下降而引起的振动发生。
本发明的有益效果在于，它具有系统集成度高、有效地降低能耗、工作效率高、防止振动干扰的效果明显、实用性强的特点。
下面结合附图和实施例对本发明作更进一步说明。
附图说明
图1为本发明整体组合连接结构示意图。
图中：1-伺服电机、2-过滤器、3-双联叶片泵、4-压力继电器一、5-单向阀一、6-单向阀二、7-压力继电器二、8-电磁调压阀一、9-电磁调压阀二、10-压力表考克一、11-压力表一、12-压力表考克二、13-压力表二、14-单向阀三、15-电磁换向阀一、16-电磁换向阀二、17-单向阀四、18-电磁止逆阀、19-充液阀、20-压力表考克三、21-压力表三、221-快速上升辅助缸一、222-快速上升辅助缸二、23-主油缸。
具体实施方式
如图1所示，一种应用于墙板式EVA小发泡机中的液压系统，它是由伺服电机1、过滤器2、双联叶片泵3、压力继电器、单向阀、电磁调压阀、压力表考克、压力表、电磁换向阀、电磁止逆阀18、充液阀19、快速上升辅助缸、主油缸23、油路块组成，其特征在于，
伺服电机1连接并带动双联叶片泵3运行，双联叶片泵3安装有过滤器2，双联叶片泵3的第一油口通过油路与单向阀一5的进油口连接，双联叶片泵3的第二油口通过油路与单向阀二6的进油口连接；
单向阀一5的出油口通过P1油路与单向阀三14的进油口连接，单向阀三14的出油口通过油路与电磁换向阀一15的进油口连接，电磁换向阀一15的第一油口通过两路油路分别与快速上升辅助缸一221、快速上升辅助缸二222连接；
单向阀二6的出油口通过P2油路与电磁换向阀二16的进油口连接，电磁换向阀二16的第一油口通过油路与单向阀四17的进油口连接，单向阀四17的出油口通过油路连接至主油缸23，同时，充液阀19的出油口亦通过油路与主油缸23连接；
充液阀19的第一进油口连通至油箱，充液阀19的第二进油口通过油路与电磁换向阀一15的第二油口连通，电磁换向阀一15的第三油口通过油路分别与电磁换向阀二16的第二油口、电磁止逆阀18的第一油口连通；
单向阀四17与主油缸23之间的连通油路与电磁止逆阀18的第二油口连通；
单向阀三14、电磁换向阀一15、电磁换向阀二16、单向阀四17、电磁止逆阀18、充液阀19通过油路块组合形成油液换向机构，油路块安装有压力表考克三20和压力表三21；
P1油路与电磁调压阀一8的第一油口连通，电磁调压阀一8的第二油口通过油路连通至油箱，P1油路与电磁调压阀一8通过总压油路块组成第一油液调压机构，第一油液调压机构安装有压力表考克一10、压力表一11和压力继电器一4；
P2油路与电磁调压阀二9的第一油口连通，电磁调压阀二9的第二油口通过油路连通至油箱，P2油路与电磁调压阀二9通过总压油路块组成第二油液调压机构，第二油液调压机构安装有压力表考克二12、压力表二13和压力继电器二7；
当快速上升辅助缸一221、快速上升辅助缸二222以及主油缸23的柱塞未伸出时，伺服电机1启动并带动双联叶片泵3运行，由于P2油路此时由于没有负载，所以油液会直接回到油箱，电磁换向阀一15切换到左位，压力油通过P1油路依次经过单向阀一5、单向阀三14、电磁换向阀一15进入快速上升辅助缸一221和快速上升辅助缸二222，快速上升辅助缸一221和快速上升辅助缸二222的柱塞此时会快速上升，充液阀19此时会被自动吸开，大量油液从油箱经充液阀19进入主油缸23中，当主油缸23柱塞以及活动梁上升到极限位置并且油液压力达到目标值时充液阀19会自动关闭，油液压力继续上升达至压力继电器一4所设定的压力时，切换到P2油路，此时，电磁换向阀二16开启并转入加压动作后，电磁调压阀一8卸荷，电磁换向阀一15切换到中位，快速上升辅助缸一221和快速上升辅助缸二222泄压停止，主油缸23柱塞和活动梁的快速上升完成；
压力油通过P2油路依次经过单向阀二6、电磁换向阀二16、单向阀四17进入主油缸23中实现加压，当压力达到压力继电器二7的设定压力时加压停止，电磁调压阀二9卸荷，主油缸23内的压力利用充液阀19的锥面、电磁止逆阀18、单向阀四17进行密封，依靠油液及机架弹性进行保压；
保压结束后，电磁止逆阀18通电泄压，同时电磁换向阀一15切换至右位，快速上升辅助缸一221和快速上升辅助缸二222内的油液回到油箱，当主油缸23内压力瞬间降到目标值时，P1油路中的压力油能打开充液阀19，主滑缸内的油液经充液阀19快速回到油箱，主油缸23柱塞和活动梁的快速下行到底部后停止，结束一次工作循环。

Claims (4)

1.一种应用于墙板式EVA小发泡机中的液压系统，它是由伺服电机（1）、过滤器（2）、双联叶片泵（3）、压力继电器、单向阀、电磁调压阀、压力表考克、压力表、电磁换向阀、电磁止逆阀（18）、充液阀（19）、快速上升辅助缸、主油缸（23）、油路块组成，其特征在于，
伺服电机（1）连接并带动双联叶片泵（3）运行，双联叶片泵（3）安装有过滤器（2），双联叶片泵（3）的第一油口通过油路与单向阀一（5）的进油口连接，双联叶片泵（3）的第二油口通过油路与单向阀二（6）的进油口连接；
单向阀一（5）的出油口通过P1油路与单向阀三（14）的进油口连接，单向阀三（14）的出油口通过油路与电磁换向阀一（15）的进油口连接，电磁换向阀一（15）的第一油口通过两路油路分别与快速上升辅助缸一（221）、快速上升辅助缸二（222）连接；
单向阀二（6）的出油口通过P2油路与电磁换向阀二（16）的进油口连接，电磁换向阀二（16）的第一油口通过油路与单向阀四（17）的进油口连接，单向阀四（17）的出油口通过油路连接至主油缸（23），同时，充液阀（19）的出油口亦通过油路与主油缸（23）连接；
充液阀（19）的第一进油口连通至油箱，充液阀（19）的第二进油口通过油路与电磁换向阀一（15）的第二油口连通，电磁换向阀一（15）的第三油口通过油路分别与电磁换向阀二（16）的第二油口、电磁止逆阀（18）的第一油口连通；
单向阀四（17）与主油缸（23）之间的连通油路与电磁止逆阀（18）的第二油口连通；
单向阀三（14）、电磁换向阀一（15）、电磁换向阀二（16）、单向阀四（17）、电磁止逆阀（18）、充液阀（19）通过油路块组合形成油液换向机构，油路块安装有压力表考克三（20）和压力表三（21）；
P1油路与电磁调压阀一（8）的第一油口连通，电磁调压阀一（8）的第二油口通过油路连通至油箱，P1油路与电磁调压阀一（8）通过总压油路块组成第一油液调压机构，第一油液调压机构安装有压力表考克一（10）、压力表一（11）和压力继电器一（4）；
P2油路与电磁调压阀二（9）的第一油口连通，电磁调压阀二（9）的第二油口通过油路连通至油箱，P2油路与电磁调压阀二（9）通过总压油路块组成第二油液调压机构，第二油液调压机构安装有压力表考克二（12）、压力表二（13）和压力继电器二（7）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于墙板式EVA小发泡机中的液压系统，其特征在于，当快速上升辅助缸一（221）、快速上升辅助缸二（222）以及主油缸（23）的柱塞未伸出时，伺服电机（1）启动并带动双联叶片泵（3）运行，由于P2油路此时由于没有负载，所以油液会直接回到油箱，电磁换向阀一（15）切换到左位，压力油通过P1油路依次经过单向阀一（5）、单向阀三（14）、电磁换向阀一（15）进入快速上升辅助缸一（221）和快速上升辅助缸二（222），快速上升辅助缸一（221）和快速上升辅助缸二（222）的柱塞此时会快速上升，充液阀（19）此时会被自动吸开，大量油液从油箱经充液阀（19）进入主油缸（23）中，当主油缸（23）柱塞以及活动梁上升到极限位置并且油液压力达到目标值时充液阀（19）会自动关闭，油液压力继续上升达至压力继电器一（4）所设定的压力时，切换到P2油路，此时，电磁换向阀二（16）开启并转入加压动作后，电磁调压阀一（8）卸荷，电磁换向阀一（15）切换到中位，快速上升辅助缸一（221）和快速上升辅助缸二（222）泄压停止，主油缸（23）柱塞和活动梁的快速上升完成。
3.根据权利要求1所述的一种应用于墙板式EVA小发泡机中的液压系统，其特征在于，压力油通过P2油路依次经过单向阀二（6）、电磁换向阀二（16）、单向阀四（17）进入主油缸（23）中实现加压，当压力达到压力继电器二（7）的设定压力时加压停止，电磁调压阀二（9）卸荷，主油缸（23）内的压力利用充液阀（19）的锥面、电磁止逆阀（18）、单向阀四（17）进行密封，依靠油液及机架弹性进行保压。
4.根据权利要求1所述的一种应用于墙板式EVA小发泡机中的液压系统，其特征在于，保压结束后，电磁止逆阀（18）通电泄压，同时电磁换向阀一（15）切换至右位，快速上升辅助缸一（221）和快速上升辅助缸二（222）内的油液回到油箱，当主油缸（23）内压力瞬间降到目标值时，P1油路中的压力油能打开充液阀（19），主滑缸内的油液经充液阀（19）快速回到油箱，主油缸（23）柱塞和活动梁的快速下行到底部后停止，结束一次工作循环。
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