CN218207062U - 高转速可调压齿轮泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高转速可调压齿轮泵，包括机身，其上方开槽密封连接有轴杆，且轴杆的上方贯穿延伸至机身的外侧，还包括：所述机身的前端表面开设有进气口，且机身的底部下方开设有出气口，并且机身的底部内侧密封安装有安装座。该高转速可调压齿轮泵安装有连接块、安装块、凸块和复位弹簧，利用在机身的前后两端均开设有进出液口，然后在进出液口的外侧均密封连接有连接块，只需要将连接块对准进出液口，然后连接块带动其上下两端设置的安装块在限位槽的内部进行转动，随后两个安装块内部开槽设置的复位弹簧会通过自身的弹力将凸块弹出至机身的外侧，可以很好的方便对安装后连接块的位置进行密封限位固定。

Description

高转速可调压齿轮泵

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，具体为高转速可调压齿轮泵。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中排出；

在公开专利为CN202021487205.4的一种可调压式齿轮泵中，在液压泵工作时，液压泵会将储油仓中的液压油导入油压间中，在液压泵的作用下挤压推块向齿轮方向运动，消除齿轮与推块间的间隙，改善了齿轮磨损会导致内部压力变小的问题，但是在该装置实际使用时，由于齿轮泵的内部是由齿块相互运动而进行使用，该专利中仅仅依靠液压泵将液压油挤压至齿轮泵的内部进行调压使用，不仅要考虑齿轮泵与液压泵之间的密封性，后期还需要同时对液压泵与齿轮泵进行检修维护，非常繁琐和复杂，不方便后期齿轮泵的使用；

因此我们便提出了高转速可调压齿轮泵能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高转速可调压齿轮泵，以解决上述背景技术提出的目前市场上由于齿轮泵的内部是由齿块相互运动而进行使用，该专利中仅仅依靠液压泵将液压油挤压至齿轮泵的内部进行调压使用，不仅要考虑齿轮泵与液压泵之间的密封性，后期还需要同时对液压泵与齿轮泵进行检修维护，非常繁琐和复杂，不方便后期齿轮泵的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高转速可调压齿轮泵，包括机身、轴杆、进气口、安装座和出气口，机身，其上方开槽密封连接有轴杆，且轴杆的上方贯穿延伸至机身的外侧；

还包括：所述机身的前端表面开设有进气口，且机身的底部下方开设有出气口，并且机身的底部内侧密封安装有安装座；

所述机身的前后两端分别开设有进出液口，且进出液口的外侧均密封连接有连接块，并且两个所述连接块的结构等同，所述安装座的左侧内部开槽密封连接有密封块，且密封块的左端对应有进气口，并且密封块的右端固定连接有连接杆。

优选的，所述安装座内部开槽上下两端均开设有移动槽，且两个所述移动槽的大小等同，并且两个移动槽的内部均滑动连接至连接杆的右侧上下两端，可以很好的方便辅助连接杆在安装座的内部进行移动，更加方便对齿轮泵进行调压控制。

优选的，所述安装座的右侧内部开槽安装有压力弹簧，且压力弹簧的左端贴合连接至连接杆的右侧，并且连接杆的下方对应至出气口，可以很好的通过压力弹簧对移动后连接杆的位置进行弹性复位，更加方便后期对齿轮泵内部的压力进行调控。

优选的，所述连接块的上下两端均固定安装有安装块，且两个安装块是关于连接块的横向中心线对称设置，并且两个安装块的外侧连接有限位槽，所述机身的前后两端均开设有限位槽，且两个所述限位槽的大小等同，并且限位槽的直径大于连接块的直径，可以很好的通过连接块带动两个安装块在限位槽的内部进行转动，更好的方便对转动后连接块的位置进行弹性复位，更加方便后期齿轮泵的使用。

优选的，两个所述安装块的前端均开槽设置有凸块，且两个所述凸块的结构等同，并且两个凸块的外侧均贯穿延伸至机身的外侧，两个所述安装块的内部均开设有安装槽，且两个安装槽的内部均设置有复位弹簧，并且两个复位弹簧的外侧均连接至凸块，可以很好的通过复位弹簧将凸块弹出至机身的外侧，更加方便后期对转动后连接块的位置进行密封限位固定，更加方便后期齿轮泵的使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该高转速可调压齿轮泵设置有安装座、连接杆、压力弹簧和密封块，利用在机身的内部固定安装有安装座，然后在安装座的内部开槽滑动安装有连接杆，当进气口进行输气使用时，气体流动的势能会带动密封块与安装座相分离，然后会将气体通过出气口排出至机身的外侧，可以很好的方便对齿轮泵的压力进行调节，随后安装座内部开槽设置的压力弹簧会对移动后连接杆的位置进行弹性复位，当进气口不在进气时，压力弹簧会通过自身的弹力将移动后连接杆的进行复位，更好的方便对机身的内部进行密封处理，更加方便后期对齿轮泵进行调压控制使用；

（2）该高转速可调压齿轮泵设置有连接块、安装块、凸块和复位弹簧，利用在机身的前后两端均开设有进出液口，然后在进出液口的外侧均密封连接有连接块，只需要将连接块对准进出液口，然后连接块带动其上下两端设置的安装块在限位槽的内部进行转动，随后两个安装块内部开槽设置的复位弹簧会通过自身的弹力将凸块弹出至机身的外侧，可以很好的方便对安装后连接块的位置进行密封限位固定，更好的方便后期齿轮泵的使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型机身局部主剖结构示意图；

图3为本实用新型机身与连接块局部主视结构示意图；

图4为本实用新型机身与连接块局部主剖结构示意图；

图5为本实用新型连接块与安装块侧剖结构示意图；

图6为本实用新型图5中A处放大结构示意图；

图7为本实用新型机身与连接块局部侧剖结构示意图。

图中：1、机身；2、轴杆；3、进气口；4、安装座；5、连接杆；6、压力弹簧；7、密封块；8、连接块；9、安装块；10、限位槽；11、凸块；12、安装槽；13、复位弹簧；14、移动槽；15、出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：高转速可调压齿轮泵，包括机身1、轴杆2、进气口3、安装座4、连接杆5、压力弹簧6、密封块7、连接块8、安装块9、限位槽10、凸块11、安装槽12、复位弹簧13、移动槽14和出气口15

机身1，其上方开槽密封连接有轴杆2，且轴杆2的上方贯穿延伸至机身1的外侧，机身1的前端表面开设有进气口3，且机身1的底部下方开设有出气口15，并且机身1的底部内侧密封安装有安装座4；

机身1的前后两端分别开设有进出液口，且进出液口的外侧均密封连接有连接块8，并且两个连接块8的结构等同，安装座4的左侧内部开槽密封连接有密封块7，且密封块7的左端对应有进气口3，并且密封块7的右端固定连接有连接杆5。

安装座4内部开槽上下两端均开设有移动槽14，且两个移动槽14的大小等同，并且两个移动槽14的内部均滑动连接至连接杆5的右侧上下两端，安装座4的右侧内部开槽安装有压力弹簧6，且压力弹簧6的左端贴合连接至连接杆5的右侧，并且连接杆5的下方对应至出气口15。

如图1、2所示，在进气口3进行输气时，气体流动的势能会带动安装座4内部密封连接的密封块7进行位置移动，随后密封块7外侧连接的连接杆5会带动压力弹簧6进行挤压受力，然后机身1内部多余的气体会通过出气口15排出至机身1的外侧，可以很好的方便对机身1内部的气体进行调压控制，避免机身1内部的气压无法排泄而发生意外的现象发生，当进气口3停止输气时，安装座4内部的压力弹簧6会对受力挤压后的连接杆5进行弹性复位，可以很好的方便将密封块7与安装座4相互密封连接，更好的方便后期齿轮泵的使用。

连接块8的上下两端均固定安装有安装块9，且两个安装块9是关于连接块8的横向中心线对称设置，并且两个安装块9的外侧连接有限位槽10，机身1的前后两端均开设有限位槽10，且两个限位槽10的大小等同，并且限位槽10的直径大于连接块8的直径，两个安装块9的前端均开槽设置有凸块11，且两个凸块11的结构等同，并且两个凸块11的外侧均贯穿延伸至机身1的外侧，如图1、3-6所示，当需要对机身1前后两端设置的进出液管道进行拆卸分离时，将两个凸块11向内挤压，然后两个凸块11会收缩至两个安装块9的内部，然后再手动旋转连接块8带动两个安装块9同时转动，从而使得凸块11与限位槽10相互分离，可以很好的方便对机身1与连接块8进行拆卸分离，然后在重复以上的动作对连接块8进行密封安装。

两个安装块9的内部均开设有安装槽12，且两个安装槽12的内部均设置有复位弹簧13，并且两个复位弹簧13的外侧均连接至凸块11，最后再利用两个安装块9内部开槽安装的两个复位弹簧13通过自身的弹力将两个凸块11弹出至机身1的外侧，可以很好的方便对安装后连接块8的位置进行限位固定，避免后期在使用时连接块8的位置发生晃动脱落的现象，更加方便后期齿轮泵的使用。

工作原理：在使用该高转速可调压齿轮泵时，首先，气体流动的势能会带动安装座4内部密封连接的密封块7进行位置移动，然后机身1内部多余的气体会通过出气口15排出至机身1的外侧，可以很好的方便对机身1内部的气体进行调压控制，当进气口3停止输气时，安装座4内部的压力弹簧6会对受力挤压后的连接杆5进行弹性复位，可以很好的方便将密封块7与安装座4相互密封连接。

将两个凸块11向内挤压，然后在连接块8带动两个凸块11与限位槽10相互分离，然后在重复以上的动作对连接块8进行密封安装，最后再利用两个安装块9内部开槽安装的两个复位弹簧13通过自身的弹力将两个凸块11弹出至机身1的外侧，可以很好的方便对安装后连接块8的位置进行限位固定。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.高转速可调压齿轮泵，包括机身（1）、轴杆（2）、进气口（3）、安装座（4）和出气口（15）；

机身（1），其上方开槽密封连接有轴杆（2），且轴杆（2）的上方贯穿延伸至机身（1）的外侧；

其特征在于，还包括：

所述机身（1）的前端表面开设有进气口（3），且机身（1）的底部下方开设有出气口（15），并且机身（1）的底部内侧密封安装有安装座（4）；

所述机身（1）的前后两端分别开设有进出液口，且进出液口的外侧均密封连接有连接块（8），并且两个所述连接块（8）的结构等同；

所述安装座（4）的左侧内部开槽密封连接有密封块（7），且密封块（7）的左端对应有进气口（3），并且密封块（7）的右端固定连接有连接杆（5）。

2.根据权利要求1所述的高转速可调压齿轮泵，其特征在于：所述安装座（4）内部开槽上下两端均开设有移动槽（14），且两个所述移动槽（14）的大小等同，并且两个移动槽（14）的内部均滑动连接至连接杆（5）的右侧上下两端。

3.根据权利要求2所述的高转速可调压齿轮泵，其特征在于：所述安装座（4）的右侧内部开槽安装有压力弹簧（6），且压力弹簧（6）的左端贴合连接至连接杆（5）的右侧，并且连接杆（5）的下方对应至出气口（15）。

4.根据权利要求1所述的高转速可调压齿轮泵，其特征在于：所述连接块（8）的上下两端均固定安装有安装块（9），且两个安装块（9）是关于连接块（8）的横向中心线对称设置，并且两个安装块（9）的外侧连接有限位槽（10）。

5.根据权利要求4所述的高转速可调压齿轮泵，其特征在于：所述机身（1）的前后两端均开设有限位槽（10），且两个所述限位槽（10）的大小等同，并且限位槽（10）的直径大于连接块（8）的直径。

6.根据权利要求4所述的高转速可调压齿轮泵，其特征在于：两个所述安装块（9）的前端均开槽设置有凸块（11），且两个所述凸块（11）的结构等同，并且两个凸块（11）的外侧均贯穿延伸至机身（1）的外侧。

7.根据权利要求6所述的高转速可调压齿轮泵，其特征在于：两个所述安装块（9）的内部均开设有安装槽（12），且两个安装槽（12）的内部均设置有复位弹簧（13），并且两个复位弹簧（13）的外侧均连接至凸块（11）。

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