CN218206619U - 一种直连旁通管汇及采用该旁通管汇的管汇系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油及天然气钻探设备技术领域，特别涉及一种直连旁通管汇及采用该旁通管汇的管汇系统，所述直连旁通管汇包括法兰对接连接的若干管节，所述管节包括至少一个异形角通管节，所述异形角通管节包括棱柱型的管节体，所述管节体的棱柱面上分别设置流道开口，所述流道开口可拆卸连接盲板，至少一个所述流道开口为入口，至少一个所述流道开口为出口，减少高压活动弯头的使用，降低旁通管汇的使用成本和后期维护成本，所述管汇系统采用上述的直连旁通管汇连接压裂设备和高压管汇撬，使得压裂设备和高压管汇撬之间旁通管汇走向规律，安全隐患较少，同时，不使用高压活动弯头，降低了管汇系统的整体制造成本、使用成本和管汇系统后期的维护成本。

Description

一种直连旁通管汇及采用该旁通管汇的管汇系统

技术领域

本实用新型涉及石油及天然气钻探设备技术领域，特别涉及一种直连旁通管汇及采用该旁通管汇的管汇系统。

背景技术

高低压组合管汇是用于汇集、输送由固井泵、压裂泵等压裂泵送设备排出的固井液、压裂液以及地层返回的高压流体的专用设备，压裂泵送设备与高低压组合管汇之间一般通过旁通管汇进行连通，由于压裂泵送设备与高低压组合管汇受安装地势、管节配合公差等影响，压裂泵送设备与高低压组合管汇的待连接面一般均存在方位偏差，一般采用由4-5件50型或10型的高压活动弯头加２～３件长度不等的整体式直管等高压管线等组成的旁通管汇进行连接，在连接时，通过调整旁通管汇上的高压活动弯头，改变旁通管汇两端待连接面的方位，进而实现旁通管汇与压裂泵送设备和高低压组合管汇之间的对齐连接。

但是，这种连接方式主要存在以下缺点：

（1）由于压裂施工现场旁通管汇数量较多，每一旁通管汇均需要根据实际情况进行走向调整，导致现场管线排布混乱，容易带来安全隐患；

（2）受高压活动弯头寿命影响，导致旁通管汇的整体使用寿命较短，使用成本和后期维护成本较高；

（3）各管节的旋转部位通过橡胶密封圈密封，稳定性较差，密封寿命较短；

所以，目前亟需要一种技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对背景技术中存在的问题，提供了一种直连旁通管汇及采用该旁通管汇的管汇系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种直连旁通管汇，包括法兰对接连接的若干管节，所述管节包括至少一个异形角通管节，所述异形角通管节包括棱柱型的管节体，所述管节体的棱柱面上分别设置流道开口，所述流道开口可拆卸连接盲板，至少一个所述流道开口为入口，至少一个所述流道开口为出口。

本实用新型的一种直连旁通管汇，通过采用异形角通管节，可根据实际情况开启异形角通管节上不同方向的盲板，使对应的流道开口与相邻管节进行对接连接，实现对流道方向的改变，使直连旁通管汇能够与待连接面对应连接，减少高压活动弯头的使用，降低旁通管汇的使用成本和后期维护成本，同时，各管节采用法兰对接连接，连接强度较高，密封性能较好，能够相应的延长旁通管汇的使用寿命，进一步降低旁通管汇的使用成本。

作为本实用新型的优选方案，所述管节还包括至少一个法兰直管管节和至少一个泵排出法兰管节，所述法兰直管管节和所述泵排出法兰管节分别与所述流道开口对接连接，所述泵排出法兰管节用于与压裂泵进行插入连接，通过套设的密封圈密封。

作为本实用新型的优选方案，所述法兰直管管节为两个或两个以上时，相邻所述法兰直管管节的对接面嵌入设置金属密封件。金属密封件密封性好可靠性高，不易损坏，能够在满足高压密封性能的要求下，最大程度的延长旁通管汇的使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，还包括支撑机构，所述支撑机构用于与所述异形角通管节或所述法兰直管管节支撑连接。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑机构包括由下往上依次连接的支座、调节机构和支撑件，所述支撑件用于与所述异形角通管节或所述法兰直管管节支撑连接。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑机构长度可调。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑件包括抵推块，所述抵推块能够抵接在所述管节体的底部。

作为本实用新型的优选方案，所述支撑件包括卡箍机构，所述卡箍机构能够卡扣在所述法兰直管管节上。

作为本实用新型的优选方案，所述入口和所述出口轴线方向不同，所述异形角通管节和所述法兰直管管节成型L形流道。L型流道能够适应于压裂泵送设备与高压管汇撬之间的连接，实现压裂泵送设备与高压管汇撬之间的顺利连通。

管汇系统，包括压裂设备和高压管汇撬，所述压裂设备或所述高压管汇撬设置在调节底座上，所述调节底座用于调整所述压裂设备和所述高压管汇撬的待连接面对齐，使所述压裂设备和所述高压管汇撬之间通过如上所述的直连旁通管汇连通。

本实用新型的管汇系统，通过将压裂设备或高压管汇撬设置在调节底座上，以采用上述的直连旁通管汇连接压裂设备和高压管汇撬，使得压裂设备和高压管汇撬之间旁通管汇走向规律，安全隐患较少，同时，不使用高压活动弯头，降低了管汇系统的整体制造成本和使用成本，同时，旁通管汇使用寿命较长，使管汇系统的使用寿命相应延长，减少对管汇系统后期的维护成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的直连旁通管汇的有益效果是：

1、通过采用异形角通管节，可根据实际情况开启异形角通管节上不同方向的盲板，使对应的流道开口与相邻管节进行对接连接，实现对流道方向的改变，使直连旁通管汇能够与待连接面对应连接，减少高压活动弯头的使用，降低旁通管汇的使用成本和后期维护成本；

2、各管节采用法兰对接连接，连接强度较高，密封性能较好，能够相应的延长旁通管汇的使用寿命，进一步降低旁通管汇的使用成本。

本实用新型的管汇系统的有益效果是：

1、通过将压裂设备或高压管汇撬设置在调节底座上，以采用上述的直连旁通管汇连接压裂设备和高压管汇撬，使得压裂设备和高压管汇撬之间旁通管汇走向规律，安全隐患较少；

2、不使用高压活动弯头，降低了管汇系统的整体制造成本和使用成本；

3、旁通管汇使用寿命较长，使管汇系统的使用寿命相应延长，减少对管汇系统后期的维护成本。

附图说明

图1是实施例1的一种直连旁通管汇的轴测视图；

图2是实施例1的一种直连旁通管汇的正视图；

图3是实施例1的一种直连旁通管汇的俯视图；

图4是实施例1的一种直连旁通管汇的侧视图；

图5是实施例1中所述异形角通管节的结构示意图；

图6是实施例1中所述泵排出法兰管节的结构示意图；

图7是实施例1中所述支撑机构的结构示意图一；

图8是实施例1中所述支撑机构的结构示意图二；

图9是实施例2的管汇系统的结构示意图一；

图10是实施例2中所述调节底座的结构示意图；

图11是实施例2的管汇系统的结构示意图二。

附图标号：

1-异形角通管节，11-管节体，12-流道开口，13-盲板，21-法兰直管管节，22-泵排出法兰管节，3-支撑机构，31-支座，32-调节机构，321-支撑下段，322-调节螺杆，3221-上段，3222-操作部，3223-下段，323-支撑上段，324-调节螺母，325-锁紧螺母，33-抵推快，34-卡箍机构，4-直连旁通管汇，5-压裂设备，6-高压管汇撬，7-调节底座，71-钢框架结构件，72-钢板结构件，73-竖向伸缩机构，74-横向伸缩机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图6所示，一种直连旁通管汇，包括法兰对接连接的异形角通管节1和法兰直管管节21，所述异形角通管节1包括棱柱型的管节体11，所述管节体11的棱柱面上分别设置流道开口12，所述流道开口12可拆卸连接盲板13，至少一个所述流道开口12为入口，至少一个所述流道开口12为出口，所述入口和所述出口轴线方向不同。

本实施例的一种直连旁通管汇，如图1-图4所示，异形角通管节1包括四棱柱型的管节体11，如图5所示，管节体11的顶面和四个侧面分别设置具有法兰盘结构的流道开口12，相对的两个面上的流道开口12可以根据实际情况，设置为同轴线或非同轴线，每一个流道开口12的圆周范围设置若干螺栓连接孔洞，用于配套连接盲板13，形成五通管节，如图1-图6所示，本实施例将一侧面上流道开口12作为入口，另一相邻侧面上的流道开口12作为出口，将其中一流道开口12与法兰直管管节21密封对接连通，另一侧面上的流道开口12密封连接泵排出法兰管节22，形成L型流道，实现与呈垂直状态的两待连接面的连接，能够满足于常规压裂泵出口与高压管汇撬上入口的顺利连接，使旁通管汇不需要采用高压活动弯头进行流道调整，降低旁通管汇的使用成本和后期维护成本，同时，法兰对接连接结构，连接强度较高，密封性能较好，能够相应的延长旁通管汇的使用寿命，进一步降低旁通管汇的使用成本。

具体的，各盲板13为法兰盲板，与对应流道开口12通过螺栓螺母固定连接。

具体的，法兰直管管节21为两端设置法兰盘的常规端面对接管节件，能够与各流道开口12通过螺栓螺母固定连接，通过端面垫环密封。

具体的，泵排出法兰管节22为一端端部具有插入段的插入式管节件，能够与压裂泵等压裂设备进行插入连接，通过套设在插入段上的密封圈密封。

具体的，各管节对接面嵌入设置标准的API6A金属垫环作为金属密封件，形成API标准法兰连接结构，具有非常高的强度和连接刚度，密封效果较好，密封寿命较长，提高了直连旁通管汇的使用效果，完全杜绝了传统活动弯头存在的爆管、接头断裂等风险。

优选的，还包括支撑机构3，所述支撑机构3用于与所述异形角通管节1或所述法兰直管管节21支撑连接，用于减缓振动对直连旁通管汇的影响。

具体的，如图1-图5所示，本实施例优选在异形角通管节1和法兰直管管节21下方均设置支撑机构3。

具体的，图1-图2所示，异形角通管节1下方，支撑机构3包括由下往上依次连接的支座31、调节机构32和抵推块33，抵推块33顶部为平面，能够抵接在管节体11的底面，对异形角通管节1形成稳定的支撑。

具体的，图1-图2所示，法兰直管管节21下方，支撑机构3包括由下往上依次连接的支座31、调节机构32和卡箍机构34，卡箍机构34能够卡扣在法兰直管管节21上，对法兰直管管节21形成稳定的支撑。

优选的，调节机构32可以是电动、气动、液动或机械式的伸缩机构，具有长度调节和长度锁定的功能，能够实现对不同高度上的异形角通管节1和法兰直管管节21的稳定支撑。

优选的，如图7所示，本实施例中，调节机构32为机械式的伸缩杆，包括由下往上依次设置的支撑下段321、调节螺杆322和支撑上段323，所述支撑上段323和所述支撑下段321分别为套筒结构，且所述支撑上段323和所述支撑下段321相近的一端分别固定连接调节螺母324，所述调节螺杆322包括螺纹旋向相反的上段3221和下段3223，所述上段3221与所述支撑上段323的调节螺母324螺纹连接，所述下段3223与所述支撑下段321的调节螺母324螺纹连接，所述上段3221和所述下段3223之间设置操作部3222，使用时，通过工具与所述操作部3222配合，转动所述调节螺杆322，即可实现所述支撑上段323和所述支撑下段321之间距离的调整，改变调节机构32的整体长度，改变支撑机构3的整体高度，结构简单且支撑强度较高，能够为异形角通管节1和法兰直管管节21提供稳定的支撑，且造价较低，使用寿命较长。

具体的，在所述下段3223上套设有锁紧螺母325，在所述调节机构32长度调整完成后，将锁紧螺母325旋转至抵靠在所述支撑下段321的调节螺母324上，能够实现调节机构32长度的锁死固定。

优选的，如图8所示，本实施例中，调节机构32也可以为伸缩缸结构件，可根据实际情况，优选为伸缩液缸、伸缩电缸中的任一一种。

实施例2

如图9-图11所示，管汇系统，包括压裂设备5和高压管汇撬6，所述压裂设备5或所述高压管汇撬6设置在调节底座7上，所述调节底座7用于调整所述压裂设备5和所述高压管汇撬6的待连接面对齐，使所述压裂设备5和所述高压管汇撬6之间通过如上所述的直连旁通管汇4连通。

本实施例的管汇系统，以压裂泵和高压管汇撬6进行连接为例，压裂泵设置在调节底座7上，所述调节底座7能够调整压裂泵的高度、前后左右的位移和倾角，进而使压裂泵的出口与高压管汇撬6的入口相对应，能够通过直连旁通管汇4进行连通，使该管汇系统相对于传统压裂泵和高压管汇撬6组成的管汇系统旁通管汇部分走向规律，安全隐患较少，且不使用高压活动弯头，制造成本和使用成本降低，使用寿命较长，后期维护成本较低。

具体的，采用钢框架结构件71和钢板结构件72组成的调节底座7在管汇系统使用过程中作为设备安装平台使用，所述钢板结构件72滑动设置在钢框架结构件71上，所述钢框架结构件71四周环绕设置若干竖向伸缩机构73，用于调整调节底座7的高度和倾角，所述钢框架结构件71四周环绕设置若干横向伸缩机构74，用于调整钢板结构件72相对钢框架结构件71的位置。

具体的，钢框架结构件71顶面和钢板结构件72底面之间通过轨道、滚珠或降低摩擦阻力的润滑层中的任一方式实现相对滑动连接。

具体的，所述竖向伸缩机构73和所述横向伸缩机构74包括气动、液动、电动或机械式伸缩机构中的一种或多种。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直连旁通管汇，其特征在于，包括法兰对接连接的若干管节，所述管节包括至少一个异形角通管节（1），所述异形角通管节（1）包括棱柱型的管节体（11），所述管节体（11）的棱柱面上分别设置流道开口（12），所述流道开口（12）可拆卸连接盲板（13），至少一个所述流道开口（12）为入口，至少一个所述流道开口（12）为出口。

2.如权利要求1所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，所述管节还包括至少一个法兰直管管节（21）和至少一个泵排出法兰管节（22），所述法兰直管管节（21）和所述泵排出法兰管节（22）分别与所述流道开口（12）对接连接。

3.如权利要求2所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，所述法兰直管管节（21）为两个或两个以上时，相邻所述法兰直管管节（21）的对接面嵌入设置金属密封件。

4.如权利要求3所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，还包括支撑机构（3），所述支撑机构（3）用于与所述异形角通管节（1）或所述法兰直管管节（21）支撑连接。

5.如权利要求4所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，所述支撑机构（3）包括由下往上依次连接的支座（31）、调节机构（32）和支撑件，所述支撑件用于与所述异形角通管节（1）或所述法兰直管管节（21）支撑连接。

6.如权利要求4所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，所述支撑机构（3）长度可调。

7.如权利要求5所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，所述支撑件包括抵推块（33），所述抵推块（33）能够抵接在所述管节体（11）的底部。

8.如权利要求5所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，所述支撑件包括卡箍机构（34），所述卡箍机构（34）能够卡扣在所述法兰直管管节（21）上。

9.如权利要求2-8任意一项所述的一种直连旁通管汇，其特征在于，所述入口和所述出口轴线方向不同，所述异形角通管节（1）和所述法兰直管管节（21）成型L形流道。

10.管汇系统，其特征在于，包括压裂设备（5）和高压管汇撬（6），所述压裂设备（5）和/或所述高压管汇撬（6）设置在调节底座（7）上，所述调节底座（7）用于调整所述压裂设备（5）和所述高压管汇撬（6）的待连接面对齐，所述压裂设备（5）和所述高压管汇撬（6）之间通过如权利要求1-9任意一项所述的直连旁通管汇（4）连通。

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