CN218206617U - 石油钻井用减振式增压提速工具 - Google Patents
石油钻井用减振式增压提速工具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及石油钻井技术领域,且公开了石油钻井用减振式增压提速工具,包括连接端,所述连接端的一侧设置有连杆,所述连接端和连杆之间设置有缓冲结构,所述连杆的另一端设置有连接座,所述连接座的一侧设置有钻头座,所述钻头座的一端设置有钻头主体,所述连接座的内腔设置有安装槽,所述安装槽的内腔侧壁设置有限位卡槽,所述钻头座的两侧设置有限位卡块,且所述钻头座通过限位卡块、限位卡槽和安装槽与连接座连接,本实用新型设计合理,方便更换钻头,提高工作效率,降低维修成本,具有缓冲增压效果,具有达到提高高陡构造砾石层钻进机械钻速,延长钻头使用寿命,降低钻井成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油钻井技术领域,更具体地涉及石油钻井用减振式增压提速工具。
背景技术
目前在石油钻井中当钻遇大段砾石层时由于跳钻使钻头与井底无法连续接触,传递给钻头的钻压不能连续有效破碎地层,导致机械钻速低,同时跳钻使钻头产生无规则的运动而使钻头切削齿非正常损坏,从而缩短了钻头的寿命。为了解决这一问题,目前国内外研制出了不同类型的减振器应用于解决钻进过程中跳钻的问题,应用效果良好,但当钻遇高陡构造砾石地层时,减振器虽然解决了跳钻的问题,但无法解决高陡构造地层加大钻压易斜问题,也进一步存在无法实现稳定的提高钻速的缺陷。
为此,我们提出一种新型的石油钻井用减振式增压提速工具。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有技术中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供石油钻井用减振式增压提速工具,能够实现在使用的过程中,方便更换钻头,提高工作效率,降低维修成本,具有缓冲增压效果,具有达到提高高陡构造砾石层钻进机械钻速,延长钻头使用寿命,降低钻井成本。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
石油钻井用减振式增压提速工具,其包括连接端,所述连接端的一侧设置有连杆,所述连接端和连杆之间设置有缓冲结构,所述连杆的另一端设置有连接座,所述连接座的一侧设置有钻头座,所述钻头座的一端设置有钻头主体,所述连接座的内腔设置有安装槽,所述安装槽的内腔侧壁设置有限位卡槽,所述钻头座的两侧设置有限位卡块,且所述钻头座通过限位卡块、限位卡槽和安装槽与连接座连接。
作为本实用新型所述的石油钻井用减振式增压提速工具的一种优选方案,其中:所述缓冲结构包括缓冲套、缓冲弹簧、连接板和连接柱,所述缓冲弹簧设置在缓冲套的内腔,所述缓冲弹簧的两端设置有连接板,所述连接板的一端贯穿缓冲套设置有连接柱,且连接柱分别与连杆和连接端连接。
作为本实用新型所述的石油钻井用减振式增压提速工具的一种优选方案,其中:所述连接端上设置有螺纹套。
作为本实用新型所述的石油钻井用减振式增压提速工具的一种优选方案,其中:所述安装槽的内腔底部设置有与限位卡块相配合的限位圈。
作为本实用新型所述的石油钻井用减振式增压提速工具的一种优选方案,其中:所述缓冲弹簧的个数为7组,均匀的设置有在缓冲套的内腔。
作为本实用新型所述的石油钻井用减振式增压提速工具的一种优选方案,其中:所述连接端通过螺纹套与动力输出轴连接。
作为本实用新型所述的石油钻井用减振式增压提速工具的一种优选方案,其中:所述连杆的表面设置有耐磨涂层,所述耐磨涂层的外壁设置有防锈漆层。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:钻头主体通过钻头座安装在连接座上,钻头座通过限位卡块、限位卡槽和安装槽与连接座连接,方便更换钻头主体,降低维修成本;此外,通过在连接端和连杆之间设置有缓冲结构,缓冲结构包括缓冲套、缓冲弹簧、连接板和连接柱,具有缓冲增压效果,具有达到提高高陡构造砾石层钻进机械钻速,延长钻头使用寿命,降低钻井成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型连接座结构示意图;
图3为本实用新型钻头座结构示意图;
图4为本实用新型缓冲结构结构示意图。
附图标记为:1、连接端;2、螺纹套;3、连杆;4、缓冲结构;41、缓冲套;42、缓冲弹簧;43、连接板;44、连接柱;5、连接座;6、钻头座;7、钻头主体;8、安装槽;9、限位卡槽;10、限位卡块。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供如下技术方案:石油钻井用减振式增压提速工具,方便更换钻头,提高工作效率,降低维修成本,具有缓冲增压效果,具有达到提高高陡构造砾石层钻进机械钻速,延长钻头使用寿命,降低钻井成本;
图1至图4示出的是本实用新型石油钻井用减振式增压提速工具一种实施例的结构示意图;
请再次参阅图1至图4,包括连接端1,所述连接端1的一侧设置有连杆3,所述连接端1和连杆3之间设置有缓冲结构4,所述连杆3的另一端设置有连接座5,所述连接座5的一侧设置有钻头座6,所述钻头座6的一端设置有钻头主体7,所述连接座5的内腔设置有安装槽8,所述安装槽8的内腔侧壁设置有限位卡槽9,所述钻头座6的两侧设置有限位卡块10,且所述钻头座6通过限位卡块10、限位卡槽9和安装槽8与连接座5连接;
请再次参阅图1至图4,所述缓冲结构4包括缓冲套41、缓冲弹簧42、连接板43和连接柱44,所述缓冲弹簧42设置在缓冲套41的内腔,所述缓冲弹簧 42的两端设置有连接板43,所述连接板43的一端贯穿缓冲套41设置有连接柱 44,且连接柱44分别与连杆3和连接端1连接;所述连接端1上设置有螺纹套 2;所述安装槽8的内腔底部设置有与限位卡块10相配合的限位圈;所述缓冲弹簧42的个数为7组,均匀的设置有在缓冲套41的内腔;所述连接端1通过螺纹套2与动力输出轴连接;所述连杆3的表面设置有耐磨涂层,所述耐磨涂层的外壁设置有防锈漆层。
工作原理:在本实用新型使用的过程中,钻头主体7通过钻头座6安装在连接座5上,钻头座6通过限位卡块10、限位卡槽9和安装槽8与连接座5连接,方便更换钻头主体7,降低维修成本;此外,通过在连接端1和连杆3之间设置有缓冲结构4,缓冲结构4包括缓冲套41、缓冲弹簧42、连接板43和连接柱44,具有缓冲增压效果,具有达到提高高陡构造砾石层钻进机械钻速,延长钻头使用寿命,降低钻井成本。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.石油钻井用减振式增压提速工具,其特征在于:包括连接端(1),所述连接端(1)的一侧设置有连杆(3),所述连接端(1)和连杆(3)之间设置有缓冲结构(4),所述连杆(3)的另一端设置有连接座(5),所述连接座(5)的一侧设置有钻头座(6),所述钻头座(6)的一端设置有钻头主体(7),所述连接座(5)的内腔设置有安装槽(8),所述安装槽(8)的内腔侧壁设置有限位卡槽(9),所述钻头座(6)的两侧设置有限位卡块(10),且所述钻头座(6)通过限位卡块(10)、限位卡槽(9)和安装槽(8)与连接座(5)连接。
2.根据权利要求1所述的石油钻井用减振式增压提速工具,其特征在于:所述缓冲结构(4)包括缓冲套(41)、缓冲弹簧(42)、连接板(43)和连接柱(44),所述缓冲弹簧(42)设置在缓冲套(41)的内腔,所述缓冲弹簧(42)的两端设置有连接板(43),所述连接板(43)的一端贯穿缓冲套(41)设置有连接柱(44),且连接柱(44)分别与连杆(3)和连接端(1)连接。
3.根据权利要求1所述的石油钻井用减振式增压提速工具,其特征在于:所述连接端(1)上设置有螺纹套(2)。
4.根据权利要求1所述的石油钻井用减振式增压提速工具,其特征在于:所述安装槽(8)的内腔底部设置有与限位卡块(10)相配合的限位圈。
5.根据权利要求2所述的石油钻井用减振式增压提速工具,其特征在于:所述缓冲弹簧(42)的个数为7组,均匀的设置有在缓冲套(41)的内腔。
6.根据权利要求1所述的石油钻井用减振式增压提速工具,其特征在于:所述连接端(1)通过螺纹套(2)与动力输出轴连接。
7.根据权利要求1所述的石油钻井用减振式增压提速工具,其特征在于:所述连杆(3)的表面设置有耐磨涂层,所述耐磨涂层的外壁设置有防锈漆层。
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