CN218206475U - 一种防火门门扇防脱组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火门门扇防脱组件，包括门扇面板和门扇背板，门扇面板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板；第一侧板和第二侧板的端部均设置有卡扣；在第三侧板的一端还设置有第一放置槽；门扇背板包括U形结构的门扇侧板；门扇侧板包括左右两块侧板，在门扇侧板的两侧板上设置有与卡扣配合的卡槽，在卡槽的内部还设置有固定台，固定台用于防止卡扣从卡槽的内部脱出；在门扇侧板的侧边还设置有第二放置槽，第二放置槽与第一放置槽配合，形成填充腔，在填充腔的内部填充防火条。在本实用新型中，通过盈配合实现门扇面板和门扇背板的连接，省去了侧向焊接或铆接的工作，简化了门扇面板和门扇背板的安装过程，提高了整体的装配效率，而且外形也更美观。

Description

一种防火门门扇防脱组件

技术领域

本实用新型属于防火门安装技术领域，具体为一种防火门门扇防脱组件。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，主要设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等区域，利用设置在门扇边缘的防火条在受热膨胀时，将防火门与建筑周围的间隙封堵，防止浓烟、毒气等对人体造成损害。

现有的防火门盖缝板结构主要由相互扣合的内卡和外卡，以及填充在内、外卡扣合形成的空腔内的防火填充材料，而内卡和外卡之间通常采用侧向焊接或铆接形成固连。由于在侧向焊接的过程中，均需要手工打磨，使得在装配过程中，生产效率较低；另一方面，由于侧向焊点需要打磨，影响产品的外观效果，具有使产品质量降低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种防火门门扇防脱组件，以解决背景技术中提出的现有技术中，防火门内卡和外卡之间通常采用侧向焊接或铆接形成固连。由于在侧向焊接的过程中，均需要手工打磨，使得在装配过程中，生产效率较低；另一方面，由于侧向焊点需要打磨，影响产品的外观效果，具有使产品质量降低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防火门门扇防脱组件，包括门扇面板和门扇背板，门扇面板包括第一侧板、第二侧板和第三侧板；门扇背板包括U形结构的门扇侧板；防脱组件包括卡扣和卡槽；其中，第一侧板和第二侧板的端部均设置有卡扣；卡扣的端部向下弯折；

卡扣包括第一卡扣和第二卡扣，其中，第一卡扣设置在第一侧板上，第二卡扣设置在第二侧板上，第一卡扣与第一侧板之间呈一定角度，第二卡扣与第二侧板呈一定角度；且第一卡和第二卡扣相对设置；

门扇侧板包括左右两块侧板，在门扇侧板的两侧板上设置有与卡扣配合的卡槽，在卡槽的内部还设置有固定台，固定台用于防止卡扣从卡槽的内部脱出。

根据上述技术方案，第一侧板、第二侧板和第三侧板组成U形结构，且第一侧板、第二侧板和第三侧板一体成型。

根据上述技术方案，在第一侧板和第二侧板上还分别设置有凹槽，凹槽用于连接门扇侧板的侧板。

根据上述技术方案，门扇侧板为一体成型结构。

根据上述技术方案，在第三侧板的一端还设置有第一放置槽。

根据上述技术方案，在门扇侧板的侧边还设置有第二放置槽。

根据上述技术方案，在卡槽的下端设置有开口，卡槽为开口小，中间大的U形结构。

根据上述技术方案，固定台设置在远离门扇侧板两侧边的一侧。

根据上述技术方案，卡扣沿门扇面板的长度方向设置，卡槽沿门扇背板的长度方向设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，通过第三侧板连接第一侧板和第二侧板，在第一侧板和第二侧板分别设置有卡扣，再通过在门扇背板上设置卡槽，并通过在卡槽的内部设置固定台，使卡扣在安装到卡槽的内部后，受到固定台的作用，不能从卡槽的内部脱出，提高了连接的强度。

在本实用新型中，通过过盈配合实现门扇面板和门扇背板的连接，省去了侧向焊接或铆接的工作，简化了门扇面板和门扇背板的安装过程，提高了整体的装配效率，而且外形也更美观。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型门扇面板和门扇背板连接结构示意图；

图3为本实用新型门扇面板结构示意图；

图4为本实用新型门扇背板结构示意图之一；

图5为本实用新型双扇门连接结构示意图；

图6为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型双扇门安装结构示意图；

图8为本实用新型门扇背板结构示意图之二。

图中标记：100-门扇面板，200-门扇背板，300-第一侧板，400-第二侧板，500-第三侧板，600-卡扣，700-第一放置槽，800-门扇侧板，900-卡槽，110-固定台，111-第二放置槽，112-防火条，113-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1至图4所示，一种防火门门扇防脱组件，包括门扇面板100和门扇背板200，门扇面板100包括第一侧板300、第二侧板400和第三侧板500；门扇背板200包括U形结构的门扇侧板800；防脱组件包括卡扣600和卡槽900；其中，第一侧板300和第二侧板400的端部均设置有卡扣600；卡扣600的端部向下弯折；

卡扣600包括第一卡扣和第二卡扣，其中，第一卡扣设置在第一侧板300上，第二卡扣设置在第二侧板400上，第一卡扣与第一侧板300之间呈一定角度，第二卡扣与第二侧板400呈一定角度；且第一卡和第二卡扣相对设置；

门扇侧板800包括左右两块侧板，在门扇侧板800的两侧板上设置有与卡扣600配合的卡槽(900)，在卡槽900的内部还设置有固定台110，固定台110用于防止卡扣600从卡槽900的内部脱出。

在本实用新型中，通过第三侧板500连接第一侧板300和第二侧板400，在第一侧板300和第二侧板400分别设置有卡扣600，再通过在门扇背板200上设置卡扣600，并通过在卡槽900的内部设置固定台110，使卡扣600在安装到卡槽900的内部后，受到固定台110的作用，不能从卡槽900的内部脱出，提高了连接的强度。

在本实用新型中，通过盈配合实现门扇面板100和门扇背板200的连接，省去了侧向焊接或铆接的工作，简化了门扇面板100和门扇背板200的安装过程，提高了整体的装配效率，而且外形也更美观。

实施例二

本实施例为实施例一的进一步细化。第一侧板300、第二侧板400和第三侧板500组成U形结构，且第一侧板300、第二侧板400和第三侧板500一体成型。

通过将第一侧板300、第二侧板400和第三侧板500制作成U形结构，使第一侧板300、第二侧板400和第三侧组成的门扇面板100与门扇背板200之间能够形成一定的空间，通过向这个形成的空间内填充防火材料，使门扇面板100与门扇背板200组合形成的防火门具有防火、防烟以及密闭的功能。

并且，第一侧板300、第二侧板400和第三侧板500一体成型，使第一侧板300、第二侧板400和第三侧板500不需要通过焊接来固定，提高了门扇面板100的强度，防止因为焊接不牢固导致焊点失效的问题，同时也能门扇面板100更为美观。

在第一侧板300和第二侧板400上还分别设置有凹槽113，凹槽113用于连接门扇侧板800的两侧板。

如图2所示，通过在第一侧板300和第二侧板400上分别设置凹槽113，凹槽113用于与门扇侧板800两侧的侧板连接，通过将门扇侧板800的两侧板设置在凹槽113内，使门扇面板100和门扇背板200的贴合更为紧密，提高美观的同时也能起到防止烟气流窜的作用。

进一步的，门扇侧板800为一体成型结构。同样的，门扇侧板800也为一体成型结构，通过将门扇侧板800一体成型，减少焊接或者其他形式的固定连接(如铆接或者螺栓连接)，降低了连接处松动或者脱落的可能性，提高了门扇面板100和门扇背板200连接的可靠性，也提高了防火门的防火性能。

门扇面板100和门扇背板200组合形成完整的防火门；门扇面板100和门扇背板200之间还填充有防火材料。

通过将门扇面板100和门扇背板200进行组合，并在门扇面板100和门扇背板200之间填充防火材料，使门扇面板100与门扇背板200之间形成防火层，从而起到防火的作用。

进一步的，防火材料采用现有材料，如岩棉材料、珍珠岩防火门芯板。

进一步的，卡扣600包括第一卡扣和第二卡扣，其中，第一卡扣设置在第一侧板300上，第二卡扣设置在第二侧板400上。

其中，第一卡扣与第一侧板300之间呈一定角度(如22°)，第二卡扣与第二侧板400呈一定角度(如22°)；且第一卡和第二卡扣相对设置。

进一步的，第一卡扣和第二卡扣采用具有一定韧性的材料制作，如304不锈钢、镀锌钢板。

进一步的，在卡槽900的下端设置有开口，卡槽900为开口小，中间大的U形结构，且固定台110设置在远离门扇侧板800两侧边的一侧。

卡扣600沿门扇面板100的长度方向设置；卡槽900沿门扇背板200的长度方向设置。

通过将卡扣600沿门扇面板100的长度方向设置，卡槽900沿门扇背板200的长度方向设置，使得卡扣600与卡槽900的长度始终保持一致，使得门扇面板100和门扇背板200在安装时能够贴合得更为紧密，提高安装强度。

本实用新型的工作原理为：首先，将门扇面板100与门扇背板200通过卡扣600与卡槽900配合，再将门扇面板100与门扇背板200之间填充防火材料，完成防火门的安装，将完成组装的防火门的一侧与门框铰接，使防火门能够正常转动，完成防火门的安装。

如图6所示，将门扇面板100的卡扣600卡入到门扇背板200的卡槽900中，由于卡槽900的开口小，将卡扣600卡入到卡槽900中使，需要挤压卡扣600才能使卡扣600进入到卡槽900内；并且，由于卡槽900的内部空间更大，所以卡扣600在进入到卡槽900内后，卡扣600在材料韧性的作用下复位，此时，卡扣600与卡槽900内的固定台110抵接，防止卡扣600脱出。

实施例三

本实施例为实施例二的进一步细化。本实施提供一种单扇防火门的具体安装方式，如图2所示，将单扇防火门的一侧与门框铰接，单扇防火门的另一侧设置有门锁，在门框上设置有与门锁配合的锁盒，完成单扇防火门的安装。

本实施例还提供一种双扇防火门的具体安装方式。如图7所示，将两扇防火门分别与门框铰接，并在其中一扇防火门上设置门锁，在另一扇防火门上设置锁盒，使两扇防火门能够正常转动的同时，也能够正常关闭。

进一步的，当两扇防火门关闭时，第二放置槽111嵌入到第一放置槽700的内部，且在第二放置槽111的内部还设置有防火条112，第一放置槽700的端部与第二放置槽111内的防火条112抵紧，用于密封两扇防火门之间的缝隙。

实施例四

本实施例提供一种门扇侧板800的具体结构。为了保证门扇侧板800的强度，门扇侧板800还可以采用双层结构，如图8所示，通过采用双层结构，进一步的提高了门扇侧板800的强度，使门扇侧板800能承受更大冲击，也使安装更为可靠。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防火门门扇防脱组件，包括门扇面板(100)和门扇背板(200)，门扇面板(100)包括第一侧板(300)、第二侧板(400)和第三侧板(500)；门扇背板(200)包括U形结构的门扇侧板(800)；其特征在于：防脱组件包括卡扣(600)和卡槽(900)；其中，第一侧板(300)和第二侧板(400)的端部均设置有卡扣(600)；卡扣(600)的端部向下弯折；

卡扣(600)包括第一卡扣和第二卡扣，其中，第一卡扣设置在第一侧板(300)上，第二卡扣设置在第二侧板(400)上，第一卡扣与第一侧板(300)之间呈一定角度，第二卡扣与第二侧板(400)呈一定角度；且第一卡和第二卡扣相对设置；

门扇侧板(800)包括左右两块侧板，在门扇侧板(800)的两侧板上设置有与卡扣(600)配合的卡槽(900)，在卡槽(900)的内部还设置有固定台(110)，固定台(110)用于防止卡扣(600)从卡槽(900)的内部脱出。

2.根据权利要求1所述的一种防火门门扇防脱组件，其特征在于：第一侧板(300)、第二侧板(400)和第三侧板(500)组成U形结构，且第一侧板(300)、第二侧板(400)和第三侧板(500)一体成型。

3.根据权利要求2所述的一种防火门门扇防脱组件，其特征在于：在第一侧板(300)和第二侧板(400)上还分别设置有凹槽(113)，凹槽(113)用于连接门扇侧板(800)的侧板。

4.根据权利要求1所述的一种防火门门扇防脱组件，其特征在于：门扇侧板(800)为一体成型结构。

5.根据权利要求1所述的一种防火门门扇防脱组件，其特征在于：在第三侧板(500)的一端还设置有第一放置槽(700)。

6.根据权利要求1所述的一种防火门门扇防脱组件，其特征在于：在门扇侧板(800)的侧边还设置有第二放置槽(111)。

7.根据权利要求1所述的一种防火门门扇防脱组件，其特征在于：在卡槽(900)的下端设置有开口，卡槽(900)为开口小，中间大的U形结构。

8.根据权利要求1所述的一种防火门门扇防脱组件，其特征在于：固定台(110)设置在远离门扇侧板(800)两侧边的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种防火门门扇防脱组件，其特征在于：卡扣(600)沿门扇面板(100)的长度方向设置，卡槽(900)沿门扇背板(200)的长度方向设置。

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