CN211313859U - 一种组合式断桥隔热型材及门窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式断桥隔热型材及门窗，型材包括两根加强管材和一根断桥管材，断桥管材的至少一侧边设置有间隔布置的断桥孔，断桥管材设置在两根加强管材之间与两根加强管材相互贴合、且沿贴合边沿焊接连接。门窗包括玻璃、扣条以及由上述的组合式断桥隔热型材连接形成的框架，玻璃通过扣条固定在框架内。本实用新型具有结构简单可靠、强度高、使用寿命长的优点。

Description

一种组合式断桥隔热型材及门窗

技术领域

本实用新型主要涉及建筑工程领域，尤其涉及一种组合式断桥隔热型材及门窗。

背景技术

在建筑工程领域，型材的应用非常广泛，如护窗、隔断、幕墙等，为保证护窗、隔断、幕墙等特定的隔热防火性能，大都要求型材本身具有隔热断桥效果。

现有技术中的断桥型材大都是在一根型材上设置断桥孔，其虽然达到了一定的隔热断桥效果，但在设置断桥孔的型材边也相应降低了强度，影响了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单可靠、强度高、使用寿命长的组合式断桥隔热型材及门窗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式断桥隔热型材，包括两根加强管材和一根断桥管材，所述断桥管材的至少一侧边设置有间隔布置的断桥孔，所述断桥管材设置在两根加强管材之间与两根加强管材相互贴合、且沿贴合边沿焊接连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述加强管材与断桥管材贴合后其相应侧的侧边保持平齐。

所述加强管材和断桥管材的贴合边均设置为平直边。

所述加强管材的贴合边设置为内凹的沉边，所述断桥管材的贴合边沉置在内凹的沉边内并沿贴合边沿焊接连接。

其中一根所述加强管材底边的一侧弯折有挡边。

其中一根所述加强管材底边的两侧弯折有挡边。

一根所述加强管材底边的一侧弯折有挡边，另一根所述加强管材的另一侧弯折有挡边。

一种门窗，包括玻璃、扣条以及由上述的组合式断桥隔热型材连接形成的框架，所述玻璃通过扣条固定在框架内。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的组合式断桥隔热型材，包括两根加强管材和一根断桥管材，断桥管材的至少一侧边设置有间隔布置的断桥孔，断桥管材设置在两根加强管材之间与两根加强管材相互贴合、且沿贴合边沿焊接连接。该型材由加强管材和断桥管材三根独立管件组焊形成，断桥管材起到断桥隔热的作用，而加强管材对整体结构形成支撑和加强，其强度高、提高了使用寿命，整体结构简单可靠。本实用新型的门窗，包括玻璃、扣条以及由上述的组合式断桥隔热型材连接形成的框架，玻璃通过扣条固定在框架内，具备上述的组合式断桥隔热型材相应的技术效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例1的主视结构示意图。

图3是本实用新型实施例2的主视结构示意图。

图4是本实用新型实施例3的主视结构示意图。

图5是本实用新型实施例4的立体结构示意图。

图6是本实用新型实施例4的主视结构示意图。

图7是本实用新型实施例5的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、加强管材；11、挡边；2、断桥管材；21、断桥孔；3、框架；4、玻璃；5、扣条。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1：

如图1和图2所示，本实用新型组合式断桥隔热型材的第一种实施例，包括两根加强管材1和一根断桥管材2，断桥管材2的至少一侧边设置有间隔布置的断桥孔21，断桥管材2设置在两根加强管材1之间与两根加强管材1相互贴合、且沿贴合边沿焊接连接。该型材由加强管材1和断桥管材2三根独立管件组焊形成，断桥管材2起到断桥隔热的作用，而加强管材1对整体结构形成支撑和加强，其强度高、提高了使用寿命，整体结构简单可靠。

本实施例中，加强管材1与断桥管材2贴合后其相应侧的侧边保持平齐。该结构中，加强管材1与断桥管材2贴合，相当于在贴合位置形成了加强筋，提高了强度；而在侧边保持平齐一方面保证型材各边分布均匀，力学性能更优；另一方面整体外观更为美观耐看。

本实施例中，加强管材1和断桥管材2的贴合边均设置为平直边。平直边的设置保证了贴合面积，提高了连接强度。

本实施例中，其中一根加强管材1底边的一侧弯折有挡边11。该一侧挡边11的设置使得型材形成了类L型结构，适用于边角位置的框结构。

实施例2：

如图3所示，本实用新型组合式断桥隔热型材的第二种实施例，该型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，其中一根加强管材1底边的两侧弯折有挡边11。该两侧挡边11的设置使得型材形成了类T型结构，适用于中间位置的框结构。

实施例3：

如图4所示，本实用新型组合式断桥隔热型材的第三种实施例，该型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，一根加强管材1底边的一侧弯折有挡边11，另一根加强管材1的另一侧弯折有挡边11。该一侧挡边22和另一侧挡边11的设置使得型材形成了类Z型结构，适用于中间位置的框结构。

实施例4：

如图5和图6所示，本实用新型组合式断桥隔热型材的第四种实施例，该型材与实施例1基本相同，区别仅在于：本实施例中，加强管材1的贴合边设置为内凹的沉边，断桥管材2的贴合边沉置在内凹的沉边内并沿贴合边沿焊接连接。该结构中，断桥管材2位于沉边内，使得在贴合焊接时能快速的定位，防止横向发生错位，其结构简单、设计巧妙。

实施例5：

如图7所示，本实用新型门窗的一种实施例，其包括玻璃4、扣条5以及由上述的组合式断桥隔热型材连接形成的框架3，所述玻璃4通过扣条5固定在框架3内。该门窗的型材由加强管材1和断桥管材2三根独立管件组焊形成，断桥管材2起到断桥隔热的作用，而加强管材1对整体结构形成支撑和加强，其强度高、提高了使用寿命，整体结构简单可靠。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种组合式断桥隔热型材，其特征在于：包括两根加强管材(1)和一根断桥管材(2)，所述断桥管材(2)的至少一侧边设置有间隔布置的断桥孔(21)，所述断桥管材(2)设置在两根加强管材(1)之间与两根加强管材(1)相互贴合、且沿贴合边沿焊接连接。

2.根据权利要求1所述的组合式断桥隔热型材，其特征在于：所述加强管材(1)与断桥管材(2)贴合后其相应侧的侧边保持平齐。

3.根据权利要求2所述的组合式断桥隔热型材，其特征在于：所述加强管材(1)和断桥管材(2)的贴合边均设置为平直边。

4.根据权利要求1所述的组合式断桥隔热型材，其特征在于：所述加强管材(1)的贴合边设置为内凹的沉边，所述断桥管材(2)的贴合边沉置在内凹的沉边内并沿贴合边沿焊接连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的组合式断桥隔热型材，其特征在于：其中一根所述加强管材(1)底边的一侧弯折有挡边(11)。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的组合式断桥隔热型材，其特征在于：其中一根所述加强管材(1)底边的两侧弯折有挡边(11)。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的组合式断桥隔热型材，其特征在于：一根所述加强管材(1)底边的一侧弯折有挡边(11)，另一根所述加强管材(1)的另一侧弯折有挡边(11)。

8.一种门窗，其特征在于：包括玻璃(4)、扣条(5)以及由权利要求1至7中任一项所述的组合式断桥隔热型材连接形成的框架(3)，所述玻璃(4)通过扣条(5)固定在框架(3)内。

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