CN218205886U - 一种危墙支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种危墙支撑装置，包括底板，所述底板上表面对称焊接支撑杆，所述支撑杆顶端焊接顶板，所述顶板表面的螺纹孔位置螺旋插接螺纹杆，所述螺纹杆顶端转动连接转轴，所述转轴顶端通过轴座A与支撑板活动连接。底板放置在支撑地面上，相对支撑杆顶端的顶板旋拧螺纹杆，螺纹杆纵向抬升支撑板，因为螺纹杆顶端通过转轴和轴座A与支撑板活动连接，且底板通过伸缩连杆对支撑板辅助牵引，在调节支撑板的高度及角度的时候，灵活度高，调节完成之后，支撑板外表面的防滑衬垫贴合在墙体表面，相对滑块旋拧锁紧件，并旋拧伸缩连杆外壁的锁紧手轮，对伸缩连杆的长度及位置固定，支撑板的角度被固定，不会出现偏移的现象，提高支撑的稳定性。

Description

一种危墙支撑装置

技术领域

本实用新型属于危房坍塌抢救辅助装置技术领域，具体涉及一种危墙支撑装置。

背景技术

危房在面临坍塌的时候，为了对其墙体进行抢救处理，需要使用支护装置对墙体加固处理。现有专利号为CN212613932U的一种建筑工程用危墙支撑装置，提供的建筑工程用危墙支撑装置具有使用方便、操作简单、稳定性高、能够对不同高度的危墙进行支撑的优点。

现有的技术中墙体支撑板的连接块底部活动连接球块，则球块在支撑的时候，易出现受力不均导致侧滑的现象，影响支撑的结构强度的问题，为此我们提出一种危墙支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种危墙支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种危墙支撑装置，包括底板，所述底板上表面对称焊接支撑杆，所述支撑杆顶端焊接顶板，所述顶板表面的螺纹孔位置螺旋插接螺纹杆，所述螺纹杆顶端转动连接转轴，所述转轴顶端通过轴座A与支撑板活动连接，所述支撑板外表面粘接有防滑衬垫；所述底板上表面的导向槽位置滑动插接滑块，所述滑块顶端固定连接伸缩连杆，所述伸缩连杆的伸长端通过轴座B与支撑板活动连接；所述支撑杆外部安装支撑件。

优选的，所述伸缩连杆位于螺纹杆一侧且呈平行设置，所述伸缩连杆外壁螺旋插接锁紧手轮。

优选的，所述滑块表面螺旋插接锁紧件，所述锁紧件的插接端延伸至底板表面。

优选的，所述底板表面开设有圆型定位孔及条型定位孔。

优选的，所述支撑件包括箍圈A、箍圈B、牵引杆和拉杆，所述箍圈A和箍圈B均套设在支撑杆外部且为固定连接，所述牵引杆顶端与箍圈B外壁相焊接，所述牵引杆底端与底板相焊接。

优选的，所述牵引杆呈倾斜设置，所述拉杆一端与箍圈A相焊接，所述拉杆呈水平设置，所述拉杆另一端焊接在牵引杆内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.底板放置在支撑地面上，相对支撑杆顶端的顶板旋拧螺纹杆，螺纹杆纵向抬升支撑板，因为螺纹杆顶端通过转轴和轴座A与支撑板活动连接，且底板通过伸缩连杆对支撑板辅助牵引，在调节支撑板的高度及角度的时候，灵活度高，调节完成之后，支撑板外表面的防滑衬垫贴合在墙体表面，相对滑块旋拧锁紧件，并旋拧伸缩连杆外壁的锁紧手轮，对伸缩连杆的长度及位置固定，支撑板的角度被固定，不会出现偏移的现象，提高支撑的稳定性。

2.支撑件包括箍圈A、箍圈B、牵引杆和拉杆，支撑件的牵引杆和拉杆与箍圈A和箍圈B组成三角型支撑架构，对底板和支撑杆的连接处加固处理，提高结构强度和支撑性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底板和支撑板底部结构示意图；

图3为本实用新型的底板与螺纹杆连接结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑件；201、箍圈A；202、箍圈B；203、牵引杆；204、拉杆；3、支撑杆；4、顶板；5、螺纹杆；501、转轴；502、轴座A；6、支撑板；7、防滑衬垫；8、滑块；9、锁紧件；10、伸缩连杆；11、轴座B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种危墙支撑装置，包括底板1，底板1上表面对称焊接支撑杆3，支撑杆3顶端焊接顶板4，顶板4表面的螺纹孔位置螺旋插接螺纹杆5，螺纹杆5顶端转动连接转轴501，转轴501顶端通过轴座A502与支撑板6活动连接，支撑板6外表面粘接有防滑衬垫7；底板1上表面的导向槽位置滑动插接滑块8，滑块8顶端固定连接伸缩连杆10，伸缩连杆10的伸长端通过轴座B11与支撑板6活动连接；支撑杆3外部安装支撑件2，伸缩连杆10位于螺纹杆5一侧且呈平行设置，伸缩连杆10外壁螺旋插接锁紧手轮，滑块8表面螺旋插接锁紧件9，锁紧件9的插接端延伸至底板1表面。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：底板1放置在支撑地面上，相对支撑杆3顶端的顶板4旋拧螺纹杆5，螺纹杆5纵向抬升支撑板6，因为螺纹杆5顶端通过转轴501和轴座A502与支撑板6活动连接，且底板1通过伸缩连杆10对支撑板6辅助牵引，在调节支撑板6的高度及角度的时候，灵活度高，调节完成之后，支撑板6外表面的防滑衬垫7贴合在墙体表面，相对滑块8旋拧锁紧件9，并旋拧伸缩连杆10外壁的锁紧手轮，对伸缩连杆10的长度及位置固定，则支撑板6的角度被固定，不会出现偏移的现象，提高支撑的稳定性。

实施例二：

请参阅图1所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：底板1表面开设有圆型定位孔及条型定位孔。

底板1放置在支撑面上，根据使用的需要，通过定位件贯穿圆型定位孔或者条型定位孔，对底板1锁紧固定，稳定性好。

进一步地，可参阅图1和图2，支撑件2包括箍圈A201、箍圈B202、牵引杆203和拉杆204，箍圈A201和箍圈B202均套设在支撑杆3外部且为固定连接，牵引杆203顶端与箍圈B202外壁相焊接，牵引杆203底端与底板1相焊接，牵引杆203呈倾斜设置，拉杆204一端与箍圈A201相焊接，拉杆204呈水平设置，拉杆204另一端焊接在牵引杆203内壁，支撑件2包括箍圈A201、箍圈B202、牵引杆203和拉杆204，支撑件2的牵引杆203和拉杆204与箍圈A201和箍圈B202组成三角型支撑架构，对底板1和支撑杆3的连接处加固处理，提高结构强度和支撑性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：底板1放置在支撑地面上，相对支撑杆3顶端的顶板4旋拧螺纹杆5，螺纹杆5纵向抬升支撑板6，因为螺纹杆5顶端通过转轴501和轴座A502与支撑板6活动连接，且底板1通过伸缩连杆10对支撑板6辅助牵引，在调节支撑板6的高度及角度的时候，灵活度高，调节完成之后，支撑板6外表面的防滑衬垫7贴合在墙体表面，相对滑块8旋拧锁紧件9，并旋拧伸缩连杆10外壁的锁紧手轮，对伸缩连杆10的长度及位置固定，则支撑板6的角度被固定，不会出现偏移的现象，提高支撑的稳定性；支撑件2包括箍圈A201、箍圈B202、牵引杆203和拉杆204，支撑件2的牵引杆203和拉杆204与箍圈A201和箍圈B202组成三角型支撑架构，对底板1和支撑杆3的连接处加固处理，提高结构强度和支撑性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种危墙支撑装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面对称焊接支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端焊接顶板(4)，所述顶板(4)表面的螺纹孔位置螺旋插接螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)顶端转动连接转轴(501)，所述转轴(501)顶端通过轴座A(502)与支撑板(6)活动连接，所述支撑板(6)外表面粘接有防滑衬垫(7)；所述底板(1)上表面的导向槽位置滑动插接滑块(8)，所述滑块(8)顶端固定连接伸缩连杆(10)，所述伸缩连杆(10)的伸长端通过轴座B(11)与支撑板(6)活动连接；所述支撑杆(3)外部安装支撑件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种危墙支撑装置，其特征在于：所述伸缩连杆(10)位于螺纹杆(5)一侧且呈平行设置，所述伸缩连杆(10)外壁螺旋插接锁紧手轮。

3.根据权利要求1所述的一种危墙支撑装置，其特征在于：所述滑块(8)表面螺旋插接锁紧件(9)，所述锁紧件(9)的插接端延伸至底板(1)表面。

4.根据权利要求1所述的一种危墙支撑装置，其特征在于：所述底板(1)表面开设有圆型定位孔及条型定位孔。

5.根据权利要求1所述的一种危墙支撑装置，其特征在于：所述支撑件(2)包括箍圈A(201)、箍圈B(202)、牵引杆(203)和拉杆(204)，所述箍圈A(201)和箍圈B(202)均套设在支撑杆(3)外部且为固定连接，所述牵引杆(203)顶端与箍圈B(202)外壁相焊接，所述牵引杆(203)底端与底板(1)相焊接。

6.根据权利要求5所述的一种危墙支撑装置，其特征在于：所述牵引杆(203)呈倾斜设置，所述拉杆(204)一端与箍圈A(201)相焊接，所述拉杆(204)呈水平设置，所述拉杆(204)另一端焊接在牵引杆(203)内壁。

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