CN218203233U - 一种倍捻机的加捻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机的加捻装置，包括支撑架一和固定单元；支撑架一：其上端通过轴承转动连接有支撑轴一，支撑轴一的左端设有支撑架二，支撑架二的左端通过轴承转动连接有支撑轴二，支撑轴二的上端设有旋转盘，支撑架一的右端设有电机，电机的输出轴上设有齿轮一，支撑轴一的右端设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，电机的输入端电连接外部倍捻机控制器的输出端；固定单元：设置于旋转盘的上端，固定单元包括滑块和弧形板，滑块分别滑动连接于旋转盘外弧面的滑槽内部，滑块的上表面均设有弧形板，该倍捻机的加捻装置，线盘固定方便，并且线盘自转时的阻尼力可调，进而使用便利好且有良好的加工质量。

Description

一种倍捻机的加捻装置

技术领域

本实用新型涉及倍捻机技术领域，具体为一种倍捻机的加捻装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备，倍捻机可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，进而在倍捻机的内部会安装加捻装置，加捻装置带动单股的纱线进行旋转进行加捻，目前现有的加捻装置一般通过螺母和压板对线盘进行固定，进而线盘拆卸过程较为繁琐，影响使用时的便利性，同时线盘自转时的阻尼力存在不可调节或者调节不便的缺陷，进而对纱线的绷紧状态难以调节，容易影响加工质量，为此，我们提出一种倍捻机的加捻装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种倍捻机的加捻装置，线盘固定方便，并且线盘自转时的阻尼力可调，进而使用便利好且有良好的加工质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倍捻机的加捻装置，包括支撑架一和固定单元；

支撑架一：其上端通过轴承转动连接有支撑轴一，支撑轴一的左端设有支撑架二，支撑架二的左端通过轴承转动连接有支撑轴二，支撑轴二的上端设有旋转盘，支撑架一的右端设有电机，电机的输出轴上设有齿轮一，支撑轴一的右端设有齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，电机的输入端电连接外部倍捻机控制器的输出端；

固定单元：设置于旋转盘的上端，线盘固定简单方便，同时线盘自转时的阻尼力可调，进而使用便利性好且有良好的加工质量。

进一步的，所述固定单元包括滑块和弧形板，所述滑块分别滑动连接于旋转盘外弧面的滑槽内部，滑块的上表面均设有弧形板，方便线盘的固定。

进一步的，所述固定单元还包括支撑轴三、滑套和连杆，所述支撑轴三的下端通过轴承与旋转盘上表面的转孔转动连接，支撑轴三外弧面的上端滑动连接有滑套，滑套的外弧面通过转轴一转动连接有均匀分布的连杆，连杆的下端均通过转轴二与相邻的弧形板的转动连接，方便控制多个弧形板的张开。

进一步的，所述固定单元还包括螺母一，所述螺母一设置于滑套的上端，螺母一与支撑轴三外弧面上端的螺纹槽一螺纹连接，方便控制滑套的下移。

进一步的，所述弧形板远离支撑轴三的外弧面均对称设有橡胶条，提升弧形板与线盘的摩擦力。

进一步的，所述支撑轴三的上端设有手轮，方便控制支撑轴三的旋转。

进一步的，所述支撑架二下端的滑孔内部滑动连接有滑柱，滑柱的左端设有半圆管，半圆管的内弧面设有橡胶垫，橡胶垫与支撑轴二配合设置，滑柱的左端开设有螺纹槽二，螺纹槽二与螺母二螺纹连接，滑柱的外弧面活动套接有弹簧，弹簧位于螺母二的右侧面与支撑架二下端的左侧面之间，方便控制线的绷直状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本倍捻机的加捻装置，具有以下好处：

1、使用前将支撑架一安装到倍捻机的机架上，使用时将线盘插入到三个弧形板的外部，然后使线盘的下表面与旋转盘的上表面接触，然后通过旋转手轮带动支撑轴三旋转，支撑轴三与滑套发生相对滑动，支撑轴三上端的螺纹一将驱使螺母一向下移动，螺母一带动滑套下移，滑套与支撑轴三发生相对滑动，滑套带动连杆的上端向下移动，连杆的下端受弧形板的限制将不能下移，进而连杆的两端将与连接处发生相对转动，进而逐渐水平的连杆将推动弧形板带动滑块沿旋转盘的滑槽向远离旋转盘中心的方向滑动，进而弧形板带动橡胶条将线盘撑紧，使用的过程中了通过旋转手轮，驱使三个弧形板带动橡胶条向四周移动将线盘撑紧，进而线盘安装简单方便，使用便利性好。

2、在牵拉的过程中线将带动线盘进行旋转，线盘将通过滑块和弧形板带动旋转盘绕支撑轴二的轴心进行旋转，同时橡胶条与支撑轴二紧密的接触，进而橡胶条给支撑轴二的旋转提供阻尼力，因此可以保证加捻的线保持绷直的状态，当需要调节阻尼力时，可以旋转螺母二，螺母二产生横向的移动，进而螺母二可以改变弹簧的初始状态，弹簧通过螺母二给滑柱提供了向左的作用力，进而滑柱通过半圆管推动橡胶垫与支撑轴二紧密的接触，在使用的过程中，可以对线盘自转时的阻尼力进行调节，进而可以控制线加捻时的绷紧状态，保证了加捻质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定单元的剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1支撑架一、2支撑轴一、3支撑架二、4支撑轴二、5旋转盘、6固定单元、61滑块、62弧形板、63支撑轴三、64滑套、65连杆、66螺母一、7手轮、8橡胶条、9滑柱、10半圆管、11橡胶垫、12弹簧、13螺母二、14电机、15齿轮一、16齿轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种倍捻机的加捻装置，包括支撑架一1和固定单元6；

支撑架一1：其上端通过轴承转动连接有支撑轴一2，使用前将支撑架一1安装到倍捻机的机架上，支撑轴一2的左端设有支撑架二3，支撑架二3的左端通过轴承转动连接有支撑轴二4，支撑轴二4的上端设有旋转盘5，支撑架一1的右端设有电机14，电机14的输出轴上设有齿轮一15，支撑轴一2的右端设有齿轮二16，齿轮二16与齿轮一15啮合连接，电机14的输入端电连接外部倍捻机控制器的输出端，将线盘上的一端拉入到倍捻机的内部进行固定，然后外部倍捻机控制器控制电机14运转，电机14的输出轴带动齿轮一15旋转，齿轮一15将通过齿轮二16带动支撑轴一2旋转，支撑轴一2将通过支撑架二3带动支撑轴二4绕支撑轴一2的轴心进行旋转，支撑轴二4带动旋转盘5绕支撑轴一2旋转，支撑架二3下端的滑孔内部滑动连接有滑柱9，滑柱9的左端设有半圆管10，半圆管10的内弧面设有橡胶垫11，橡胶垫11与支撑轴二4配合设置，滑柱9的左端开设有螺纹槽二，螺纹槽二与螺母二13螺纹连接，滑柱9的外弧面活动套接有弹簧12，弹簧12位于螺母二13的右侧面与支撑架二3下端的左侧面之间，橡胶条8与支撑轴二4紧密的接触，进而橡胶条8给支撑轴二4的旋转提供阻尼力，因此可以保证加捻的线保持绷直的状态，当需要调节阻尼力时，可以旋转螺母二13，螺母二13产生横向的移动，进而螺母二13可以改变弹簧12的初始状态，弹簧12通过螺母二13给滑柱9提供了向左的作用力，进而滑柱9通过半圆管10推动橡胶垫11与支撑轴二4紧密的接触；

固定单元6：设置于旋转盘5的上端，固定单元6包括滑块61和弧形板62，滑块61分别滑动连接于旋转盘5外弧面的滑槽内部，滑块61的上表面均设有弧形板62，固定单元6还包括支撑轴三63、滑套64和连杆65，支撑轴三63的下端通过轴承与旋转盘5上表面的转孔转动连接，支撑轴三63外弧面的上端滑动连接有滑套64，滑套64的外弧面通过转轴一转动连接有均匀分布的连杆65，连杆65的下端均通过转轴二与相邻的弧形板62的转动连接，固定单元6还包括螺母一66，螺母一66设置于滑套64的上端，螺母一66与支撑轴三63外弧面上端的螺纹槽一螺纹连接，弧形板62远离支撑轴三63的外弧面均对称设有橡胶条8，支撑轴三63的上端设有手轮7，使用时将线盘插入到三个弧形板62的外部，然后使线盘的下表面与旋转盘5的上表面接触，然后通过旋转手轮7带动支撑轴三63旋转，支撑轴三63与滑套64发生相对滑动，支撑轴三63上端的螺纹一将驱使螺母一66向下移动，螺母一66带动滑套64下移，滑套64与支撑轴三63发生相对滑动，滑套64带动连杆65的上端向下移动，连杆65的下端受弧形板62的限制将不能下移，进而连杆65的两端将与连接处发生相对转动，进而逐渐水平的连杆65将推动弧形板62带动滑块61沿旋转盘5的滑槽向远离旋转盘5中心的方向滑动，进而弧形板62带动橡胶条8将线盘撑紧，旋转盘5将通过滑块61和弧形板62带动线盘绕支撑轴一2的轴心进行旋转，进而可以对线进行加捻，同时倍捻机对加捻的线进行牵拉，进而可以持续的加捻，在牵拉的过程中线将带动线盘进行旋转，线盘将通过滑块61和弧形板62带动旋转盘5绕支撑轴二4的轴心进行旋转。

本实用新型提供的一种倍捻机的加捻装置的工作原理如下：使用前将支撑架一1安装到倍捻机的机架上，使用时将线盘插入到三个弧形板62的外部，然后使线盘的下表面与旋转盘5的上表面接触，然后通过旋转手轮7带动支撑轴三63旋转，支撑轴三63与滑套64发生相对滑动，支撑轴三63上端的螺纹一将驱使螺母一66向下移动，螺母一66带动滑套64下移，滑套64与支撑轴三63发生相对滑动，滑套64带动连杆65的上端向下移动，连杆65的下端受弧形板62的限制将不能下移，进而连杆65的两端将与连接处发生相对转动，进而逐渐水平的连杆65将推动弧形板62带动滑块61沿旋转盘5的滑槽向远离旋转盘5中心的方向滑动，进而弧形板62带动橡胶条8将线盘撑紧，然后将线盘上的一端拉入到倍捻机的内部进行固定，然后外部倍捻机控制器控制电机14运转，电机14的输出轴带动齿轮一15旋转，齿轮一15将通过齿轮二16带动支撑轴一2旋转，支撑轴一2将通过支撑架二3带动支撑轴二4绕支撑轴一2的轴心进行旋转，支撑轴二4带动旋转盘5绕支撑轴一2旋转，旋转盘5将通过滑块61和弧形板62带动线盘绕支撑轴一2的轴心进行旋转，进而可以对线进行加捻，同时倍捻机对加捻的线进行牵拉，进而可以持续的加捻，在牵拉的过程中线将带动线盘进行旋转，线盘将通过滑块61和弧形板62带动旋转盘5绕支撑轴二4的轴心进行旋转，同时橡胶条8与支撑轴二4紧密的接触，进而橡胶条8给支撑轴二4的旋转提供阻尼力，因此可以保证加捻的线保持绷直的状态，当需要调节阻尼力时，可以旋转螺母二13，螺母二13产生横向的移动，进而螺母二13可以改变弹簧12的初始状态，弹簧12通过螺母二13给滑柱9提供了向左的作用力，进而滑柱9通过半圆管10推动橡胶垫11与支撑轴二4紧密的接触。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机14可根据实际应用场景自由配置，电机14可选用型号为ECMA-C20604RS的伺服电机，外部倍捻机控制器控制电机14工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：包括支撑架一(1)和固定单元(6)；

支撑架一(1)：其上端通过轴承转动连接有支撑轴一(2)，支撑轴一(2)的左端设有支撑架二(3)，支撑架二(3)的左端通过轴承转动连接有支撑轴二(4)，支撑轴二(4)的上端设有旋转盘(5)，支撑架一(1)的右端设有电机(14)，电机(14)的输出轴上设有齿轮一(15)，支撑轴一(2)的右端设有齿轮二(16)，齿轮二(16)与齿轮一(15)啮合连接，电机(14)的输入端电连接外部倍捻机控制器的输出端；

固定单元(6)：设置于旋转盘(5)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述固定单元(6)包括滑块(61)和弧形板(62)，所述滑块(61)分别滑动连接于旋转盘(5)外弧面的滑槽内部，滑块(61)的上表面均设有弧形板(62)。

3.根据权利要求2所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述固定单元(6)还包括支撑轴三(63)、滑套(64)和连杆(65)，所述支撑轴三(63)的下端通过轴承与旋转盘(5)上表面的转孔转动连接，支撑轴三(63)外弧面的上端滑动连接有滑套(64)，滑套(64)的外弧面通过转轴一转动连接有均匀分布的连杆(65)，连杆(65)的下端均通过转轴二与相邻的弧形板(62)的转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述固定单元(6)还包括螺母一(66)，所述螺母一(66)设置于滑套(64)的上端，螺母一(66)与支撑轴三(63)外弧面上端的螺纹槽一螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述弧形板(62)远离支撑轴三(63)的外弧面均对称设有橡胶条(8)。

6.根据权利要求3所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述支撑轴三(63)的上端设有手轮(7)。

7.根据权利要求1所述的一种倍捻机的加捻装置，其特征在于：所述支撑架二(3)下端的滑孔内部滑动连接有滑柱(9)，滑柱(9)的左端设有半圆管(10)，半圆管(10)的内弧面设有橡胶垫(11)，橡胶垫(11)与支撑轴二(4)配合设置，滑柱(9)的左端开设有螺纹槽二，螺纹槽二与螺母二(13)螺纹连接，滑柱(9)的外弧面活动套接有弹簧(12)，弹簧(12)位于螺母二(13)的右侧面与支撑架二(3)下端的左侧面之间。

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