CN218202962U - 一种轴承保持架热处理工装 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轴承保持架热处理工装，热处理工装包括工装主架和中间支撑架，工装主架包括一框架结构，在框架结构内部设有存放空间，框架结构内包括多根纵向立柱，纵向立柱设置有多个不同高度的连接口，设置中间支撑架放置在存放空间内用于承载保持架，中间支撑架设置的连接杆通过销钉可拆卸连接连接口，使用时将中间支撑架安装到工装主架内，放置一层保持架，间隔一定距离在安装一个中间支撑架继续放置，从而适应不同高度型号的保持架，拆装方便，保持架的上表面与上方的中间支撑架始终保持一定间距，通透性好，能够使保持架均匀受热，结构简单可靠，减少了变换工装时间，提高了工作效率，降低了企业成本。

Description

一种轴承保持架热处理工装

技术领域

本申请属于轴承保持架热处理技术领域，尤其涉及一种轴承保持架热处理工装。

背景技术

在轴承工作时，特别是高速旋转时，轴承保持架要承受很大的离心力、冲击和振动，较大的滑动摩擦，并产生大量的热量，轴承保持器作为轴承的重要组成部分，一旦出现异常将直接影响到轴承的使用，为保证保持架有足够的韧性和强度，以确保在高负荷、高速运转下不致脆裂破坏需要进行热处理提高其性能。

现有的轴承保持架热处理工装一般都是针对产品定制而成的，大都为方形料框配合垫板的方式，垫板需要适配保持架尺寸，若垫板尺寸小于保持架尺寸则易导致保持架受力不均发生变形，若垫板尺寸大于保持架尺寸，则导致垫板占用空间大，同批热处理保持架数量减少，对于不同型号尺寸的保持架需要更换工装，成本造价高，保持架与保持架间通过垫板间隔并通过摞叠方式堆积，人工摆放保持架和垫板时若出现摆放位置不当，无法使保持架处于垫板承载中心位置，导致摞叠的保持架整体重心偏移导致偏转，保持架和垫板均会发生变形，同时吊装稳定性低，安全性差，降低了产品合格率，摞叠的保持架为两面均接触垫板，工装通透性差，尤其是底部的保持架承载力大易发生变形，为保证产品合格率，保持架叠螺高度不会很高，同批次保持架热处理数量少，为保证生产数量，需要增加热处理频次，增加了企业生产成本，由此可见，现有技术有待于进一步地改进和提高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种轴承保持架热处理工装，以解决上述技术问题中的至少一个。热处理工装包括工装主架和中间支撑架，工装主架包括一框架结构，在框架结构内部设有存放空间，框架结构内包括多根纵向立柱，纵向立柱设置有多个不同高度的连接口，设置中间支撑架放置在存放空间内用于承载保持架，中间支撑架设置的连接杆通过销钉可拆卸连接连接口，使用时将中间支撑架安装到工装主架内，放置一层保持架，间隔一定距离在安装一个中间支撑架，从而适应不同高度型号的保持架，拆装方便，保持架的上表面与上方的中间支撑架始终保持一定间距，通透性好，能够使保持架均匀受热，结构简单可靠，减少了变换工装时间，提高了工作效率，降低了企业成本。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案如下：一种轴承保持架热处理工装，包括：

工装主架，所述工装主架为一框架结构，所述框架结构内部设有存放空间，所述框架结构包括钢管架和多根纵向立柱，所述纵向立柱垂直连接所述钢管架且所述钢管架和所述纵向立柱所在平面垂直，所述纵向立柱设置有多个不同高度的连接口；

中间支撑架，所述中间支撑架设置于所述存放空间内并用于承载保持架，所述中间支撑架设有连接杆，所述连接杆的端部通过销钉可拆卸连接所述连接口，相邻的所述中间支撑架间距可调使所述保持架的上表面与其上侧设置的所述中间支撑架保持一定间距。

上述机构，热处理工装包括工装主架和中间支撑架，工装主架包括一框架结构，在框架结构内部设有存放空间，框架结构内包括多根纵向立柱，纵向立柱设置有多个不同高度的连接口，设置中间支撑架放置在存放空间内用于承载保持架，中间支撑架设置的连接杆通过销钉可拆卸连接连接口，使用时将中间支撑架安装到工装主架内，放置一层保持架，间隔一定距离在安装一个中间支撑架，从而适应不同高度型号的保持架，拆装方便，保持架的上表面与上方的中间支撑架始终保持一定间距，通透性好，使保持架360°无死角受热均匀受热，能够使保持架均匀受热，结构简单可靠，减少了变换工装时间，提高了工作效率，可放置多个保持架，承载量大，降低了企业成本。

在优选的实现方式中，所述钢管架和所述中间支撑架均呈六边形状，所述中间支撑架尺寸小于所述钢管架，所述纵向立柱连接所述钢管架的六角顶点，所述连接杆连接所述中间支撑架的对角点，所述中间支撑架置于所述框架结构内部时所述中间支撑架的各边与所述钢管架的各边相平行。

六边形状结构稳定，空间利用率高，结构简单可靠，中间支撑架各边平行钢管架各边放置在框架结构内部时，连接杆将六边形分为多个具有稳定结构的三角形，承重量高，工装结构可互相借力受力，重心均衡，工装不易发生变形。

在优选的实现方式中，所述工装主架底部还设置一固定钢管架，所述固定钢管架呈六边形状，所述固定钢管架的尺寸小于所述钢管架的尺寸，所述固定钢管架和所述钢管架通过多根承载钢管连接，所述承载钢管连接所述固定钢管架和所述钢管架的对角。

固定钢管架设置在工装主架底部，热处理工装底部共有两个一大一小的六边形钢管结构，固定钢管架和钢管架通过承载钢管连接对角点，将底部分为六个三角形，三角形的稳定性最佳，使工装底部承重量高，工装受力均衡不易发生变形。

在优选的实现方式中，所述竖向钢管间隔一定距离设置多个所述钢管架。

间隔设置多个钢管架进一步的增加工装主架的主体强度，增加重复使用次数，延长使用寿命。

在优选的实现方式中，还包括一吊装支撑架，所述吊装支撑架包括连接架杆和吊装架杆，所述连接架杆与所述吊装架杆垂直连接，所述连接架杆可拆卸设置于所述工装主架顶部位置的所述钢管架。

保持架装满后，安装吊装支撑架，吊装支撑架的连接架杆可拆卸连接工装主架顶部设置的钢管架，吊装架杆垂直连接连接架杆，吊钩连接吊装架杆将整体装置吊起，安装方便，吊装支撑架的设计，进一步防止了工装主架的变形，结构设计更加合理。

在优选的实现方式中，所述连接架杆平行设置两根，所述吊装架杆设置在所述连接架杆的中部，所述工装主架顶部位置的所述钢管架设置有安装孔，所述连接架杆端部通过紧固螺栓与所述安装孔相连。

连接架杆平行设置两根并设置吊装架杆设置在连接架杆中部，在起吊吊装架杆时，连接架杆分散受力，使装置吊装时平稳性更加。

在优选的实现方式中，相邻的所述六边形钢管架之间设置承压钢管，所述承压钢管设置在所述安装孔的两侧。

设置承压钢管，在起吊吊装支撑架时承压钢管分散顶部六边形钢管的受力，结构更加稳定，提高耐用性。

在优选的实现方式中，所述钢管架和所述中间支撑架固定连接，所述钢管架设有插接部，多个所述插接部连接形成所述纵向立柱。

中间支撑架安装到框架结构内部时需要在连接口进行销钉连接，为了进一步的提高工作效率，将钢管架和中间支撑架连接，设置钢管架有插接部，相邻的钢管架之间通过插接方式相连，采用摞叠方式进行快速的放置保持架，进一步提高效率。

在优选的实现方式中，所述工装主架和所述中间支撑架均由耐热钢制成。

在优选的实现方式中，所述六边形钢管架、所述中间支撑架和所述固定钢管架均为正六边形。正六边形具有更加稳固的结构，生产制造简单，有效降低成本。

上述结构，具备以下有益效果：

1.纵向立柱设置有多个不同高度的连接口，中间支撑架设置的连接杆通过销钉可拆卸连接连接口，使用时将中间支撑架安装到工装主架内，放置一层保持架，间隔一定距离在安装一个中间支撑架，从而适应不同高度型号的保持架，拆装方便，保持架的上表面与上方的中间支撑架始终保持一定间距，通透性好，使保持架360°无死角受热均匀受热，能够使保持架均匀受热，结构简单可靠，减少了变换工装时间，提高了工作效率，可放置多个保持架，承载量大，降低了企业成本。

2.钢管架和中间支撑架均呈六边形，六边形状结构稳定，空间利用率高，结构简单可靠，中间支撑架各边平行钢管架各边放置在框架结构内部时，连接杆将六边形分为多个具有稳定结构的三角形，承重量高，工装结构可互相借力受力，重心均衡，工装不易发生变形。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型工装主架的一种示意性实施方式结构示意图；

图2为本实用新型中间支撑架的一种示意性实施方式结构示意图；

图3为本实用新型的一种示意性实施方式装配结构示意图；

图4为本实用新型吊装支撑架的一种示意性实施方式结构示意图；

图5为本实用新型放置保持架的一种示意性实施方式结构示意图；

图6为本实用新型钢管架的示意性实施方式结构示意图；

标号说明：

1、工装主架；10、框架结构；100、存放空间；101、纵向立柱；1010、连接口；102、钢管架；1020、安装孔；1021、插接部；11、固定钢管架；110、承载钢管；12、承压钢管；

2、中间支撑架；20、连接杆；21、销钉；

3、吊装支撑架；30、连接架杆；31、吊装架杆；

4、保持架。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

如图1-6所示，本实用新型提供了一种轴承保持架热处理工装，包括：工装主架1，工装主架1为一框架结构10，框架结构10内部设有存放空间100，框架结构10包括钢管架102和多根纵向立柱101，纵向立柱101垂直连接钢管架102且钢管架102和纵向立柱101所在平面垂直，纵向立柱101设置有多个不同高度的连接口1010；

中间支撑架2，中间支撑架2设置于存放空间100内并用于承载保持架4，中间支撑架2设有连接杆20，连接杆20的端部通过销钉21可拆卸连接连接口 1010，相邻的中间支撑架2间距可调使保持架4的上表面与其上侧设置的中间支撑架2保持一定间距。

上述机构，热处理工装包括工装主架1和中间支撑架2，工装主架1包括一框架结构10，在框架结构10内部设有存放空间100，框架结构10由多根纵向立柱101和钢管架102组成，纵向立柱101设置有多个不同高度的连接口1010，设置中间支撑架2放置在存放空间100内用于承载保持架4，中间支撑架2设置的连接杆20通过销钉21可拆卸连接连接口1010，使用时将中间支撑架2安装到工装主架1内，放置一层保持架4，间隔一定距离在安装一个中间支撑架2，从而适应不同高度型号的保持架4，拆装方便，保持架4的上表面与上方的中间支撑架2始终保持一定间距不接触，通透性好，使保持架360°无死角受热均匀受热，能够使保持架4均匀受热，结构简单可靠，减少了变换工装时间，提高了工作效率，可放置多个保持架4，承载量大，降低了企业成本。

作为本申请的一个优选的实施方式，如图3所示，钢管架102和中间支撑架2均呈六边形状，中间支撑架2尺寸小于钢管架102，纵向立柱101连接钢管架102的六角顶点，连接杆20连接中间支撑架2的对角点，中间支撑架2 置于框架结构10内部时中间支撑架2的各边与钢管架102的各边相平行。

六边形状结构稳定，空间利用率高，结构简单可靠，中间支撑架2各边平行钢管架102各边放置在框架结构10内部时，连接杆20将六边形分为多个具有稳定结构的三角形，承重量高，工装结构可互相借力受力，重心均衡，工装不易发生变形。

作为本实施方式下一个优选实施例，如图1所示，工装主架1底部还设置一固定钢管架11，固定钢管架11呈六边形状，固定钢管架11的尺寸小于六边形钢管架102的尺寸，固定钢管架11和六边形钢管架102通过多根承载钢管 110连接，承载钢管110连接固定钢管架11和钢管架102的对角。

固定钢管架11设置在工装主架1底部，热处理工装底部共有两个一大一小的六边形钢管结构，固定钢管架11和钢管架102通过承载钢管110连接固定从而防止工装主架1发生变形，结构更加稳定，承载钢管110连接固定钢管架11和钢管架102的对角将六边形结构分为六个三角形，三角形的稳定性最佳，上述结构使工装底部承重量高，工装受力均衡不易发生变形。

作为本申请的一个优选的实施方式，如图1，图3和图5所示，纵向立柱 101间隔一定距离设置多个钢管架102。

间隔设置多个钢管架102进一步的增加工装主架1的强度，增加使用循环次数，延长使用寿命。

作为本实施方式下的优选实施例，如图4和图5所示，还包括一吊装支撑架3，吊装支撑架3包括连接架杆30和吊装架杆31，连接架杆30与吊装架杆 31垂直连接，连接架杆30可拆卸设置于工装主架1顶部位置的钢管架102。

保持架装满后，安装吊装支撑架3，吊装支撑架3的连接架杆30可拆卸连接工装主架1顶部设置的钢管架102，吊装架杆31垂直连接连接架杆30，吊钩连接吊装架杆31将整体装置吊起，安装方便，吊装支撑架3的设计，进一步防止了工装主架1的变形，结构设计更加合理。

作为本实施例下的一个优选方案，如图3所示，连接架杆30平行设置两根，吊装架杆31设置在连接架杆30的中部，工装主架1顶部位置的钢管架102 设置有安装孔1020，连接架杆30端部通过紧固螺栓与安装孔1020相连。

进一步的，如图5所示，相邻的钢管架102之间设置承压钢管12，承压钢管102设置在安装孔1020的两侧。

设置承压钢管12，在起吊吊装支撑架3时承压钢管12分散顶部钢管架102 所受力，结构更加稳定，提高耐用性。

作为本申请的一个优选的实施方式，如图6钢管架102和中间支撑架2固定连接，钢管架102设有插接部1021，多个插接部1021连接形成纵向立柱101。

中间支撑架2安装到框架结构10内部时需要在连接口1010进行销钉连接，为了进一步的提高工作效率，将钢管架102和中间支撑架2连接，设置钢管架 102有插接部1021，相邻的钢管架102之间通过插接部1021相连，采用摞叠方式进行快速的放置保持架，进一步提高效率，本领域人员可以理解在钢管架 102上下侧的插接部1021可以设置为粗细不一致，其中一个开设有孔结构，对于不同高度的保持架4选用不同高度的插接部1021进行组装即可，简单方便。

在优选的实现方式中，工装主架1和中间支撑架2均由耐热钢制成。

在优选的实现方式中，钢管架102、中间支撑架2和固定钢管架11均为正六边形。正六边形具有更加稳固的结构，生产制造简单，有效降低成本。

在实际使用过程中，在工装主架1内放入中间支撑架2通过连接杆20和销钉安装，放入保持架4，在放入一层中间支撑架2并使其与底层的保持架4 保持一定间距，重复此过程，待工装主架1放满后，安装吊装支撑架3进行吊装，操作简单，有效提高了热处理效率。

本实用新型中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种轴承保持架热处理工装，其特征在于，包括：

工装主架，所述工装主架为一框架结构，所述框架结构内部设有存放空间，所述框架结构包括钢管架和多根纵向立柱，所述纵向立柱垂直连接所述钢管架且所述钢管架和所述纵向立柱所在平面垂直，所述纵向立柱设置有多个不同高度的连接口；

中间支撑架，所述中间支撑架设置于所述存放空间内并用于承载保持架，所述中间支撑架设有连接杆，所述连接杆的端部通过销钉可拆卸连接所述连接口，相邻的所述中间支撑架间距可调使所述保持架的上表面与其上侧设置的所述中间支撑架保持一定间距。

2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架热处理工装，其特征在于，所述钢管架和所述中间支撑架均呈六边形状，所述中间支撑架尺寸小于所述钢管架，所述纵向立柱连接所述钢管架的六角顶点，所述连接杆连接所述中间支撑架的对角点，所述中间支撑架置于所述框架结构内部时所述中间支撑架的各边与所述钢管架的各边相平行。

3.根据权利要求2所述的一种轴承保持架热处理工装，其特征在于，所述工装主架底部还设置一固定钢管架，所述固定钢管架呈六边形状，所述固定钢管架的尺寸小于所述钢管架的尺寸，所述固定钢管架和所述钢管架通过多根承载钢管连接，所述承载钢管连接所述固定钢管架和所述钢管架的对角。

4.根据权利要求1所述的一种轴承保持架热处理工装，其特征在于，所述纵向立柱间隔一定距离设置多个所述钢管架。

5.根据权利要求4所述的一种轴承保持架热处理工装，其特征在于，还包括一吊装支撑架，所述吊装支撑架包括连接架杆和吊装架杆，所述连接架杆与所述吊装架杆垂直连接，所述连接架杆可拆卸设置于所述工装主架顶部位置的所述钢管架。

6.根据权利要求5所述的一种轴承保持架热处理工装，其特征在于，所述连接架杆平行设置两根，所述吊装架杆设置在所述连接架杆的中部，所述工装主架顶部位置的所述钢管架设置有安装孔，所述连接架杆端部通过紧固螺栓与所述安装孔相连。

7.根据权利要求6所述的一种轴承保持架热处理工装，其特征在于，相邻的所述钢管架之间设置承压钢管，所述承压钢管设置在所述安装孔的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种轴承保持架热处理工装，其特征在于，所述钢管架和所述中间支撑架固定连接，所述钢管架设有插接部，多个所述插接部连接形成所述纵向立柱。

9.根据权利要求1所述的一种轴承保持架热处理工装，其特征在于，所述工装主架和所述中间支撑架均由耐热钢制成。

10.根据权利要求3所述的一种轴承保持架热处理工装，其特征在于，所述钢管架、所述中间支撑架和所述固定钢管架均为正六边形。

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