CN218202959U - 一种耐磨钢球淬火冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢球加工技术领域，具体公开了一种耐磨钢球淬火冷却装置，包括：箱体；冷却机构，所述冷却机构包括冷却池、冷却辊和冷却板，沥水机构，所述沥水机构包括沥水池、沥水辊和沥水板，驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和联动齿轮，本实用新型通过设置的浸泡式淬火冷却结构配合沥水机构可以对钢球进行快速冷却，同时可以将冷却水有效回收，避免冷却水浪费影响后续冷却操作，通过设置的风干机构可以对钢球进行进一步干燥，使钢球表面的水分在冷却后完全干燥，同时少量残余的冷却水在风干蒸发时会吸热，进一步对钢球进行降温。

Description

一种耐磨钢球淬火冷却装置

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨钢球淬火冷却装置，属于钢球加工技术领域。

背景技术

目前，在机械设备等领域，需要用钢球，钢球能够用于研磨、轴承等使用，由于工作环境不同，需要对钢球进行热处理，以保证整体的机械性能，但现有的冷却结构冷却效率低，且对钢球整体进行冷却，不能够形成钢球全面的冷却降温，有的采用料管进行导料，将钢球进行逐一传送，在钢球从出料管滑出的过程中，部分冷却液也会从出料管流出，从而造成冷却液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐磨钢球淬火冷却装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨钢球淬火冷却装置，包括：

箱体；

冷却机构，所述冷却机构包括冷却池、冷却辊和冷却板，所述冷却池设置在箱体内部一侧，所述冷却辊设置在冷却池内部，所述冷却板环绕设置在冷却辊侧面；

沥水机构，所述沥水机构包括沥水池、沥水辊和沥水板，所述沥水池设置在冷却池侧面，所述沥水辊设置在沥水池内部，所述沥水板环绕设置在沥水辊侧面；

驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机和联动齿轮，所述驱动电机设置在箱体内部，所述驱动电机输出轴与冷却辊固定连接，所述联动齿轮设有两个，两个所述联动齿轮分别设置在冷却辊和沥水辊上，所述联动齿轮之间相互啮合。

优选的，所述箱体靠近冷却池的一侧设有进料口，所述箱体另一侧设有出料口，进料口和出料口可以方便钢球进入装置以及排出装置。

优选的，所述沥水池与冷却池相邻设置，所述沥水池与冷却池相互连通，相互连通的沥水池和冷却池便于钢球滚动转移。

优选的，风干机构，所述风干机构包括风干板和干燥风机，所述风干板与沥水板相邻设置，所述干燥风机设有两个，两个所述干燥风机分别设置在风干板顶端和风干板底端，风干机构可以对钢球表面进行干燥操作。

优选的，所述冷却板、沥水板和风干板均为螺旋状结构。

优选的，所述冷却板、沥水板和风干板均为网状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型属于钢球加工技术领域，具体公开了一种耐磨钢球淬火冷却装置，本实用新型通过设置的浸泡式淬火冷却结构配合沥水机构可以对钢球进行快速冷却，同时可以将冷却水有效回收，避免冷却水浪费影响后续冷却操作，通过设置的风干机构可以对钢球进行进一步干燥，使钢球表面的水分在冷却后完全干燥，同时少量残余的冷却水在风干蒸发时会吸热，进一步对钢球进行降温。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、冷却机构；201、冷却池；202、冷却辊；203、冷却板；3、沥水机构；301、沥水池；302、沥水辊；303、沥水板；4、驱动机构；401、驱动电机；402、联动齿轮；5、风干机构；501、风干板；502、干燥风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，实施例1：

包括：箱体1；冷却机构2，冷却机构2包括冷却池201、冷却辊202和冷却板203，冷却池201设置在箱体1内部一侧，冷却辊202设置在冷却池201内部，冷却板203环绕设置在冷却辊202侧面；沥水机构3，沥水机构3包括沥水池301、沥水辊302和沥水板303，沥水池301设置在冷却池201侧面，沥水辊302设置在沥水池301内部，沥水板303环绕设置在沥水辊302侧面；驱动机构4，驱动机构4包括驱动电机401和联动齿轮402，驱动电机401设置在箱体1内部，驱动电机401输出轴与冷却辊202固定连接，联动齿轮402设有两个，两个联动齿轮402分别设置在冷却辊202和沥水辊302上，联动齿轮402之间相互啮合；箱体1靠近冷却池201的一侧设有进料口101，箱体1另一侧设有出料口102；沥水池301与冷却池201相邻设置，沥水池301与冷却池201相互连通；冷却板203、沥水板303和风干板501均为螺旋状结构；冷却板203、沥水板303和风干板501均为网状结构；

使用时，将钢球从箱体1进料口101倒入装置内部，钢球下落在冷却板203上，网状结构的冷却板203对钢球进行支撑，同时驱动电机401持续驱动冷却辊202进行转动，钢球在冷却板203的持续转动下持续下降，钢球不断浸入冷却水中，冷却水对钢球进行冷却淬火，钢球移动至冷却池201底端时向相邻的沥水池301内滚动，沥水辊302在联动齿轮402的传动下进行转动，沥水板303将钢球持续向上输送，网状的沥水板303将钢球表面的水进行沥干，钢球表面的水穿过沥水板303滴落在沥水池301中，钢球移动至沥水板303顶端从出料口102排出；

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上增加了风干机构5，风干机构5包括风干板501和干燥风机502，风干板501与沥水板303相邻设置，干燥风机502设有两个，两个干燥风机502分别设置在风干板501顶端和风干板501底端；

在使用过程中，风干机构5可以对钢球表面残余的水分进行进一步的干燥，钢球移动至沥水板303顶端后向相邻的风干板501上移动，钢球沿螺旋状的风干板501向下滚动，同时干燥风机502同时从两端对钢球进行干燥，干燥后的钢球从底端的出料口102排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：包括：

箱体(1)；

冷却机构(2)，所述冷却机构(2)包括冷却池(201)、冷却辊(202)和冷却板(203)，所述冷却池(201)设置在箱体(1)内部一侧，所述冷却辊(202)设置在冷却池(201)内部，所述冷却板(203)环绕设置在冷却辊(202)侧面；

沥水机构(3)，所述沥水机构(3)包括沥水池(301)、沥水辊(302)和沥水板(303)，所述沥水池(301)设置在冷却池(201)侧面，所述沥水辊(302)设置在沥水池(301)内部，所述沥水板(303)环绕设置在沥水辊(302)侧面；

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)和联动齿轮(402)，所述驱动电机(401)设置在箱体(1)内部，所述驱动电机(401)输出轴与冷却辊(202)固定连接，所述联动齿轮(402)设有两个，两个所述联动齿轮(402)分别设置在冷却辊(202)和沥水辊(302)上，所述联动齿轮(402)之间相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述箱体(1)靠近冷却池(201)的一侧设有进料口(101)，所述箱体(1)另一侧设有出料口(102)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述沥水池(301)与冷却池(201)相邻设置，所述沥水池(301)与冷却池(201)相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：风干机构(5)，所述风干机构(5)包括风干板(501)和干燥风机(502)，所述风干板(501)与沥水板(303)相邻设置，所述干燥风机(502)设有两个，两个所述干燥风机(502)分别设置在风干板(501)顶端和风干板(501)底端。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述冷却板(203)、沥水板(303)和风干板(501)均为螺旋状结构。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨钢球淬火冷却装置，其特征在于：所述冷却板(203)、沥水板(303)和风干板(501)均为网状结构。

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