CN215328246U - 一种热处理淬火盐槽 - Google Patents
一种热处理淬火盐槽 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215328246U CN215328246U CN202121464923.4U CN202121464923U CN215328246U CN 215328246 U CN215328246 U CN 215328246U CN 202121464923 U CN202121464923 U CN 202121464923U CN 215328246 U CN215328246 U CN 215328246U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groups
- quenching salt
- quenching
- tank
- salt tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本实用新型涉及热处理的技术领域，特别是涉及一种热处理淬火盐槽，其通过多组支撑柱对工件进行固定限位，打开第一驱动电机，将工件输送至淬火盐槽内的冷却液中，进行淬火处理，同时打开排水泵，将工件淬火时产生的蒸汽吸入至冷凝箱的内部，通过多组制冷板对冷凝箱内的蒸汽进行降温，通过折流板对蒸汽进行冷凝，通过排水斗将冷凝形成的水滴排回至淬火盐槽的内部，通过排水泵将冷凝箱内的气体排出，通过传送带将淬火后的工件排出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的安全性和实用性；包括淬火盐槽、多组侧板、两组传动轴、两组限位轴、传送带、两组限位轮、多组支撑柱、第一驱动电机、顶板、冷凝箱、多组制冷板、折流板、排水泵和排水斗。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理的技术领域，特别是涉及一种热处理淬火盐槽。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识。在热处理的过程中需要通过淬火盐槽对工件进行淬火，现有的淬火盐槽结构比较简单，需要人工进行上料和排料，费时费力，并且工件散发的高温较容易对工作人员造成伤害，而且淬火时，淬火盐槽内冷却液蒸发产生的蒸汽对周围的环境影响较大，导致设备的实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过多组支撑柱对工件进行固定限位，打开第一驱动电机，将工件输送至淬火盐槽内的冷却液中，进行淬火处理，同时打开排水泵，将工件淬火时产生的蒸汽吸入至冷凝箱的内部，通过多组制冷板对冷凝箱内的蒸汽进行降温，通过折流板对蒸汽进行冷凝，通过排水斗将冷凝形成的水滴排回至淬火盐槽的内部，通过排水泵将冷凝箱内的气体排出，通过传送带将淬火后的工件排出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的安全性和实用性的一种热处理淬火盐槽。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，包括淬火盐槽、多组侧板、两组传动轴、两组限位轴、传送带、两组限位轮、多组支撑柱、第一驱动电机、顶板、冷凝箱、多组制冷板、折流板、排水泵和排水斗，多组侧板的底端均与淬火盐槽的顶端相连接，两组传动轴的前端和后端分别与多组侧板转动连接，两组限位轴的前端和后端分别与淬火盐槽内的前端和后端转动连接，传送带套装于两组传动轴和两组限位轴的表面，两组限位轮的后端均与淬火盐槽内的后端转动连接，并且两组限位轮均与淬火盐槽内的传送带进行压制限位，多组支撑柱的一端均与传送带的表面相连接，第一驱动电机的底端通过支撑板与左前侧侧板的前端相连接，第一驱动电机的后端与左侧传动轴的前端相连接，顶板的底端与淬火盐槽的顶端相连接，冷凝箱的底端与顶板的顶端相连接，并且冷凝箱的底端设置有进气口，冷凝箱的顶端设置有第一排气口，多组制冷板的侧端均通过固定板与冷凝箱内的侧壁固定连接，折流板的侧端与冷凝箱内的侧壁相连接，并且折流板位于多组制冷板的上方，排水泵的底端与冷凝箱的顶端相连接，并且排水泵的底端设置有吸气口，排水泵的侧端设置有第二排气口，排水泵的吸气口与冷凝箱的第一排气口相连接，排水斗的顶端贯穿顶板的顶端与冷凝箱的吸气口相连接。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，还包括多组第二驱动电机和多组搅拌叶片，多组第二驱动电机的侧端分别通过多组固定板与淬火盐槽的底端相连接，多组第二驱动电机的顶端均由淬火盐槽的底端伸入至淬火盐槽的内部，多组搅拌叶片的底端分别与多组第二驱动电机的顶端相连接。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，还包括过滤箱、多组滤网、循环泵和循环管，过滤箱的侧端与淬火盐槽的右端相连接，并且过滤箱的左端设置进水口，过滤箱的底端设置有第一排水口，过滤箱的进水口与淬火盐槽的内部相连通，多组滤网的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接，循环泵安装于过滤箱的下方，并且循环泵的顶端设置有吸水管，循环泵的侧端设置有第二排水口，循环泵的吸水管与过滤箱的第一排水口相连接，循环管的一端与循环泵的第二排水口相连接，循环管的另一端与淬火盐槽的左端相连通。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，还包括外框架和多组万向轮，外框架的顶端与淬火盐槽的顶部相连接，多组万向轮的顶端均与外框架的底端相连接。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，还包括隔温层，隔温层包裹于淬火盐槽的表面。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，多组支撑柱的一端均设置有螺纹，并且多组支撑柱的一端均与传送带的表面螺纹连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将冷却液倒入至淬火盐槽的内部，之后将工件摆放至传送带的顶端，并通过多组支撑柱对工件进行固定限位，之后打开第一驱动电机，经两组传动轴转动使传送带由左向右将工件输送至淬火盐槽内的冷却液中，进行淬火处理，同时打开排水泵，将工件淬火时产生的蒸汽吸入至冷凝箱的内部，通过多组制冷板对冷凝箱内的蒸汽进行降温，通过折流板对蒸汽进行冷凝，通过排水斗将冷凝形成的水滴排回至淬火盐槽的内部，再通过排水泵将冷凝箱内的气体排出，之后通过传送带将淬火后的工件排出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的安全性和实用性。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的图1中的A部放大结构示意图；
图4是本实用新型图1中的B部放大结构示意图；
图5是本实用新型支撑柱的放大结构示意图；
附图中标记：1、淬火盐槽；2、侧板；3、传动轴；4、限位轴；5、传送带；6、限位轮；7、支撑柱；8、第一驱动电机；9、顶板；10、冷凝箱；11、制冷板；12、折流板；13、排气泵；14、排水斗；15、第二驱动电机；16、搅拌叶片；17、过滤箱；18、滤网；19、循环泵；20、循环管；21、外框架；22、万向轮；23、隔温层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图5所示，本实用新型的一种热处理淬火盐槽，包括淬火盐槽1、多组侧板2、两组传动轴3、两组限位轴4、传送带5、两组限位轮6、多组支撑柱7、第一驱动电机8、顶板9、冷凝箱10、多组制冷板11、折流板12、排水泵13和排水斗14，多组侧板2的底端均与淬火盐槽1的顶端相连接，两组传动轴3的前端和后端分别与多组侧板2转动连接，两组限位轴4的前端和后端分别与淬火盐槽1内的前端和后端转动连接，传送带5套装于两组传动轴3和两组限位轴4的表面，两组限位轮6的后端均与淬火盐槽1内的后端转动连接，并且两组限位轮6均与淬火盐槽1内的传送带5进行压制限位，多组支撑柱7的一端均与传送带5的表面相连接，第一驱动电机8的底端通过支撑板与左前侧侧板2的前端相连接，第一驱动电机8的后端与左侧传动轴3的前端相连接，顶板9的底端与淬火盐槽1的顶端相连接，冷凝箱10的底端与顶板9的顶端相连接，并且冷凝箱10的底端设置有进气口，冷凝箱10的顶端设置有第一排气口，多组制冷板11的侧端均通过固定板与冷凝箱10内的侧壁固定连接，折流板12的侧端与冷凝箱10内的侧壁相连接，并且折流板12位于多组制冷板11的上方，排水泵13的底端与冷凝箱10的顶端相连接，并且排水泵13的底端设置有吸气口，排水泵13的侧端设置有第二排气口，排水泵13的吸气口与冷凝箱10的第一排气口相连接，排水斗14的顶端贯穿顶板9的顶端与冷凝箱10的吸气口相连接；将冷却液倒入至淬火盐槽1的内部，之后将工件摆放至传送带5的顶端，并通过多组支撑柱7对工件进行固定限位，之后打开第一驱动电机8，经两组传动轴3转动使传送带5由左向右将工件输送至淬火盐槽1内的冷却液中，进行淬火处理，同时打开排水泵13，将工件淬火时产生的蒸汽吸入至冷凝箱10的内部，通过多组制冷板11对冷凝箱10内的蒸汽进行降温，通过折流板12对蒸汽进行冷凝，通过排水斗14将冷凝形成的水滴排回至淬火盐槽1的内部，再通过排水泵13将冷凝箱10内的气体排出，之后通过传送带5将淬火后的工件排出，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的安全性和实用性。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，还包括多组第二驱动电机15和多组搅拌叶片16，多组第二驱动电机15的侧端分别通过多组固定板与淬火盐槽1的底端相连接，多组第二驱动电机15的顶端均由淬火盐槽1的底端伸入至淬火盐槽1的内部，多组搅拌叶片16的底端分别与多组第二驱动电机15的顶端相连接；打开多组第二驱动电机15，使多组搅拌叶片16转动，对淬火盐槽1内的冷却液进行搅动，使淬火盐槽1内的冷却液快速流动，增加工件的冷却速度，从而提高设备的实用性。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，还包括过滤箱17、多组滤网18、循环泵19和循环管20，过滤箱17的侧端与淬火盐槽1的右端相连接，并且过滤箱17的左端设置进水口，过滤箱17的底端设置有第一排水口，过滤箱17的进水口与淬火盐槽1的内部相连通，多组滤网18的侧端均与过滤箱17内的侧壁固定连接，循环泵19安装于过滤箱17的下方，并且循环泵19的顶端设置有吸水管，循环泵19的侧端设置有第二排水口，循环泵19的吸水管与过滤箱17的第一排水口相连接，循环管20的一端与循环泵19的第二排水口相连接，循环管20的另一端与淬火盐槽1的左端相连通；打开循环泵19将淬火盐槽1内的冷却液吸入至过滤箱17的内部，通过多组滤网18对过滤箱17内的冷却液进行过滤，之后通过循环管20将过滤后的冷却液排回至淬火盐槽1的内部，减少淬火盐槽1内冷却液中的杂质，从而提高设备的实用性。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，还包括外框架21和多组万向轮22，外框架21的顶端与淬火盐槽1的顶部相连接，多组万向轮22的顶端均与外框架21的底端相连接；通过推动外框架21，使多组万向轮22转动，对设备进行移动，从而提高设备移动的便捷性。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，还包括隔温层23，隔温层23包裹于淬火盐槽1的表面；通过设置隔温层23，减少工作人员与淬火盐槽1的接触，从而提高设备的安全性。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，多组支撑柱7的一端均设置有螺纹，并且多组支撑柱7的一端均与传送带5的表面螺纹连接；通过设置螺纹，方便工作人员根据工件的尺寸对多组支撑柱7进行拆卸，调整多组支撑柱7之间的间隔，从而提高设备的便捷性。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，其在工作时，首先将冷却液倒入至淬火盐槽1的内部，之后将工件摆放至传送带5的顶端，并通过多组支撑柱7对工件进行固定限位，之后打开第一驱动电机8，经两组传动轴3转动使传送带5由左向右将工件输送至淬火盐槽1内的冷却液中，进行淬火处理，然后打开多组第二驱动电机15，使多组搅拌叶片16转动，对淬火盐槽1内的冷却液进行搅动，使淬火盐槽1内的冷却液快速流动，之后打开循环泵19将淬火盐槽1内的冷却液吸入至过滤箱17的内部，通过多组滤网18对过滤箱17内的冷却液进行过滤，之后通过循环管20将过滤后的冷却液排回至淬火盐槽1的内部，减少淬火盐槽1内冷却液中的杂质，同时打开排水泵13，将工件淬火时产生的蒸汽吸入至冷凝箱10的内部，通过多组制冷板11对冷凝箱10内的蒸汽进行降温，通过折流板12对蒸汽进行冷凝，通过排水斗14将冷凝形成的水滴排回至淬火盐槽1的内部，再通过排水泵13将冷凝箱10内的气体排出，之后通过传送带5将淬火后的工件排出即可。
本实用新型的一种热处理淬火盐槽，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种热处理淬火盐槽的第一驱动电机8、排水泵13、多组第二驱动电机15和循环泵19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种热处理淬火盐槽，其特征在于，包括淬火盐槽(1)、多组侧板(2)、两组传动轴(3)、两组限位轴(4)、传送带(5)、两组限位轮(6)、多组支撑柱(7)、第一驱动电机(8)、顶板(9)、冷凝箱(10)、多组制冷板(11)、折流板(12)、排水泵(13)和排水斗(14)，多组侧板(2)的底端均与淬火盐槽(1)的顶端相连接，两组传动轴(3)的前端和后端分别与多组侧板(2)转动连接，两组限位轴(4)的前端和后端分别与淬火盐槽(1)内的前端和后端转动连接，传送带(5)套装于两组传动轴(3)和两组限位轴(4)的表面，两组限位轮(6)的后端均与淬火盐槽(1)内的后端转动连接，并且两组限位轮(6)均与淬火盐槽(1)内的传送带(5)进行压制限位，多组支撑柱(7)的一端均与传送带(5)的表面相连接，第一驱动电机(8)的底端通过支撑板与左前侧侧板(2)的前端相连接，第一驱动电机(8)的后端与左侧传动轴(3)的前端相连接，顶板(9)的底端与淬火盐槽(1)的顶端相连接，冷凝箱(10)的底端与顶板(9)的顶端相连接，并且冷凝箱(10)的底端设置有进气口，冷凝箱(10)的顶端设置有第一排气口，多组制冷板(11)的侧端均通过固定板与冷凝箱(10)内的侧壁固定连接，折流板(12)的侧端与冷凝箱(10)内的侧壁相连接，并且折流板(12)位于多组制冷板(11)的上方，排水泵(13)的底端与冷凝箱(10)的顶端相连接，并且排水泵(13)的底端设置有吸气口，排水泵(13)的侧端设置有第二排气口，排水泵(13)的吸气口与冷凝箱(10)的第一排气口相连接，排水斗(14)的顶端贯穿顶板(9)的顶端与冷凝箱(10)的吸气口相连接。
2.如权利要求1所述的一种热处理淬火盐槽，其特征在于，还包括多组第二驱动电机(15)和多组搅拌叶片(16)，多组第二驱动电机(15)的侧端分别通过多组固定板与淬火盐槽(1)的底端相连接，多组第二驱动电机(15)的顶端均由淬火盐槽(1)的底端伸入至淬火盐槽(1)的内部，多组搅拌叶片(16)的底端分别与多组第二驱动电机(15)的顶端相连接。
3.如权利要求1所述的一种热处理淬火盐槽，其特征在于，还包括过滤箱(17)、多组滤网(18)、循环泵(19)和循环管(20)，过滤箱(17)的侧端与淬火盐槽(1)的右端相连接，并且过滤箱(17)的左端设置进水口，过滤箱(17)的底端设置有第一排水口，过滤箱(17)的进水口与淬火盐槽(1)的内部相连通，多组滤网(18)的侧端均与过滤箱(17)内的侧壁固定连接，循环泵(19)安装于过滤箱(17)的下方，并且循环泵(19)的顶端设置有吸水管，循环泵(19)的侧端设置有第二排水口，循环泵(19)的吸水管与过滤箱(17)的第一排水口相连接，循环管(20)的一端与循环泵(19)的第二排水口相连接，循环管(20)的另一端与淬火盐槽(1)的左端相连通。
4.如权利要求3所述的一种热处理淬火盐槽，其特征在于，还包括外框架(21)和多组万向轮(22)，外框架(21)的顶端与淬火盐槽(1)的顶部相连接，多组万向轮(22)的顶端均与外框架(21)的底端相连接。
5.如权利要求1所述的一种热处理淬火盐槽，其特征在于，还包括隔温层(23)，隔温层(23)包裹于淬火盐槽(1)的表面。
6.如权利要求1所述的一种热处理淬火盐槽，其特征在于，多组支撑柱(7)的一端均设置有螺纹，并且多组支撑柱(7)的一端均与传送带(5)的表面螺纹连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121464923.4U CN215328246U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种热处理淬火盐槽 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121464923.4U CN215328246U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种热处理淬火盐槽 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215328246U true CN215328246U (zh) | 2021-12-28 |
Family
ID=79563083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121464923.4U Active CN215328246U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种热处理淬火盐槽 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215328246U (zh) |
-
2021
- 2021-06-29 CN CN202121464923.4U patent/CN215328246U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107764094A (zh) | 一种化工废液快速冷却设备 | |
| CN207552417U (zh) | 一种铝型材冷却装置 | |
| CN215328246U (zh) | 一种热处理淬火盐槽 | |
| CN215825119U (zh) | 一种磨床用冷却降温装置 | |
| CN212227701U (zh) | 一种铝制品加工用熔炉降温冷却装置 | |
| CN211029625U (zh) | 一种主轴冷却水的重复利用装置 | |
| CN205701253U (zh) | 机械铸件环保喷涂加工处理系统 | |
| CN210023734U (zh) | 一种生铁铸件加工用循环冷却装置 | |
| CN218951068U (zh) | 一种工业污水处理设备 | |
| CN213724900U (zh) | 一种羰烷基环戊烯锰制备用提纯装置 | |
| CN111451311B (zh) | 一种铜管生产冷却装置 | |
| CN202933651U (zh) | 风冷式润滑脂喷丝加工激冷装置 | |
| CN212310826U (zh) | 一种铸件加工用快速冷却铸件装置 | |
| CN113970231A (zh) | 一种矿山机械配件加工用循环冷却装置 | |
| CN208927623U (zh) | 精馏装置 | |
| CN216606670U (zh) | 一种高线水冷线用水冷箱 | |
| CN216039700U (zh) | 一种具有蒸汽收集结构的高频淬火设备 | |
| CN216457028U (zh) | 用于治疗阻塞性黄疸的医用柴胡皂苷提取装置 | |
| CN215724446U (zh) | 一种内衬袋生产用循环冷却水槽 | |
| CN213835458U (zh) | 一种能够批量生产铆钉的节能型设备 | |
| CN219991657U (zh) | 一种淬火冷却装置 | |
| CN214572143U (zh) | 一种锻球生产热处理用冷却装置 | |
| CN213433036U (zh) | 一种高沸点液体的精馏设备 | |
| CN214792590U (zh) | 一种便于冶金设备降温吸尘的装置 | |
| CN218089666U (zh) | 一种热处理加工用快速降温装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |