CN218201583U - 一种用于工业生产的自动盘管器 - Google Patents

Abstract

一种用于工业生产的自动盘管器；该盘管器包括连接架、卷盘、排管机构和驱动机构。其中，连接架包括连接座和设在连接座上且横向间隔布设的两个支撑架；卷盘置于两个所述支撑架之间并与支撑架铰接连接；排管机构包括与两个支撑架连接且对卷盘形成跨设状的U型架、设在U型架上并作用于卷盘上的弹性压管器和设在U型架上的布管机构；驱动机构包括设在一个支撑架上的减速电机、连接在卷盘和减速电机输出轴之间的电磁离合器。本实用新型在工业硅精炼时利于收放胶管、可避免对硅包产生拉拽作用而影响精炼作业，同时还可规范胶管缠绕。

Description

一种用于工业生产的自动盘管器

技术领域

本实用新型涉及盘管器，具体涉及一种用于工业生产的自动盘管器。

背景技术

工业硅精炼时，硅包底部需通过高压、输气胶管持续地向硅包内输入空气与氧气的混合气体，实施精炼。

硅包从出炉开始到整个精炼结束至硅包冷却的过程中气体要始终保持畅通，在一个精炼环节中，硅包地运行轨迹一般在50-120米范围内。输气胶管要跟随硅包运行，且不能让硅包受到来自胶管的拉力。目前使用的高压输气胶管为φ25/16，长度120米。目前市场上现有的盘管器多采用内置弹簧式或者反向配重式，依靠弹力或重力收放管线，因弹簧或配重的局限性很难适应大管经、长距离管线的自动收放，同时两者不存在放出管线时，管线需克服了弹簧弹力或者配重重力，使胶管受力拉斜硅包，而不能用于精炼工况。由于输气胶管长度较大，实际盘管过程中依然存在胶管缠绕错位问题，使缠绕体积增大，胶管弯折严重；通常待收管时还须人工辅助布管，给实际应用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于工业生产的自动盘管器，用以解决现有盘管器在工业硅精炼时不便于收放控制、易对硅包产生拉拽作用而影响精炼作业的技术问题，以及胶管缠绕混杂应用不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于工业生产的自动盘管器，包括：

连接架，其包括连接座和设在连接座上且横向间隔布设的两个支撑架；

卷盘，其置于两个所述支撑架之间并与支撑架铰接连接；

排管机构，其包括与两个支撑架连接且对卷盘形成跨设状的U型架、设在U型架上并作用于卷盘上的弹性压管器和设在U型架上的布管机构；

驱动机构，其包括设在一个支撑架上的减速电机、连接在卷盘和减速电机输出轴之间的电磁离合器。

进一步，所述卷盘包括空心转轴、沿空心转轴的轴向间隔布设的两个挡板；所述空心转轴两端配套设有轴承座，并通过轴承座与支撑架的连接实现空心转轴相对支撑架铰接连接。

进一步，所述弹性压管器包括铰接在U型架中部横杆上的旋转臂、套设在U型架中部横杆上且连接在旋转臂和U型架中部横杆之间的第二扭簧、设在旋转臂端部且与空心转轴平行布设的压管轴；所述压管轴上套设有滚筒。

进一步，所述布管机构包括设在U型架中部横杆中部位置处的短轴、铰接在短轴上的杆体、设在杆体端部的夹管架、套设在短轴上并连接在短轴和杆体之间的第二扭簧。

进一步，所述连接座包括竖向布设的固定轴、设在固定轴中部的固定座、设在固定轴两端的旋转套；所述支撑架与旋转套连接固定。

进一步，一个所述支撑架上设有控制器，所述控制器上无线连接有遥控器，所述控制器分别与减速电机和电磁离合器连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用减速电机通过电磁离合器驱动卷盘转动，卷盘器和硅包均不存在放出管线时，管线无需克服外力，硅包不会受到拉拽影响。弹性压管器通过弹力压覆胶管，避免胶管起翘；布管机构可左右导向胶管，使胶管紧密规则缠绕；

2、电磁离合器及电机的控制采用远程遥控方式，由于硅包地运行轨迹一般在50-120米范围内，采用遥控方式进一步增加了操作的方便性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型中连接架的俯视结构示意图。

其中，1-连接座；2-支撑架；3-固定轴；4-固定座；5-旋转套；6-空心转轴；7-挡板；8-U型架；9-旋转臂；10-第一扭簧；11-压管轴；12-短轴；13-杆体；14-夹管架；15-第二扭簧；16-减速电机；17-电磁离合器；18-控制器；19-遥控器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明。

如图1至3所示，一种用于工业生产的自动盘管器；该自动盘管器包括连接架、卷盘、排管机构和驱动机构。

连接架用于连接在车间立柱或其他适当位置处。连接架包括连接座1和设在连接座1上且横向间隔布设的两个支撑架2。连接座1包括固定轴3、固定座4和旋转套5；固定轴3竖向布设，固定座4设在固定轴3中部并和车间立柱或墙体连接固定，可采用焊接或螺栓连接方式来实现固定；支撑架2与旋转套5连接固定并通过旋转套5实现绕固定轴3的横向摆动。支撑架2连接在旋转套5的左右两侧并形成间隔布设状。

卷盘置于两个支撑架2之间并与支撑架2铰接连接；具体的，卷盘包括空心转轴6和沿空心转轴6的轴向间隔布设的两个挡板7；空心转轴6两端配套设有轴承座，并通过轴承座与支撑架2的连接实现空心转轴6相对支撑架2铰接连接，空心转轴6的一端连接旋转接头，利用旋转接头与外部供气管路连接，空心转轴6上缠绕胶管，胶管通过空心转轴6与旋转接头连通；挡板7呈圆盘状用于夹持胶管。

排管机构包括U型架8、弹性压管器和布管机构。U型架8对卷盘形成跨设状病与两个支撑架2连接。弹性压管器用于镇压胶管，使胶管缠绕时不出现突兀翘起情况；弹性压管器包括旋转臂9、第一扭簧10和压管轴11；旋转臂9呈杆状且一端铰接在U型架8中部横杆上，第一扭簧10套设在U型架8中部横杆上且连接在旋转臂9和U型架8中部横杆之间，压管轴11设在旋转臂9端部且与空心转轴6平行布设；空心转轴6上没有胶管时，压管轴11压覆在空心转轴6上；为减少压管轴11对胶管的磨损，在压管轴11上套设有滚筒。布管机构用于对胶管进行左右导向，使胶管规范且紧密地缠绕；布管机构包括短轴12、杆体13、夹管架14和第二扭簧15；短轴12垂直地固定在U型架8中部横杆中部位置处；杆体13一端铰接在短轴12上并可左右摆动、夹管架14的上下方向设有两个滑轮用于对胶管进行夹持；第二扭簧15套设在短轴12上并连接在短轴12和杆体13之间。

驱动机构包括设在一个支撑架2上的减速电机16和连接在卷盘和减速电机16输出轴之间的电磁离合器17。一个支撑架2上设有电机连接座1，减速电机16固定在电机座上；电磁离合器17的磁轭构件连接在对应空心转轴6的轴承座上，电磁离合器17的动盘构件与空心转轴6连接，电磁离合器17的法兰构件与减速电机16输出轴连接。为实现远程遥控，在一个支撑架2上设有控制器18，控制器18具体是固定在电机座上的并位于减速电机16一侧，控制器18包括单片机和与单片机连接的无线接收器，单片机还与电磁离合器17和减速电机16连接；还设有遥控器19用于和无线接收器连接，通过遥控器19控制器18对电磁离合器17和减速电机16进行控制。

本实用新型的工作过程及原理是：

当控制硅包移动时，预先通过控制器18启动减速电机16和电磁离合器17；使胶管先于硅包移动外放。减速电机16通过电磁离合器17带动空心转轴6转动，并使胶管不断排出以适应硅包的移动。当硅包停止时可控制电磁离合器17关闭，此时胶管不会对硅包产生拉拽作用。当需要收纳胶管时，控制减速电机16反转，控制电磁离合器17启动；空心转轴6反转，并将胶管回收，回收过程中压管轴11弹性压覆胶管，避免胶管起翘；夹管架14夹持胶管，并在第二扭簧15作用下逆向拉拽胶管，给胶管施加一个沿空心转轴6轴向方向的外力，这样利于胶管沿空心转轴6轴向往复缠绕且紧密缠绕。本实用新型可实现远程遥控，增加了使用的方便性；在收放胶管过程中能够有效避免胶管缠绕错乱，利于保护胶管；通过电磁离合器17控制卷盘的气动，可避免胶管对硅包产生拉拽作用。

Claims (6)

1.一种用于工业生产的自动盘管器，其特征在于，包括：

连接架，其包括连接座和设在连接座上且横向间隔布设的两个支撑架；

卷盘，其置于两个所述支撑架之间并与支撑架铰接连接；

排管机构，其包括与两个支撑架连接且对卷盘形成跨设状的U型架、设在U型架上并作用于卷盘上的弹性压管器和设在U型架上的布管机构；

驱动机构，其包括设在一个支撑架上的减速电机、连接在卷盘和减速电机输出轴之间的电磁离合器。

2.如权利要求1所述的一种用于工业生产的自动盘管器，其特征在于，所述卷盘包括空心转轴、沿空心转轴的轴向间隔布设的两个挡板；所述空心转轴两端配套设有轴承座，并通过轴承座与支撑架的连接实现空心转轴相对支撑架铰接连接。

3.如权利要求2所述的一种用于工业生产的自动盘管器，其特征在于，所述弹性压管器包括铰接在U型架中部横杆上的旋转臂、套设在U型架中部横杆上且连接在旋转臂和U型架中部横杆之间的第二扭簧、设在旋转臂端部且与空心转轴平行布设的压管轴；所述压管轴上套设有滚筒。

4.如权利要求2所述的一种用于工业生产的自动盘管器，其特征在于，所述布管机构包括设在U型架中部横杆中部位置处的短轴、铰接在短轴上的杆体、设在杆体端部的夹管架、套设在短轴上并连接在短轴和杆体之间的第二扭簧。

5.如权利要求2所述的一种用于工业生产的自动盘管器，其特征在于，所述连接座包括竖向布设的固定轴、设在固定轴中部的固定座、设在固定轴两端的旋转套；所述支撑架与旋转套连接固定。

6.如权利要求1所述的一种用于工业生产的自动盘管器，其特征在于，一个所述支撑架上设有控制器，所述控制器上无线连接有遥控器，所述控制器分别与减速电机和电磁离合器连接。

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