CN218200802U - 一种管材上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材上料装置，包括：机架；上料机构，所述上料机构安装于所述机架；其中，所述上料机构包括两块对称设置的置料板，管材放置在两块所述置料板之间，所述置料板与所述机架倾斜设置，所述管材可沿所述置料板滑落；槽板，所述槽板设于所述置料板的前端，并与所述置料板之间形成可供所述管材通过的间隙；接料组件，所述接料组件安装在所述机架的上端面，所述接料组件沿所述机架的长度方向设有可容纳所述管材的容置腔；驱动组件，所述驱动组件设于所述上料机构的下方，所述驱动组件用于顶升所述管材，以使所述管材自所述间隙掉落至所述容置腔内。

Description

一种管材上料装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工领域，具体涉及一种管材上料装置。

背景技术

塑料管材在生产的过程中，涉及到多道生产工序，当管材安装相应的规格切割完成后，还需要进行喷码、打磨等工序，在进行这些工序时，现在通常是使用的人工上料，这样，生产的效率就比较低，同时，作业人员的劳动强度比较大。为此，有必要针对现有技术存在的缺陷进行改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够自动上料的管材上料装置。

本申请的一种管材上料装置，包括：

机架；

上料机构，所述上料机构安装于所述机架；

其中，所述上料机构包括两块对称设置的置料板，管材放置在两块所述置料板之间，所述置料板与所述机架倾斜设置，所述管材可沿所述置料板滑落；

槽板，所述槽板设于所述置料板的前端，并与所述置料板之间形成可供所述管材通过的间隙；

接料组件，所述接料组件安装在所述机架的上端面，所述接料组件沿所述机架的长度方向设有可容纳所述管材的容置腔；

驱动组件，所述驱动组件设于所述上料机构的下方，所述驱动组件用于顶升所述管材，以使所述管材自所述间隙掉落至所述容置腔内，本实用新型通过设置驱动组件将管材顶升，使得管材从置料板和槽板之间的间隙掉落在容置腔内，完成对管材的自动化上料，上料效率高，降低了作业人员的工作强度。

在一具体实施例中，所述槽板与所述置料板可拆卸连接，方便进行安装和拆卸。

在一具体实施例中，所述槽板与所述置料板通过螺栓连接，通过螺栓可调节槽板和置料板之间的间隙大小，可适用于不同直径规格的管材上料需求，灵活性高。

在一具体实施例中，所述驱动组件包括安装板及安装在所述安装板上的驱动件，所述驱动件的输出端连接有抵接件，通过驱动件带动抵接件上升，使得管材可自动落入到间隙内，结构简单，容易实现。

在一具体实施例中，所述抵接件呈弧形设置，降低管材和抵接件之间的接触面积，可使得管材顺利的滑落。

在一具体实施例中，所述接料组件包括底座及安装在所述底座上的固定板及调节板，所述固定板与所述调节板之间具有可容纳所述管材的容置腔。

在一具体实施例中，所述调节板上设有腰孔，通过在调节板上设置腰孔，这样可调节调节板和固定板之间的间隙，改变容置腔的大小，以适应不同直径规格的管材。

在一具体实施例中，所述置料板靠近所述接料组件的一端设有限位件，所述限位件用以阻止所述管材沿所述置料板滑动。

在一具体实施例中，所述限位件呈弧形凸起状，使得管材更容易沿着限位件滑落至间隙内，结构简单，容易实现。

有益效果：

1.本实用新型通过设置驱动组件将管材顶升，使得管材从置料板和槽板之间的间隙掉落在容置腔内，完成对管材的自动化上料，上料效率高，降低了作业人员的工作强度。

2.通过螺栓可调节槽板和置料板之间的间隙大小，可适用于不同直径规格的管材上料需求，灵活性高。

3.通过在调节板上设置腰孔，这样可调节调节板和固定板之间的间隙，改变容置腔的大小，以适应不同直径规格的管材。

附图说明

图1是本实施例一种管材上料装置的整体结构示意图；

图2是置料板和槽板的装配示意图；

图3是驱动组件的结构示意图；

图4是接料组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；10、间隙；2、置料板；20、限位件；3、管材；4、驱动组件；40、驱动件；41、抵接件；5、接料组件；50、底座；51、固定板；52、调节板；520、腰孔；53、容置腔；6、槽板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“逆时针”、“顺时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参见图1-图4，本实施例的一种管材上料装置，包括机架1；上料机构，所述上料机构安装于所述机架1；其中，所述上料机构包括两块对称设置的置料板2，管材3放置在两块所述置料板2之间，所述置料板2与所述机架1倾斜设置，所述管材3可沿所述置料板2滑落；槽板6，所述槽板6设于所述置料板2的前端，并与所述置料板2之间形成可供所述管材3通过的间隙10；接料组件5，所述接料组件5安装在所述机架1的上端面，所述接料组件5沿所述机架1的长度方向设有可容纳所述管材3的容置腔53；驱动组件4，所述驱动组件4设于所述上料机构的下方，所述驱动组件4用于顶升所述管材3，以使所述管材3自所述间隙10掉落至所述容置腔53内，本实用新型通过设置驱动组件4将管材3顶升，使得管材3从置料板2和槽板6之间的间隙10掉落在容置腔53内，完成对管材3的自动化上料，上料效率高，降低了作业人员的工作强度。

其中，所述槽板6与所述置料板2可拆卸连接，方便进行安装和拆卸，具体的，所述槽板6与所述置料板2通过螺栓连接，通过螺栓可调节槽板6和置料板2之间的间隙10大小，可适用于不同直径规格的管材3上料需求，灵活性高。

参见图3，所述驱动组件4包括安装板及安装在所述安装板上的驱动件40，所述驱动件40的输出端连接有抵接件41，通过驱动件40带动抵接件41上升，使得管材3可自动落入到间隙10内，结构简单，容易实现。

其中，所述抵接件41呈弧形设置，降低管材3和抵接件41之间的接触面积，可使得管材3顺利的滑落。

参见图4，所述接料组件5包括底座50及安装在所述底座50上的固定板51及调节板52，所述固定板51与所述调节板52之间具有可容纳所述管材3的容置腔53。

其中，所述调节板52上设有腰孔520，通过在调节板52上设置腰孔520，这样可调节调节板52和固定板51之间的间隙10，改变容置腔53的大小，以适应不同直径规格的管材3。

参见图2，所述置料板2靠近所述接料组件5的一端设有限位件20，所述限位件20用以阻止所述管材3沿所述置料板2滑动，其中，所述限位件20呈弧形凸起状，使得管材3更容易沿着限位件20滑落至间隙10内，结构简单，容易实现。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种管材上料装置，其特征在于，包括：

机架；

上料机构，所述上料机构安装于所述机架；

其中，所述上料机构包括两块对称设置的置料板，管材放置在两块所述置料板之间，所述置料板与所述机架倾斜设置，所述管材可沿所述置料板滑落；

槽板，所述槽板设于所述置料板的前端，并与所述置料板之间形成可供所述管材通过的间隙；

接料组件，所述接料组件安装在所述机架的上端面，所述接料组件沿所述机架的长度方向设有可容纳所述管材的容置腔；

驱动组件，所述驱动组件设于所述上料机构的下方，所述驱动组件用于顶升所述管材，以使所述管材自所述间隙掉落至所述容置腔内。

2.如权利要求1所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述槽板与所述置料板可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述槽板与所述置料板通过螺栓连接。

4.如权利要求3所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述驱动组件包括安装板及安装在所述安装板上的驱动件，所述驱动件的输出端连接有抵接件。

5.如权利要求4所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述抵接件呈弧形设置。

6.如权利要求5所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述接料组件包括底座及安装在所述底座上的固定板及调节板，所述固定板与所述调节板之间具有可容纳所述管材的容置腔。

7.如权利要求6所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述调节板上设有腰孔。

8.如权利要求1所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述置料板靠近所述接料组件的一端设有限位件，所述限位件用以阻止所述管材沿所述置料板滑动。

9.如权利要求8所述的一种管材上料装置，其特征在于：所述限位件呈弧形凸起状。

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