CN218200678U - 一种过筛的上料料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种过筛的上料料盒，包括料盒本体、滤网及限流挡板，料盒本体用以储存物料，料盒本体的顶部及一侧面开口；滤网装设于料盒本体内并与料盒本体的底面间隔预设距离，滤网设有多个滤孔以过滤料盒本体内储存的物料上残留的碎屑；限流挡板活动连接于料盒本体的相对两侧面之间，限流挡板的底部与滤网的上表面间隔预设距离。本实用新型的过筛的上料料盒通过在现有工装结构基础上增加滤网及限流挡板，并可根据需要进一步增加收集盒等部件，有效地减少了物料上残留的碎屑对物料的污染，提高产品良率，同时还能够减少设备故障率，提高生产效率；此外，通过调整限流挡板的位置和数量可进一步提高产品良率并满足实际生产需求。

Description

一种过筛的上料料盒

技术领域

本实用新型涉及集成电路测试生产领域，特别是涉及一种过筛的上料料盒。

背景技术

半导体生产过程中在芯片塑封之后，需将塑封后的引线框切割成单独的单元后成型，然后再电镀打印，一般情况下，工厂里会通过上料料盒给机台供料，请参阅图1，显示为现有技术中上料料盒的结构示意图，但现在的切筋成型工艺条件使得物料塑封体四边，特别是切口处，会残留部分碎渣，那么在震动供料时，物料上的碎屑会掉落下来并随物料一起进入设备的供料机构。一方面会导致供料系统堵塞，另一方面还会使物料表面由于粘上碎屑而产生异常，此外，碎屑吸入管道后容易造成管道堵塞，进而导致设备的动力供应不足，造成机台报警停止工作，影响生产效率。

因此，如何提供一种结构简单的过筛的上料料盒，实现减少物料污染以提高产品外观良率、减少设备故障率以提高生产效率，成为本领域技术人员亟待解决的一个重要技术问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种过筛的上料料盒，用于解决现有技术中现有工装在上料时物料上的碎屑掉落进入供料系统，造成物料表面异常、供料系统堵塞以及管道堵塞造成设备动力不足而报警的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种过筛的上料料盒，包括：

料盒本体，用以储存物料，所述料盒本体的顶部及一侧面开口；

滤网，装设于所述料盒本体内并与所述料盒本体的底面间隔预设距离，所述滤网设有多个滤孔以过滤所述料盒本体内储存的物料上残留的碎屑；

限流挡板，活动连接于所述料盒本体的相对两侧面之间，所述限流挡板的底部与所述滤网的上表面间隔预设距离。

可选地，所述料盒本体的底面设有一碎屑出口以排出过滤的碎屑。

可选地，所述上料料盒还包括收集盒，所述收集盒位于所述碎屑出口下方以收集所述碎屑出口排出的碎屑。

可选地，所述上料料盒还包括碎屑导流板，所述碎屑导流板倾斜向下设置，所述碎屑导流板的顶端与所述碎屑出口的边缘连接，所述碎屑导流板的底端伸向所述收集盒。

可选地，所述上料料盒还包括上料导流板，所述上料导流板的顶端与所述料盒本体的侧面开口端连接，所述上料导流板的底端朝远离所述料盒本体的方向倾斜向下延伸。

可选地，所述限流挡板包括挡板本体及对称设置于所述挡板本体两侧的挂臂，所述挂臂包括水平部与垂直部，所述水平部的一端与所述挡板本体连接，所述水平部的另一端与所述垂直部连接，所述垂直部与所述挡板本体之间具有一允许所述料盒本体的侧面顶端伸入的收容空间。

可选地，所述垂直部设有第一安装孔，所述料盒本体的侧面设有与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，所述上料料盒还包括用于伸入所述第一安装孔及所述第二安装孔以将所述限流挡板固定于所述料盒本体的固定销钉。

可选地，所述料盒本体的相对两侧面对称设有一对或多对所述第二安装孔。

可选地，所述限流挡板设有高度调节槽及与所述高度调节槽配合的紧固件。

可选地，所述滤孔的形状包括圆形、椭圆形及多边形中的至少一种。

如上所述，本实用新型的过筛的上料料盒，通过在现有工装结构基础上增加滤网及限流挡板，并可根据需要进一步增加收集盒等部件，有效地减少了物料上残留的碎屑对物料的污染，提高产品良率，同时还能够减少设备故障率，提高生产效率；此外，通过调整所述限流挡板的位置和数量可进一步提高产品良率并满足实际生产需求。

附图说明

图1显示为现有技术中的上料料盒的结构示意图。

图2显示为本实用新型的过筛的上料料盒于实施例一中的结构示意图。

图3显示为本实用新型的过筛的上料料盒中料盒本体的底部于实施例一中的俯视结构示意图。

图4显示为本实用新型的过筛的上料料盒中限流挡板于实施例一中的结构示意图。

图5显示为本实用新型的过筛的上料料盒中滤网于实施例一中的结构示意图。

图6显示为本实用新型的过筛的上料料盒于实施例二中的结构示意图。

图7显示为本实用新型的过筛的上料料盒于实施例三中的结构示意图。

图8显示为本实用新型的过筛的上料料盒的实际工作环境示意图。

元件标号说明

1 料盒本体

2 滤网

3 限流挡板

4 碎屑出口

5 收集盒

6 碎屑导流板

7 上料导流板

8 阻挡片

9 挡板本体

10 挂臂

11 第一安装孔

12 第二安装孔

13 固定销钉

14 高度调节槽

15 紧固件

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图2至图8。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

实施例一

请参阅图2，显示为本实施例的上料料盒的结构示意图，包括料盒本体1、滤网2及限流挡板3，所述料盒本体1用以储存物料，所述料盒本体1的顶部及一侧面开口；所述滤网2装设于所述料盒本体1内并与所述料盒本体1的底面间隔预设距离，所述滤网2设有多个滤孔以过滤所述料盒本体1内储存的物料上残留的碎屑；所述限流挡板3活动连接于所述料盒本体1的相对两侧面之间，所述限流挡板3的底部与所述滤网2的上表面间隔预设距离。

具体的，所述限流挡板3的底部与所述滤网2的上表面间隔预设距离的目的是以使所述料盒本体1中储存的物料能够通过该预设距离以输送到下一工序，从而保证物料及时供应的同时在所述滤网2上的运送过程足够长使得物料表面粘着的碎屑震落，避免了残留的碎屑对生产造成影响。

作为示例，请参阅图3，显示为本实施例中料盒本体1的底部的俯视结构示意图，所述料盒本体1的底面设有一碎屑出口4以排出过滤的碎屑，所述碎屑出口4的长度及宽度视实际情况而定。

作为示例，再请参阅图2，所述上料料盒还包括收集盒5，所述收集盒5位于所述碎屑出口下方以收集所述碎屑出口4排出的碎屑，所述收集盒5的大小及形状不作强制限定，可视实际情况调整。

作为示例，所述上料料盒还包括碎屑导流板6，所述碎屑导流板6倾斜向下设置，所述碎屑导流板6的顶端与所述碎屑出口4的边缘连接，所述碎屑导流板6的底端伸向所述收集盒5，所述碎屑导流板6的作用是引导经所述碎屑出口4排出的碎屑按照所述碎屑导流板6的倾斜设置方向向下滑落进入所述收集盒5，防止碎屑从所述碎屑出口4排出后，四处散落，可能会落入所述收集盒5的收集范围之外区域而导致车间环境污染。

作为示例，所述上料料盒还包括上料导流板7，所述上料导流板7的顶端与所述料盒本体1的侧面开口端连接，所述上料导流板7的底端朝远离所述料盒本体1的方向倾斜向下延伸，所述上料导流板7的作用是引导经所述上料料盒去除上一工艺步骤中残留碎屑的物料进入下一工艺步骤，并进一步减缓物料滑落的速度以降低物料因碰撞导致的损坏风险。

作为示例，所述上料导流板7的背面(与上料导流面相反的面)还可设置一个倾斜向下的阻挡片8，所述阻挡片8的向下倾斜的方向与所述上料导流板7向下倾斜的方向相反，即所述阻挡片8的顶端与所述上料导流板7连接，所述阻挡片8的底端朝接近所述料盒本体1的方向延伸，所述阻挡片8的底端在垂直及水平方向上均位于所述碎屑导流板6的下方且所述阻挡片8与所述碎屑挡板6的底端间隔预设距离。碎屑经所述碎屑导流板6输出至所述收集盒5的过程中，如果碎屑过多或下滑速度太快可能会在进入所述收集盒5过程中掉落到所述收集盒5之外，造成不必要的车间污染，所述阻挡片8的设置可以限制碎屑的滑落方向以避免上述情况的发生。

作为示例，请参阅图4，显示为本实用新型的过筛的上料料盒中的限流挡板3的结构示意图，所述限流挡板3包括挡板本体9及对称设置于所述挡板本体两侧的挂臂10，所述挂臂10包括水平部与垂直部，所述水平部的一端与所述挡板本体9连接，所述水平部的另一端与所述垂直部连接，所述垂直部与所述挡板本体9之间具有一允许所述料盒本体1的侧面顶端伸入的收容空间，此外，所述限流挡板3的结构不限于本实施例中提供的形状及构造，还可包括其他的能起限流效果的其他形状构造。

作为示例，所述垂直部设有第一安装孔11，所述料盒本体1的侧面设有与所述第一安装孔11对应设置的第二安装孔12，所述上料料盒还包括用于伸入所述第一安装孔11及所述第二安装孔12以将所述限流挡板固定于所述料盒的固定销钉13，所述固定销钉13还可替换为螺钉、螺栓、螺柱、铆钉、焊钉等紧固件，可根据实际需要选择。

作为示例，所述料盒本体1的相对两侧面对称设有一对或多对所述第二安装孔12，所述第二安装孔12的数量可根据实际需要调整。

作为示例，所述限流挡板3在所述料盒本体1上的位置可活动调整以适应不同物料储存量需求，再请参阅图1，所述限流挡板3可调整的位置为三处，本实施例中所述限流挡板3设置于所述料盒本体1的中间部位；此外，还可通过调整所述限流挡板3的数量以进一步提高产品良率。

作为示例，所述限流挡板3的所述挡板本体上9还设有高度调节槽14及与所述高度调节槽配合的紧固件15，所述高度调节槽14及紧固件15的配合使用可调节所述限流挡板3固定于所述料盒本体1时的垂直位置，用于调整所述限流挡板3的底部与所述滤网2的上表面间隔的预设距离以满足实际生产要求。

作为示例，请参阅图5，显示为本实用新型的过筛的上料料盒中的滤网的结构示意图，所述滤孔的形状包括圆形、椭圆形及多边形中的至少一种，本实施例中滤网的孔为圆形，也可以是椭圆形或多边形等各种形状。此外，为了满足实际需要，还可按实际需求调整滤孔的孔径大小，也可同时包括不同孔径的滤孔以过滤不同大小的碎屑。

本实用新型的过筛的上料料盒，通过在现有工装结构基础上增加滤网及限流挡板，并可根据需要进一步增加收集盒等部件，有效地减少了物料上残留的碎屑对物料的污染，提高产品良率，同时还能够减少设备故障率，提高生产效率。

实施例二

本实施例提供一种过筛的上料料盒，本实施例与实施例二的区别在于本实施例中所述限流挡板3的位置在于所述料盒本体1的前部而不是中间部位。

请参阅图6，显示为本实施例的上料料盒的结构示意图，包括料盒本体1、滤网2及限流挡板3，所述料盒本体1用以储存物料，所述料盒本体1的顶部及一侧面开口；所述滤网2装设于所述料盒本体1内并与所述料盒本体1的底面间隔预设距离，所述滤网2设有多个滤孔以过滤所述料盒本体1内储存的物料上残留的碎屑；所述限流挡板3活动连接于所述料盒本体1的相对两侧面之间，所述限流挡板3的底部与所述滤网2的上表面间隔预设距离。

所述限流挡板3在所述料盒本体1上的位置可活动调整以适应不同物料储存量需求，所述限流挡板3可调整的位置为三处，本实施例中所述限流挡板3设置于所述料盒本体1的前端，以满足所述料盒本体1在储存较多物料时的需求。

本实用新型的过筛的上料料盒，通过将实施例一的上料料盒中的限流挡板位置由中间调整到前部，在收集物料上残留碎屑以减少碎屑不良影响的同时可有效增大料盒的物料储存量，满足实际生产的要求。

实施例三

本实施例提供一种过筛的上料料盒，本实施例与实施例一及实施例二的区别在于本实施例中所述限流挡板3的数量为两个，分别位于所述料盒本体1的前部和中间位置。

请参阅图7，显示为本实施例的上料料盒的结构示意图，包括料盒本体1、滤网2及限流挡板3，所述料盒本体1用以储存物料，所述料盒本体1的顶部及一侧面开口；所述滤网2装设于所述料盒本体1内并与所述料盒本体1的底面间隔预设距离，所述滤网2设有多个滤孔以过滤所述料盒本体1内储存的物料上残留的碎屑；所述限流挡板3活动连接于所述料盒本体1的相对两侧面之间，所述限流挡板3的底部与所述滤网2的上表面间隔预设距离。

所述限流挡板3在所述料盒本体1上的位置可活动调整以适应不同物料储存量需求，所述限流挡板3可调整的位置为三处，本实施例中所述限流挡板3包括两个，分别位于所述料盒本体1的前部和中间位置，设置两块所述限流挡板3可以在满足所述料盒本体1物料大储存量的同时，延长物料在滤网上的运送时间以使物料上残留的碎屑可以尽可能的被震落以过筛充分，降低残留碎屑对产品质量造成的不良影响。

本实用新型的过筛的上料料盒，在实施例一及实施例二提供的上料料盒的结构基础上在上料料盒上再增设一块限流挡板，增大料盒的物料储存量的同时延长物料在滤网上的运送时间以达到充分收集物料上残留碎屑的目的以使碎屑造成的不良影响进一步降低，进一步提高产品良率。

实施例四

本实施例提供实施例一至实施例三中任意一个所述的过筛的上料料盒，并将其应用于上料时物料的过筛。

具体的，请参阅图8，显示为本实施例中上料料盒的实际工作环境示意图，将物料倒入所述料盒本体中，通过传感器控制是否上料，确认需要上料时，所述上料料盒底部设置的震动器开始震动，物料置于所述料盒本体1中开始运送，在物料运送过程中，所述料盒本体中的所述滤网2将物料和物料上残留的碎屑分离，碎屑经所述滤网2上的滤孔进入所述料盒本体1的底面，再通过所述碎屑出口4向外排出，排出后经过所述碎屑导流板6的导流限制作用沿着所述碎屑导流板6的延伸方向缓慢向下滑落，在离开所述碎屑导流板6的底端后，经过所述阻挡片8的进一步阻挡作用，尽数落入所述收集盒5中等候处理。去除碎屑后的物料经所述上料导流板7的导流限制作用进入设备供料机构以进行下一工艺步骤。实际生产应用时，若需要所述上料料盒具有较大的的物料存储量，可将所述限流挡板3调整至所述料盒本体1的前端以容纳更多的物料。若实际生产时反馈物料经过过筛后仍然有少量碎屑残留，则可在所述料盒本体1上增设一块所述限流挡板3延长物料在所述料盒本体1中运送时间以充分去除碎屑，提高产品良率。

综上所述，本实用新型的过筛的上料料盒，在现有工装结构基础上增加滤网及限流挡板，并可根据需要进一步增加收集盒等部件，有效地减少了物料上残留的碎屑对物料的污染，提高产品良率，同时还能够减少设备故障率，提高生产效率；此外，通过调整所述限流挡板的位置和数量可进一步提高产品良率并满足实际生产需求。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种过筛的上料料盒，其特征在于，包括：

料盒本体，用以储存物料，所述料盒本体的顶部及一侧面开口；

滤网，装设于所述料盒本体内并与所述料盒本体的底面间隔预设距离，所述滤网设有多个滤孔以过滤所述料盒本体内储存的物料上残留的碎屑；

限流挡板，活动连接于所述料盒本体的相对两侧面之间，所述限流挡板的底部与所述滤网的上表面间隔预设距离。

2.根据权利要求1所述的过筛的上料料盒，其特征在于：所述料盒本体的底面设有一碎屑出口以排出过滤的碎屑。

3.根据权利要求2所述的过筛的上料料盒，其特征在于：所述上料料盒还包括收集盒，所述收集盒位于所述碎屑出口下方以收集所述碎屑出口排出的碎屑。

4.根据权利要求3所述的过筛的上料料盒，其特征在于：所述上料料盒还包括碎屑导流板，所述碎屑导流板倾斜向下设置，所述碎屑导流板的顶端与所述碎屑出口的边缘连接，所述碎屑导流板的底端伸向所述收集盒。

5.根据权利要求1所述的过筛的上料料盒，其特征在于：所述上料料盒还包括上料导流板，所述上料导流板的顶端与所述料盒本体的侧面开口端连接，所述上料导流板的底端朝远离所述料盒本体的方向倾斜向下延伸。

6.根据权利要求1所述的过筛的上料料盒，其特征在于：所述限流挡板包括挡板本体及对称设置于所述挡板本体两侧的挂臂，所述挂臂包括水平部与垂直部，所述水平部的一端与所述挡板本体连接，所述水平部的另一端与所述垂直部连接，所述垂直部与所述挡板本体之间具有一允许所述料盒本体的侧面顶端伸入的收容空间。

7.根据权利要求6所述的过筛的上料料盒，其特征在于：所述垂直部设有第一安装孔，所述料盒本体的侧面设有与所述第一安装孔对应设置的第二安装孔，所述上料料盒还包括用于伸入所述第一安装孔及所述第二安装孔以将所述限流挡板固定于所述料盒本体的固定销钉。

8.根据权利要求7所述的过筛的上料料盒，其特征在于：所述料盒本体的相对两侧面对称设有一对或多对所述第二安装孔。

9.根据权利要求1所述的过筛的上料料盒，其特征在于：所述限流挡板设有高度调节槽及与所述高度调节槽配合的紧固件。

10.根据权利要求1所述的过筛的上料料盒，其特征在于：所述滤孔的形状包括圆形、椭圆形及多边形中的至少一种。

Images