CN218200489U - 一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，该上料装置旨在解决现有的上料装置多大只能对铁壳进行上料，然后需要手动将轴芯放置在铁壳中进行铆接，其效率较慢，且在进行铆接的时候，不便于对铁壳轴芯进行稳定的限位，增加使用者操作难度的技术问题。该上料装置包括外壳，外壳的内腔转动连接有转盘，外壳的内壁固定连接有与转盘配合使用的第一电机，第一电机的输出端与转盘的底部固定连接，转盘的顶部开设有放置槽，放置槽的数量为若干个，外壳的左侧设置有上料机构，上料机构包括放置壳，放置壳的表面贯穿至外壳的内腔。该上料装置可以快速的对轴芯和铁壳进行上料，且进行铆接的时候可以防止轴芯发生移动。

Description

一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置

技术领域

本实用新型属于铁壳轴芯技术领域，具体涉及一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置。

背景技术

现有技术中铁壳轴芯铆接时用的上料装置存在以下问题：

1、现有的上料装置多大只能对铁壳进行上料，然后需要手动将轴芯放置在铁壳中进行铆接，其效率较慢；

2、且在进行铆接的时候，不便于对铁壳轴芯进行稳定的限位，增加使用者操作难度。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，该上料装置旨在解决现有的上料装置多大只能对铁壳进行上料，然后需要手动将轴芯放置在铁壳中进行铆接，其效率较慢，且在进行铆接的时候，不便于对铁壳轴芯进行稳定的限位，增加使用者操作难度的技术问题。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，该上料装置包括外壳，其特征在于，所述外壳的内腔转动连接有转盘，所述外壳的内壁固定连接有与转盘配合使用的第一电机，所述第一电机的输出端与转盘的底部固定连接，所述转盘的顶部开设有放置槽，所述放置槽的数量为若干个，所述外壳的左侧设置有上料机构，所述上料机构包括放置壳，所述放置壳的表面贯穿至外壳的内腔，所述放置壳的内腔活动连接有第一传动带，所述放置壳的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有第一电磁铁，所述放置壳的底部开设有通孔，所述通孔的内腔活动连接有挡板。

使用本技术方案的上料装置时，使用者将铁壳放置在右侧的放置槽中，此时启动第一电机，通过第一电机带动转盘进行旋转，通过转盘带动铁壳进行移动，在转盘旋转九十度的时候，铁壳与放置壳处于同一垂直线上，放置壳的内腔放置有轴芯，此时启动第一传动带，第一传动带带动轴芯向右侧移动，使得轴芯移动至第一电磁铁的底部，通过第一电磁铁对轴芯进行吸附，然后启动第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆带动轴芯向下移动，使得轴芯卡在铁壳的内腔中，从而达到对轴芯自动上料的效果，且在轴芯移动至最右侧的时候，挡板对轴芯进行遮挡，防止轴芯通过通孔掉落，而在第一电动伸缩杆带动轴芯向下移动的时候会对挡板进行翻转，从而不会影响轴芯的上料。

优选地，所述外壳的前侧固定连接有导向壳，所述导向壳的内腔活动连接有第二传送带，所述外壳的前侧开设有固定孔。通过导向壳和第二传动带的设置，将铁壳放置在导向壳的内腔，通过第二传动带对铁壳进行导向，使得铁壳通过固定孔进入放置槽中，从而达到对铁壳进行上料的效果。

进一步的，所述放置槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁镶嵌有第二电磁铁。通过凹槽和第二电磁铁的设置，在将轴芯放置在铁壳的内腔时，轴芯会通过铁壳卡在凹槽的内腔中，此时启动第二电磁铁，通过第二电磁体对轴芯进行吸附，从而达到对轴芯和铁壳进行限位的效果。

更进一步的，所述导热油加热器右侧设有用于出气的出气管，所述外壳的内壁固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底部固定连接有铆接头。通过第二电动伸缩杆和铆接头的设置，在对轴芯和铁壳进行限位后，对转盘再次旋转九十度，使得铆接头与铁壳和轴芯在同一垂直线上，启动第二电动伸缩杆带动铆接头向下移动，从而达到对铁壳和轴芯铆接的效果。

更进一步的，所述外壳的右侧固定连接有收纳盒，所述外壳的右侧开设有出料孔。通过收纳盒和出料孔的设置，铆接完成后，再次对转盘旋转九十度，使得轴芯和铁壳可以通过出料孔排出，通过收纳盒达到对轴芯和铁壳进行收集的效果。

更进一步的，所述挡板的前侧和后侧均固定连接有转轴，所述转轴的表面套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧靠近所述挡板的一侧与所述挡板固定连接，所述扭力弹簧靠近所述放置壳内壁的一侧与所述放置壳的内壁固定连接。通过扭力弹簧的设置，在对挡板进行旋转的时候，扭力弹性会发生受力形变，而对轴芯上料后，扭力弹簧受力形变会带动挡板反向旋转，从而达到对挡板进行复位的效果。

更进一步的，所述放置槽的内腔活动连接有推板，所述推板靠近放置槽内壁的一侧固定连接有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的表面与转盘的内壁固定连接。通过第三电动伸缩杆和推板的设置，在铆接完成旋转九十度的时候，启动第三电动伸缩杆，通过第三电动伸缩杆带动推板进行移动，从而使得铁壳和轴芯移动至收纳盒的内腔中。

（3）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的上料装置通过上料机构的设置，使用者将铁壳放置在右侧的放置槽中，此时启动第一电机，通过第一电机带动转盘进行旋转，通过转盘带动铁壳进行移动，在转盘旋转九十度的时候，铁壳与放置壳处于同一垂直线上，放置壳的内腔放置有轴芯，此时启动第一传动带，第一传动带带动轴芯向右侧移动，使得轴芯移动至第一电磁铁的底部，通过第一电磁铁对轴芯进行吸附，然后启动第一电动伸缩杆，通过第一电动伸缩杆带动轴芯向下移动，使得轴芯卡在铁壳的内腔中，从而达到对轴芯自动上料的效果，且在轴芯移动至最右侧的时候，挡板对轴芯进行遮挡，防止轴芯通过通孔掉落，而在第一电动伸缩杆带动轴芯向下移动的时候会对挡板进行翻转，从而不会影响轴芯的上料，通过导向壳和第二传动带的设置，将铁壳放置在导向壳的内腔，通过第二传动带对铁壳进行导向，使得铁壳通过固定孔进入放置槽中，从而达到对铁壳进行上料的效果；

2、通过凹槽和第二电磁铁的设置，在将轴芯放置在铁壳的内腔时，轴芯会通过铁壳卡在凹槽的内腔中，此时启动第二电磁铁，通过第二电磁体对轴芯进行吸附，从而达到对轴芯和铁壳进行限位的效果。

附图说明

图1为本实用新型装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型装置一种具体实施方式中外壳和转盘的主视剖视图；

图3为本实用新型装置一种具体实施方式中转盘和第一电机的立体示意图；

图4为本实用新型装置一种具体实施方式中上料机构的主视剖视图；

图5为本实用新型装置一种具体实施方式图2中A处的局部放大图；

图6为本实用新型装置一种具体实施方式中挡板和转轴的立体示意图。

附图中的标记为：1、外壳；2、转盘；3、第一电机；4、放置槽；5、上料机构；51、放置壳；52、第一传动带；53、第一电动伸缩杆；54、第一电磁铁；55、通孔；56、挡板；6、导向壳；7、第二传送带；8、固定孔；9、凹槽；10、第二电磁铁；11、第二电动伸缩杆；12、铆接头；13、收纳盒；14、出料孔；15、转轴；16、扭力弹簧；17、推板；18、第三电动伸缩杆。

具体实施方式

本具体实施方式是一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，其结构示意图如图1所示，该上料装置包括外壳1，外壳1的内腔转动连接有转盘2，外壳1的内壁固定连接有与转盘2配合使用的第一电机3，第一电机3的输出端与转盘2的底部固定连接，转盘2的顶部开设有放置槽4，放置槽4的数量为若干个，外壳1的左侧设置有上料机构5，上料机构5包括放置壳51，放置壳51的表面贯穿至外壳1的内腔，放置壳51的内腔活动连接有第一传动带52，放置壳51的顶部固定连接有第一电动伸缩杆53，第一电动伸缩杆53的底部固定连接有第一电磁铁54，放置壳51的底部开设有通孔55，通孔55的内腔活动连接有挡板56。

针对本具体实施方式，转盘2和放置槽4的型号和规格可以根据需要进行设定。

其中，外壳1的前侧固定连接有导向壳6，导向壳6的内腔活动连接有第二传送带7，外壳1的前侧开设有固定孔8，放置槽4的内壁开设有凹槽9，凹槽9的内壁镶嵌有第二电磁铁10，外壳1的内壁固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的底部固定连接有铆接头12。

此外，外壳1的右侧固定连接有收纳盒13，外壳1的右侧开设有出料孔14，挡板56的前侧和后侧均固定连接有转轴15，转轴15的表面套设有扭力弹簧16，扭力弹簧16靠近挡板56的一侧与挡板56固定连接，扭力弹簧16靠近放置壳51内壁的一侧与放置壳51的内壁固定连接，放置槽4的内腔活动连接有推板17，推板17靠近放置槽4内壁的一侧固定连接有第三电动伸缩杆18，第三电动伸缩杆18的表面与转盘2的内壁固定连接。

该上料装置其外壳1和转盘2的主视剖视图如图2所示，其转盘2和第一电机3的立体示意图如图3所示，其上料机构5的主视剖视如图4所示，其图2中A处的局部放大图如图5所示，其挡板56和转轴15的立体示意图如图6所示。

在此还需要特别说明的是，各个电动伸缩杆的长度可以根据需要进行设定。

使用本技术方案的装置时，使用者将铁壳放置在右侧的放置槽4中，此时启动第一电机3，通过第一电机3带动转盘2进行旋转，通过转盘2带动铁壳进行移动，在转盘2旋转九十度的时候，铁壳与放置壳51处于同一垂直线上，放置壳51的内腔放置有轴芯，此时启动第一传动带52，第一传动带52带动轴芯向右侧移动，使得轴芯移动至第一电磁铁54的底部，通过第一电磁铁54对轴芯进行吸附，然后启动第一电动伸缩杆53，通过第一电动伸缩杆53带动轴芯向下移动，使得轴芯卡在铁壳的内腔中，从而达到对轴芯自动上料的效果，在对轴芯和铁壳进行限位后，对转盘2再次旋转九十度，使得铆接头12与铁壳和轴芯在同一垂直线上，启动第二电动伸缩杆11带动铆接头12向下移动，从而达到对铁壳和轴芯铆接的效果，铆接完成后，再次对转盘2旋转九十度，使得轴芯和铁壳可以通过出料孔14排出，通过收纳盒13达到对轴芯和铁壳进行收集的效果。

Claims (7)

1.一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，该上料装置包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内腔转动连接有转盘（2），所述外壳（1）的内壁固定连接有与转盘（2）配合使用的第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端与转盘（2）的底部固定连接，所述转盘（2）的顶部开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的数量为若干个，所述外壳（1）的左侧设置有上料机构（5），所述上料机构（5）包括放置壳（51），所述放置壳（51）的表面贯穿至外壳（1）的内腔，所述放置壳（51）的内腔活动连接有第一传动带（52），所述放置壳（51）的顶部固定连接有第一电动伸缩杆（53），所述第一电动伸缩杆（53）的底部固定连接有第一电磁铁（54），所述放置壳（51）的底部开设有通孔（55），所述通孔（55）的内腔活动连接有挡板（56）。

2.根据权利要求1所述的一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，其特征在于，所述外壳（1）的前侧固定连接有导向壳（6），所述导向壳（6）的内腔活动连接有第二传送带（7），所述外壳（1）的前侧开设有固定孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，其特征在于，所述放置槽（4）的内壁开设有凹槽（9），所述凹槽（9）的内壁镶嵌有第二电磁铁（10）。

4.根据权利要求1所述的一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，其特征在于，所述外壳（1）的内壁固定连接有第二电动伸缩杆（11），所述第二电动伸缩杆（11）的底部固定连接有铆接头（12）。

5.根据权利要求1所述的一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，其特征在于，所述外壳（1）的右侧固定连接有收纳盒（13），所述外壳（1）的右侧开设有出料孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，其特征在于，所述挡板（56）的前侧和后侧均固定连接有转轴（15），所述转轴（15）的表面套设有扭力弹簧（16），所述扭力弹簧（16）靠近所述挡板（56）的一侧与所述挡板（56）固定连接，所述扭力弹簧（16）靠近所述放置壳（51）内壁的一侧与所述放置壳（51）的内壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种铁壳轴芯铆接产品的自动定位上料装置，其特征在于，所述放置槽（4）的内腔活动连接有推板（17），所述推板（17）靠近放置槽（4）内壁的一侧固定连接有第三电动伸缩杆（18），所述第三电动伸缩杆（18）的表面与转盘（2）的内壁固定连接。

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