CN218200071U - 粉煤灰钢板仓进出料系统结构 - Google Patents
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Abstract
粉煤灰钢板仓进出料系统结构，包括仓壁、仓底，仓底上具有位于一条直径上的三个出料口A、出料口B、出料口C，出料口B位于仓底的中心，在仓底安装有用于输料的空气输送斜槽，所述的仓直径大于30m，设M为中间出料口与两侧出料口与之间的距离，N为两侧出料口与仓壁之间的距离，M与N的比值为10:（6.7‑7），在三个出料口连线的两侧还分别设置有两个出料口，在出料口B后方两侧的两个出料口分别为出料口D、出料口E，在出料口B前方两侧的两个出料口分别为出料口F、出料口G。在仓壁上安装有进灰管。本设计能够满足大型粉煤灰仓快速出料的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板仓，特别涉及粉煤灰钢板仓的进出料系统机构，属于钢板仓技术领域。
背景技术
粉煤灰钢板仓是市场上常见的一种对粉煤灰储存出料的仓储类型，对于中小型粉煤灰钢板仓，其出料结构如申请人在2013208197451（多出料口空气辅助钢板仓出料系统）中公开的技术方案，采用在钢板仓直径上分布的三个出料口出料，对于粉煤灰，在钢板仓下部的地沟上安装空气输送斜槽出料，但随着市场的发展，客户的规模越来越大，对大容量钢板仓的需求越来越多，如市场上现在对粉煤灰的钢板仓容积要求要达到万立方米以上，这对出料速度的要求也相应的提高，对钢板仓出料口的设计也提出了新的要求，在进料方面，目前的粉煤灰钢板仓一般采用气力输送的方式，需要在钢板仓上安装气力输送的进灰管，目前的进灰管安装方式是在钢板仓的咬边上焊接多根上下分布的水平支撑杆/块（如中国专利申请号2022106341860中的图中所示），管道束缚在水平支撑杆/块上，在实际使用中发现这种方式有较大的缺陷，一是焊接会破坏咬边处金属的表面，在长期的使用中会导致生锈腐蚀，造成破坏；二是因为物料输送需要采用气力，在输送的过程中气动会对进灰管产生作用力，在长期的使用过程中这种作用力会通过支撑杆（块）传递到钢板仓部位造成破坏。
发明内容
本实用新型的目的为适应大容量的钢板仓的进出料，提供一种粉煤灰钢板仓进出料系统结构。
为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：粉煤灰钢板仓进出料系统结构，包括仓壁、仓底，仓底上具有位于一条直径上的三个出料口，三个出料口从后至前依次为出料口A、出料口B、出料口C，出料口B位于仓底的中心，在仓底的出料口下建造有地沟，地沟上安装有用于输料的空气输送斜槽，所述的仓直径大于30m，设M为中间出料口与两侧出料口与之间的距离，N为两侧出料口与仓壁之间的距离，M与N的比值为10:（6.7-7），在三个出料口连线的两侧还分别设置有两个出料口，在出料口B后方两侧的两个出料口分别为出料口D、出料口E，在出料口B前方两侧的两个出料口分别为出料口F、出料口G，出料口A、出料口B、出料口D、出料口E位于分别位于一个菱形的四个顶点， 出料口B、出料口C、出料口F、出料口G位于分别位于一个等边菱形的四个顶点，所述菱形的锐角为60度；
在仓壁上安装有进灰管，所述的进灰管通过U型螺栓固定连接在一个直角三角形支架的横边上，支架的竖边上固定连接有两个卡具，卡具卡在钢板仓的咬边上，直角三角形的斜面从内向外向上倾斜。
进一步的；所述出料口的半径为700-800mm。
本实用新型的积极有益技术效果在于：本设计能够满足大型粉煤灰仓快速出料的要求，进灰管安装结构在安装和使用时对钢板仓均不会造成破坏。
附图说明
图1是本实用新型的俯视示意图。
图2是图1上a-a向的示意图。
图3是图1上b-b向的示意图。
图4是图1上c-c向的示意图。
图5是图1上d-d向的示意图。
图6是进灰管安装的主视示意图。
图7是进灰管安装的俯视示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。
结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：1：钢板仓；2：出料口A；3：出料口B，4：出料口C；5：出料口D；6：出料口E；7：出料口F；8：出料口G；9：空气输送斜槽；10：进灰管；11：支架；12：卡具A；13：卡具B；14：U形螺栓。
如附图所示，粉煤灰钢板仓进出料系统结构，包括仓壁1、仓底，在仓壁1上安装有进灰管10，如图6、图7所示，进灰管10通过U型螺栓14固定连接在一个直角三角形支架的横边上，支架的竖边上固定连接有两个卡具A12、卡具B13，卡具卡在钢板仓的咬边上，直角三角形的斜面从内向外向上倾斜。这样既能保证进灰管稳定支撑，在气体输送粉煤灰料的过程中气压产生的作用力又不会直接作用在仓壁上，降低了对仓壁的破坏，卡具1、卡具B可采用申请人在中国专利申请号2017213336024或2014207162981中卡具即可。
本实用新型的仓直径大于30m，在仓底上共有7个出料口，出料口的半径为700-800mm，7个出料口大小相同，在各个出料口下建造有地沟，地沟上安装有用于输料的空气输送斜槽9，其中仓底上具有位于一条直径上的三个出料口A、出料口B、出料口C，其中出料口B位于仓底的中心，设M为中间出料口B与两侧出料口与之间的距离， N为两侧出料口与仓壁之间的距离，两侧出料口指出料口A、出料口C，M与N的比值为10:（6.7-7），在三个出料口A、出料口B、出料口C连线的两侧还分别设置有两个出料口，在出料口B后方两侧的两个出料口分别为出料口D5、出料口E6，在出料口B前方两侧的两个出料口分别为出料口F7、出料口G8，
出料口D5、出料口E6、出料口F7、出料口G8下方安装的空气输送斜槽汇入三个出料口A、出料口B、出料口C下安装的空气输送斜槽内。
出料口A、出料口B、出料口D、出料口E位于分别位于一个菱形的四个顶点， 出料口B、出料口C、出料口F、出料口G位于分别位于一个等边菱形的四个顶点，所述菱形的锐角为60度。
本实用新型对出料口的数量、位置进行了优化和设计，现有的出料口上配置的空气辅助出料系统、出料口两侧的斜面等在本实用新型中同样适用。
在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (2)
1.粉煤灰钢板仓进出料系统结构，包括仓壁、仓底，仓底上具有位于一条直径上的三个出料口，三个出料口从后至前依次为出料口A、出料口B、出料口C，出料口B位于仓底的中心，在仓底的出料口下建造有地沟，地沟上安装有用于输料的空气输送斜槽，其特征在于：所述的仓直径大于30m，设M为中间出料口与两侧出料口与之间的距离，N为两侧出料口与仓壁之间的距离，M与N的比值为10:（6.7-7），在三个出料口连线的两侧还分别设置有两个出料口，在出料口B后方两侧的两个出料口分别为出料口D、出料口E，在出料口B前方两侧的两个出料口分别为出料口F、出料口G，出料口A、出料口B、出料口D、出料口E位于分别位于一个菱形的四个顶点， 出料口B、出料口C、出料口F、出料口G位于分别位于一个等边菱形的四个顶点，所述菱形的锐角为60度；
在仓壁上安装有进灰管，所述的进灰管通过U型螺栓固定连接在一个直角三角形支架的横边上，支架的竖边上固定连接有两个卡具，卡具卡在钢板仓的咬边上，直角三角形的斜面从内向外向上倾斜。
2.根据权利要求1所述的粉煤灰钢板仓进出料系统结构，其特征在于：所述出料口的半径为700-800mm。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-11-03 CN CN202222913507.9U patent/CN218200071U/zh active Active
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