CN218198888U - 一种超差取料装置及粉体料斗秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超差取料装置，包括：取料单元和真空发生单元，取料单元包括用于吸取粉料的取料吸管，取料吸管的第一端与真空发生单元连通，第二端设置有用于带动取料吸管坠落的配重块，配重块的下表面在与粉料接触时，配重块停止坠落；清扫回收单元，与真空发生单元连通。本实用新型提供的超差取料装置，通过在取料吸管的第二端设置配重块，以定位产生超差问题的多层粉料的表层，使得取料吸管实现粉料的表层吸取，并随着粉料高度的下降持续进行表层吸取，以准确吸取产生超差问题的粉料类型。本实用新型还公开了一种安装于上述超差取料装置的粉体料斗秤。

Description

一种超差取料装置及粉体料斗秤

技术领域

本实用新型涉及粉料称量输送技术领域，特别涉及一种超差取料装置及粉体料斗秤。

背景技术

在粉料处理行业，粉体料斗秤是一种常见的粉料称量设备，其使用方式为通过给料设备将粉体散装粉料按照系统配方设定重量加入到料斗秤中进行称量，当重量达到配方设定区间后，系统判断称量结束；如果配方为多种粉料，则将每种粉料依次加入料斗秤进行称量，当所有配方粉料全部称量结束后，将粉料从料斗秤中卸料至下一个工序环节。

在粉体料斗秤进行粉料称量的过程中，常会由于粉料种类多、给料设备给料精度存在误差的原因，而导致称量过程中出现称量超差现象，在遇到称量超差现象时候需要对粉体料斗秤内超差的粉料进行取出，以避免混合粉料成分出现差异而造成粉料质量下降的问题，现有技术常通过超差取料装置进行粉体料斗秤内超差粉料的取出，其通过升降驱动装置驱动吸管插入粉体料斗秤内，并在插入深度达到设定位置后启动真空动力发生装置，以在吸管内形成负压，进行粉料的吸取，并在吸取一定时间或粉体料斗秤重量达到一定范围后提升吸管离开粉料，以完成粉料的吸取动作，该种粉体料斗秤称量超差问题的解决方式需要将吸管伸入粉料内部，而在粉体料斗秤进行多种粉料的称量时，由于粉料重量需求的差异和粉体存在堆积密度的问题，导致吸管的插入深度难以精确到达需要吸取的粉料高度，从而产生粉料种类吸取错误的问题。

因此，如何准确取出粉体料斗秤内称量超差的粉料，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种超差取料装置，以准确取出粉体料斗秤内称量超差的粉料。

本实用新型的另一目的在于提供一种安装有上述超差取料装置的粉体料斗秤。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超差取料装置，包括：

取料单元和真空发生单元，所述取料单元包括用于吸取粉料的取料吸管，所述取料吸管的第一端与所述真空发生单元连通，第二端设置有用于带动所述取料吸管坠落的配重块，所述配重块的下表面在与所述粉料接触时，所述配重块停止坠落；

清扫回收单元，与所述真空发生单元连通。

优选地，在上述超差取料装置中，所述配重块为锥形结构，所述下表面为所述配重块的圆形面。

优选地，在上述超差取料装置中，所述配重块的圆锥角不大于120°。

优选地，在上述超差取料装置中，所述取料单元还包括具有中空腔体的架体，所述取料吸管设置于所述架体内，所述架体内部设置有用于对所述取料吸管在至少两个位置进行限位的限位部。

优选地，在上述超差取料装置中，所述限位部包括固定设置于所述架体上的第一到位检测器和第二到位检测器，所述取料吸管上设置有检测环，所述第一到位检测器和所述第二到位检测器在检测到所述检测环时释放到位信号。

优选地，在上述超差取料装置中，所述取料单元还包括与所述取料吸管传动连接的第一驱动部，所述第一驱动部通过链轮和链条驱动所述取料吸管运动。

优选地，在上述超差取料装置中，所述取料吸管外周套设有防尘伸缩管。

优选地，在上述超差取料装置中，所述真空发生单元与所述清扫回收单元通过连接软管连通。

优选地，在上述超差取料装置中，所述清扫回收单元包括连通设置的回收管和除尘管路，所述回收管旁通设置有负压隔断阀和清扫阀。

一种粉体料斗秤，包括支撑架、料斗和设置于所述料斗底部的卸料阀，还包括上述任一实施例提供的超差取料装置，所述超差取料装置密封设置于所述料斗的顶部。

优选地，在上述粉体料斗秤中，还包括连通设置于所述料斗顶部的滤袋器，所述滤袋器旁通设置有用于平衡所述粉体料斗秤内部与外界空气间压力的气压平衡阀。

优选地，在上述粉体料斗秤中，所述料斗包括顶板、外壳和软料斗，所述外壳为锥形结构，且所述外壳的圆形面通过若干组称重组件悬挂设置于所述顶板的下方，所述称重组件用于对所述外壳及内部粉料进行称重；

所述软料斗贴合设置于所述外壳的内壁。

优选地，在上述粉体料斗秤中，所述称重组件包括拉式传感器、万向球轴承和用于连接所述外壳和所述顶板的丝杆。

优选地，在上述粉体料斗秤中，所述外壳的圆锥角为45°-55°。

优选地，在上述粉体料斗秤中，所述顶板在圆周方向均布至少两组校准组件，所述校准组件用于对所述称重组件进行校准。

优选地，在上述粉体料斗秤中，所述校准组件包括校准气缸，所述校准气缸的气缸丝杆处安装有挂钩，所述挂钩下方悬挂校准重块，所述外壳与所述校准气缸在竖直方向上对应位置设置有吊框，所述校准气缸伸出时，所述校准重块下落至所述吊框并将重量加载至所述外壳，以对所述称重组件进行校准。

优选地，在上述粉体料斗秤中，所述外壳的底部设置有用于拉紧所述软料斗的张紧组件，所述张紧组件包括张紧丝杆和与所述软料斗固定连接的底板，所述张紧丝杆用于调节所述底板的高度以张紧所述软料斗。

优选地，在上述粉体料斗秤中，所述外壳的外表面设置有多组破拱装置。

优选地，在上述粉体料斗秤中，所述软料斗的材质为锦纶胶布或海帕龙。

优选地，在上述粉体料斗秤中，所述支撑架由碳钢板材制成。

本实用新型提供的超差取料装置，包括取料单元、真空发生单元和清扫回收单元，其中，取料单元包括取料吸管，取料吸管用于进行粉料的吸取，取料吸管的第一端连通真空发生单元，真空发生单元用于在取料吸管内制造真空环境，以在取料吸管的第二端接触粉料时，将粉料从取料吸管的第二端吸取至第一端；取料吸管的第二端设置有配重块，所述配重块用于通过重力作用带动取料吸管沿重力方向坠落，且配重块在下表面与粉料接触时，配重块停止坠落以定位至粉料的表层，取料吸管通过配重块的带动及定位作用实现对出现称量超差问题的粉料的表层吸取，此外，清扫回收单元通过真空发生单元与取料吸管连通，以实现取料吸管的清扫及吸取粉料的除尘回收，以保证取料吸管内的通畅，避免产生堵塞，保证了取料吸管的吸取效果及吸取粉料的回收。本实用新型提供的超差取料装置，将取料单元的取料吸管的第一端连通真空发生单元，以提供取料吸管的吸取动力，并在取料吸管的第二端设置配重块，以通过重力作用带动取料吸管坠落，且通过设置配重块的重量，使得配重块在带动取料吸管运动的过程中，配重块的下表面在接触到粉料的表面时停止坠落，以通过配重块完成对粉料表层的定位，实现取料吸管对粉料表层的吸取，在进行多种粉料的混合加料时，能够在每层粉料依次进行添加时，对新加入的粉料出现称量超差问题时，进行粉料的吸取，且由于吸取方式是在粉料表面进行吸取，相较于现有技术伸入粉料层内的吸取方式，吸取类型准确，不会产生粉料吸取错误的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的超差取料装置和粉体料斗秤结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的超差取料装置中取料单元结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的称重组件结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的张紧组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的校准组件结构示意图；

其中，1为取料单元，10为取料吸管，101为检测环，11为配重块，12为架体，13为限位部，130为第一到位检测器，131为第二到位检测器，14为第一驱动部，15为防尘伸缩管，2为真空发生单元，3为清扫回收单元，31为回收管，32为除尘管路，33为负压隔断阀，34为清扫阀，4为连接软管；

50为支撑架，60为料斗，610为顶板，620为外壳，630为软料斗，640为称重组件，6410为拉式传感器，6420为万向球轴承，6430为丝杆，650为张紧组件，6510为张紧丝杆，6520为底板，660为破拱装置，70为卸料阀，80为滤袋器，810为气压平衡阀，90为校准组件，910为校准气缸，920为挂钩，930为校准重块，940为吊框，100为超差取料装置。

具体实施方式

本实用新型的核心在于公开一种超差取料装置，以准确取出粉体料斗秤内称量超差的粉料。

本实用新型的另一核心在于提供一种安装有上述超差取料装置的粉体料斗秤。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面参照附图对本实用新型实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

如图1及图2所示，本实用新型实施例提供的超差取料装置，包括取料单元1、真空发生单元2和清扫回收单元3，其中，取料单元1包括取料吸管10，取料吸管10用于进行粉料的吸取，取料吸管10为中通、两端开口的管状结构，取料吸管10的第一端连通真空发生单元2，第二端设置配重块11，在此需要说明的是，真空发生单元2的作用是制造真空环境，从而使得取料吸管10的第一端相对于取料吸管10的第二端处于负压状态，从而实现当取料吸管10的第二端接触粉料时，粉料从取料吸管10的第二端被吸取并输送至第一端。

需要进一步说明的是，真空发生单元2可以为与取料吸管10的第二端连通设置的真空发生器，也可以为真空泵或罗茨风机，在这里优选真空发生单元2为与取料吸管10的第二端连通设置的真空发生器。

设置于取料吸管10第二端的配重块11用于在重力作用下带动取料吸管10沿重力方向坠落，且配重块11在下表面接触粉料表层时停止坠落，以通过配重块11完成对粉料表层的定位，取料吸管10通过配重块11的带动及定位作用实现对出现称量超差问题的粉料的表层吸取。

在上述技术方案中，配重块11的作用是带动取料吸管10坠落，并在配重块11接触粉料表层时停止坠落，因此在本实用新型一优选实施例中，在取料吸管10顶部施加与配重块11重量相同的拉力，使得取料吸管10在配重块11的作用下匀速下落，以使得配重块11在接触粉料表层时即可通过粉料表层对配重块11的支撑力实现配重块11的停止，此处的拉力可以由拉力机或驱动电机施加。

此外需要说明的是，配重块11对粉料表层的定位过程，是在配重块11的下表面与粉料接触时，配重块11停止坠落以定位至粉料的表层，配重块11的下表面即配重块11在重力方向上最低的一面，通过配重块11的下表面与粉料的接触以进行定位，能够避免配重块11陷入粉料内，而是通过面接触减小配重块11对粉料表层的压强，使得配重块11能够顺利停留在粉料表层。

需要进一步说明的是，配重块11与取料吸管10的第二端的连接方式为配重块11套设安装于取料吸管10的第二端，在配重块11定位至粉料表层时，取料吸管10的第二端可以与配重块11的下表面平齐，以吸取粉料表层的粉料，也可以略微凸出或凹陷于配重块11的下表面，在这里优选取料吸管10的第二端略微凸出配重块11的下表面，以使得取料吸管10的第二端略微伸入粉料表层进行吸取，避免粉料堵塞取料吸管10的第二端，取料吸管10的第二端伸入粉料表层的深度小于粉料中最薄类型粉料的厚度。

清扫回收单元3与真空发生单元2连通，更具体地，清扫回收单元3通过真空发生单元2与取料吸管10连通，以实现取料吸管10的清扫及吸取粉料的除尘回收，进而保证取料吸管10内的通畅，避免产生堵塞，保证了取料吸管10的吸取效果及吸取粉料的回收储存。

本实用新型提供的超差取料装置，将取料单元1的取料吸管10的第一端连通真空发生单元2，以提供取料吸管10的吸取动力，并在取料吸管10的第二端设置配重块11，以通过重力作用带动取料吸管10坠落，且通过设置配重块11的重量及取料吸管10顶部的拉力，使得配重块11在带动取料吸管10运动的过程中，配重块11的下表面在接触到粉料的表面时即可停止坠落，以通过配重块11完成对粉料表层的定位，实现取料吸管10对粉料表层的吸取，在进行多种粉料的混合加料时，能够在每层粉料依次进行添加时，对新加入的粉料出现称量超差问题时，进行粉料的吸取，且由于吸取方式是在粉料表面进行吸取，相较于现有技术伸入粉料层内的吸取方式，吸取类型准确，不会产生粉料吸取错误的问题。

为了进一步优化上述技术方案，如图2所示，在本实用新型一具体实施例中，配重块11为锥形结构，且下表面为配重块11的圆形面，锥形结构的配重块11在保证与取料吸管10的第二端良好连接的同时，能够使用较大的圆形面进行配重块11的定位，并可以根据实际生产状况加大锥形配重块11的下表面，以保证定位效果。

需要说明的是，配重块11可以为圆锥，也可以为方锥或三角锥。

在此基础上，下表面为圆形面的配重块11的圆锥角不大于120°，因圆锥角的增大可以使得下表面的面积更大，使得配重块11的定位效果更好，但过大的圆锥角会导致配重块11两侧的坡度太缓，进而导致粉料积存在配重块11上而难以滑落，影响粉料的重量，因此设置配重块11的圆锥角不大于120°。

进一步地，在本实用新型实施例提供的超差取料装置中，取料单元1还包括架体12，架体12为具有中空腔体的筒状结构，优选为圆筒结构，取料吸管10设置于架体12内，以通过架体12对取料吸管10进行保护，同时通过在架体12内部设置导向装置以使得取料吸管10在坠落过程沿预设路径坠落，需要说明的是，优选取料吸管10设置于架体12的中线位置，此外，为了避免取料吸管10在下降过程中滑出架体12底部，或取料吸管10在上升过程中冲出架体12顶部，在架体12内还设置有用于对取料吸管10在至少两个位置进行限位的限位部13，优选对取料吸管10运动过程中的两个极限位置进行限位。

在本实用新型一具体实施例中，架体12内的限位部13用于对取料吸管10运动过程中的两个极限位置进行限位，该限位部13包括固定设置于架体12上的第一到位检测器130和第二到位检测器131，其中，第一到位检测器130设置于取料吸管10在上升过程中的极限位置，第二到位检测器131设置于取料吸管10在下降过程中的极限位置，同样的，在取料吸管10上设置有检测环101，第一到位检测器130和第二到位检测器131在检测到检测环101时释放到位信号。

需要说明的是，第一到位检测器130和第二到位检测器131在检测到检测环101时释放的到位信号可以为灯光或声音信号，以提示操作人员取料吸管10到达两个极限位置中的一个，并由操作人员选择后续操作；到位信号也可以为电信号，此时在第一到位检测器130和第二到位检测器131处均设置有抱闸，由控制器接收第一到位检测器130和第二到位检测器131释放的到位信号，并在取料吸管10的检测环101到达第一到位检测器130时控制设置于第一到位检测器130处的抱闸锁死取料吸管10，同样的，控制器在检测环101到达第二到位检测器131时控制设置于第二到位检测器131处的抱闸锁死取料吸管10，以避免取料吸管10滑落。

此外需要说明的是，限位部13也可以为设置于取料吸管10运动过程中的两个极限位置的阻挡片，取料吸管10上设置限位片，通过阻挡片对限位片的阻挡作用以对取料吸管10进行两个极限位置的限位。

在本实用新型另一具体实施例中，取料单元1还包括与取料吸管10传动连接的第一驱动部14，第一驱动部14优选为驱动电机，第一驱动部14通过链轮和链条驱动取料吸管10运动，通过设置第一驱动部14，一方面能够平衡配重块11的重力对取料吸管10的拉动作用，通过第一驱动部14施加合适的拉力以使得取料吸管10两端受力均匀，进而使得配重块11在接触粉料表层时及时停止以完成定位；另一方面能够在取料吸管10完成粉料的吸取时，通过控制器释放信号以控制第一驱动部14及时提升拉力以将取料吸管10拉起，无需操作人员进行其他繁杂操作，实现了自动回收取料吸管10的功能。

需要说明的是，第一驱动部14也可以通过皮带或同步带实现对取料吸管10的驱动。

进一步地，为了保证取料吸管10的密封性，在本实用新型一具体实施例中，取料吸管10外周套设有防尘伸缩管15，以对取料吸管10进行防尘和密封保护，同时，防尘伸缩管15能够保证取料吸管10在防尘伸缩管15内实现顺利上升和下落，而不会受到防尘伸缩管15的阻挡。

进一步地，考虑到真空发生单元2需要保证与取料吸管10的第一端之间的良好连通，以保证取料吸管10的第一端维持真空状态以进行粉料的吸取，同时与真空发生单元2连通的清扫回收单元3需要与后段结构保持良好连通，如图1所示，在本实用新型一实施例提供的超差取料装置中，真空发生单元2和清扫回收单元3之间通过连接软管4连通，真空发生单元2和清扫回收单元3位于连接软管4的两侧，以在取料吸管10进行粉料吸取和取料吸管10上升的过程中，真空发生单元2与取料吸管10的第一端同步运动，而清扫回收单元3由于连接软管4的存在而保持稳定状态，即保证了取料吸管10的吸取能力，又保证了清扫回收单元3与后段结构的良好连通。

进一步地，在本实用新型另一具体实施例中，清扫回收单元3包括连通设置的回收管31和除尘管路32，回收管31旁通设置有负压隔断阀33和清扫阀34，在完成粉料吸取后，关闭负压隔断阀33并开启清扫阀34以对取料吸管10、真空发生装置、回收管31和除尘管路32进行清扫；除尘管路32用于将吸取的粉料进行除尘后输送至储存装置，以进行回收利用。

如图1、图3、图4及图5所示，本实用新型实施例还提供了一种粉体料斗秤，包括支撑架50、料斗60和设置于料斗60底部的卸料阀70，其中，支撑架50用于支撑料斗60及粉体料斗秤的其他部件，优选支撑架50为具有四个支腿的支架结构，以保证支撑架50的支撑稳定性，料斗60用于盛放粉料，料斗60底部设置有卸料阀70，卸料阀70为夹持式卸料阀70，在需要释放料斗60内的粉料时，开启卸料阀70即可实现粉料的释放，特别地，本实用新型实施例提供的粉体料斗秤还设置有超差取料装置100，该超差取料装置100具备上述任一实施例提供的超差取料装置100技术效果的一项或多项，超差取料装置100密封设置于料斗60的顶部，以在料斗60内的粉料出现称量超差问题时进行粉料的吸取，超差取料装置100与料斗60的顶部密封连接以保证超差取料装置100取料吸取粉料时的效果，在本实用新型一实施例中，超差取料装置100与料斗60的顶部的连接位置设置有密封毡以进行密封。

进一步地，在本实用新型实施例提供的粉体料斗秤中，还包括连通设置于料斗60顶部的滤袋器80，且滤袋器80旁通设置有气压平衡阀810，需要说明的是，滤袋器80为现有粉体料斗秤技术中的常用部件，本文再次不再赘述，而气压平衡阀810的作用是平衡粉体料斗秤内部与外界空气间之间的压力差，由于超差取料装置100在吸取粉料时会使料斗60内部形成一定的负压环境，其会影响料斗60的重量，从而导致料斗60内部的实际粉料重量与测量值产生差异，因此在完成粉料吸取后开启气压平衡阀810，以向料斗60内补充空气以平衡压差，再对料斗60及内部粉料进行称量，以提升对粉料重量的称量精度。

进一步地，在本实用新型实施例提供的粉体料斗秤中，料斗60包括顶板610、外壳620和软料斗630，外壳620为硬质的锥形结构，且锥形外壳620的圆形面通过若干组称重组件640悬挂设置于顶板610的下方，称重组件640用于对外壳620及内部粉料进行称重；软料斗630贴合设置于外壳620的内壁，以在外壳620的承载作用下，直接与粉料接触，软料斗630本身具有防静电、不粘附和抗老化的特点，适宜用于粉体物料的暂存和排空。

在上述实施例的基础上，用于称重料斗60及内部物料的称重组件640包括拉式传感器6410、万向球轴承6420和用于连接外壳620和顶板610的丝杆6430，其中，拉式传感器6410一端固定连接于顶板610上，另一端通过丝杆6430连接外壳620以实现外壳620的称重，万向球轴承6420能够避免由于加工误差或使用过程中晃动致使拉式传感器6410受到侧向力而导致称重组件640对料斗60的称重精度降低。

进一步地，外壳620的圆锥角为45°-55°，同样的，贴合外壳620内壁设置的软料斗630的圆锥角同样为45°-55°，在此需要说明的是，较大的锥心角能够增大外壳620的容积，但粉料在软料斗630的内壁上难以滑落，因此设置外壳620的圆锥角为45°-55°，以在保证外壳620容积的同时使得外壳620内部存放的粉料能够顺利沿软料斗630的内壁滑落。

为了提升称重组件640对料斗60的称量精度，在进行料斗60称量前优选进行称重校准处理，在本实用新型一具体实施例中，顶板610在圆周方向均布至少两组校准组件90，校准组件90用于对称重组件640进行校准。

校准组件90可以在需要进行校准时在料斗60上由操作人员施加重物以观测称重组件640的重量变化，进而判断称重精度；也可以设置自动化的校准组件90，在本实用新型一具体实施例中，校准组件90包括校准气缸910，校准气缸910的气缸丝杆6430处安装有挂钩920，挂钩920下方悬挂校准重块930，在不进行称重校准时，校准重块930的重量作用于顶板610以不影响料斗60的称量；外壳620与校准气缸910在竖直方向上对应位置设置有吊框940，在需要进行校准时，通过操作校准选项以发送电信号至控制器，并通过控制器控制校准气缸910伸出，使得校准重块930下落至吊框940并将重量加载至外壳620，以对称重组件640进行校准。

进一步地，为了使料斗60内的粉料在卸料时顺利下落，在外壳620的底部设置有张紧组件650，张紧组件650用于拉紧软料斗630，具体地，张紧组件650包括张紧丝杆6510和底板6520，底板6520固定连接于软料斗630底部，通过调节张紧丝杆6510能够调节底板6520的高度，以通过底板6520拉紧软料斗630，使得软料斗630贴合外壳620的内壁而不产生褶皱，避免了粉料的堆积及滑落阻力。

进一步地，在外壳620的外表面设置有多组破拱装置660，破拱装置660包括破拱气缸和与破拱气缸传动连接的破拱顶头，破拱顶头为尼龙制作的球面顶头，并在破拱气缸的驱动下进行往复直线运动，以在料斗60排出粉料时对软料斗630形成推动，加快软料斗630内部粉料的下料速度。

进一步地，在本实用新型实施例提供的粉体料斗秤中，软料斗630的材质为锦纶胶布或海帕龙。

进一步地，在本实用新型实施例提供的粉体料斗秤中，支撑架50由碳钢板材制成。

本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“左侧”和“右侧”、“上”和“下”等是用于区别不同的对象，而不是用于描述特定的顺序。此外术语“包括”和“具有”以及他们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有设定于已列出的步骤或单元，而是可包括没有列出的步骤或单元。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (20)

1.一种超差取料装置，其特征在于，包括：

取料单元(1)和真空发生单元(2)，所述取料单元(1)包括用于吸取粉料的取料吸管(10)，所述取料吸管(10)的第一端与所述真空发生单元(2)连通，第二端设置有用于带动所述取料吸管(10)坠落的配重块(11)，所述配重块(11)的下表面在与所述粉料接触时，所述配重块(11)停止坠落；

清扫回收单元(3)，与所述真空发生单元(2)连通。

2.如权利要求1所述的超差取料装置，其特征在于，所述配重块(11)为锥形结构，所述下表面为所述配重块(11)的圆形面。

3.如权利要求2所述的超差取料装置，其特征在于，所述配重块(11)的圆锥角不大于120°。

4.如权利要求1所述的超差取料装置，其特征在于，所述取料单元(1)还包括具有中空腔体的架体(12)，所述取料吸管(10)设置于所述架体(12)内，所述架体(12)内部设置有用于对所述取料吸管(10)在至少两个位置进行限位的限位部(13)。

5.如权利要求4所述的超差取料装置，其特征在于，所述限位部(13)包括固定设置于所述架体(12)上的第一到位检测器(130)和第二到位检测器(131)，所述取料吸管(10)上设置有检测环(101)，所述第一到位检测器(130)和所述第二到位检测器(131)在检测到所述检测环(101)时释放到位信号。

6.如权利要求1所述的超差取料装置，其特征在于，所述取料单元(1)还包括与所述取料吸管(10)传动连接的第一驱动部(14)，所述第一驱动部(14)通过链轮和链条驱动所述取料吸管(10)运动。

7.如权利要求1所述的超差取料装置，其特征在于，所述取料吸管(10)外周套设有防尘伸缩管(15)。

8.如权利要求1所述的超差取料装置，其特征在于，所述真空发生单元(2)与所述清扫回收单元(3)通过连接软管(4)连通。

9.如权利要求1所述的超差取料装置，其特征在于，所述清扫回收单元(3)包括连通设置的回收管(31)和除尘管路(32)，所述回收管(31)旁通设置有负压隔断阀(33)和清扫阀(34)。

10.一种粉体料斗秤，包括支撑架(50)、料斗(60)和设置于所述料斗(60)底部的卸料阀(70)，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的超差取料装置(100)，所述超差取料装置(100)密封设置于所述料斗(60)的顶部。

11.如权利要求10所述的粉体料斗秤，其特征在于，还包括连通设置于所述料斗(60)顶部的滤袋器(80)，所述滤袋器(80)旁通设置有用于平衡所述粉体料斗秤内部与外界空气间压力的气压平衡阀(810)。

12.如权利要求10所述的粉体料斗秤，其特征在于，所述料斗(60)包括顶板(610)、外壳(620)和软料斗(630)，所述外壳(620)为锥形结构，且所述外壳(620)的圆形面通过若干组称重组件(640)悬挂设置于所述顶板(610)的下方，所述称重组件(640)用于对所述外壳(620)及内部粉料进行称重；

所述软料斗(630)贴合设置于所述外壳(620)的内壁。

13.如权利要求12所述的粉体料斗秤，其特征在于，所述称重组件(640)包括拉式传感器(6410)、万向球轴承(6420)和用于连接所述外壳(620)和所述顶板(610)的丝杆(6430)。

14.如权利要求12所述的粉体料斗秤，其特征在于，所述外壳(620)的圆锥角为45°-55°。

15.如权利要求12所述的粉体料斗秤，其特征在于，所述顶板(610)在圆周方向均布至少两组校准组件(90)，所述校准组件(90)用于对所述称重组件(640)进行校准。

16.如权利要求15所述的粉体料斗秤，其特征在于，所述校准组件(90)包括校准气缸(910)，所述校准气缸(910)的气缸丝杆(6430)处安装有挂钩(920)，所述挂钩(920)下方悬挂校准重块(930)，所述外壳(620)与所述校准气缸(910)在竖直方向上对应位置设置有吊框(940)，所述校准气缸(910)伸出时，所述校准重块(930)下落至所述吊框(940)并将重量加载至所述外壳(620)，以对所述称重组件(640)进行校准。

17.如权利要求12所述的粉体料斗秤，其特征在于，所述外壳(620)的底部设置有用于拉紧所述软料斗(630)的张紧组件(650)，所述张紧组件(650)包括张紧丝杆(6510)和与所述软料斗(630)固定连接的底板(6520)，所述张紧丝杆(6510)用于调节所述底板(6520)的高度以张紧所述软料斗(630)。

18.如权利要求12所述的粉体料斗秤，其特征在于，所述外壳(620)的外表面设置有多组破拱装置(660)。

19.如权利要求12所述的粉体料斗秤，其特征在于，所述软料斗(630)的材质为锦纶胶布或海帕龙。

20.如权利要求10所述的粉体料斗秤，其特征在于，所述支撑架(50)由碳钢板材制成。

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