CN218196832U - 一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，包括挤出机本体、喂料机构、驱动机构和加热机构，挤出机本体设置于支架上，挤出机本体的一端设置有驱动机构，挤出机本体的外部设置有加热机构，挤出机本体的上方设置有喂料机构。本实用新型采用上述结构的一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，采用具有防堵塞组件的喂料机构为挤出机进料，保证挤出机进料连续，采用均匀加热的加热机构对挤出机进行加热，保证出料均匀。

Description

一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，特别是涉及一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机。

背景技术

双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工。在PVC材质箱包箱体加工过程中，双螺杆挤出机具有喂料系统容易堵塞和加热系统控温不准的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，以解决上述双螺杆挤出机喂料系统容易堵塞和加热系统控温不准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，包括挤出机本体、喂料机构、驱动机构和加热机构，挤出机本体设置于支架上，挤出机本体的一端设置有驱动机构，挤出机本体的外部设置有加热机构，挤出机本体的上方设置有喂料机构；

喂料机构包括喂料箱、进料管、防堵塞组件和出料管，喂料箱设置于挤出机本体的上方，进料管与喂料箱的顶端相连通，喂料箱的底端通过出料管与挤出机本体的进料口相连通，防堵塞组件设置于喂料箱中并位于进料管和出料管之间；

加热机构包括多个设置于挤出机本体外部的加热单元，加热单元包括上加热壳体和下加热壳体，上加热壳体的一侧和下加热壳体的一侧通过转轴转动连接，上加热壳体的另一侧和下加热壳体的另一侧均设置有固定板，两个固定板通过螺栓相连接，上加热壳体和下加热壳体的内部均设置有加热组件。

优选的，防堵塞组件包括转动辊和设置于转动辊底端的弧形板，转动辊通过转动轴与喂料箱转动连接，转动轴与喂料电机相连接，弧形板的一端通过销轴与喂料箱的内壁转动连接，弧形板的另一端设置于转动辊的侧面，弧形板的中部与喂料箱的内壁之间设置有弹簧。

优选的，转动辊的外壁设置有弧形齿一，弧形板靠近转动辊的一侧设置有与弧形齿一相匹配的弧形齿二。

优选的，加热组件包括从外到内依次设置的保温层、加热丝层、导热腔和预加热腔，导热腔中设置有多个导热板。

优选的，导热腔和预加热腔中均设置有温度传感器。

优选的，上加热壳体的顶端和下加热壳体的底端均设置有固定座。

因此，本实用新型采用上述结构的一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，采用具有防堵塞组件的喂料机构为挤出机进料，保证挤出机进料连续，采用均匀加热的加热机构对挤出机进行加热，保证出料均匀。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机实施例的A-A截面图；

图3是本实用新型一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机实施例的防堵塞组件。

图中：1、挤出机本体；2、喂料箱；3、进料管；4、出料管；5、驱动机构；6、支架；7、上加热壳体；8、上加热壳体；9、固定座；10、转动辊；11、转动轴；12、转轴；13、弧形板；14、弹簧；15、销轴；16、弧形齿一；17、弧形齿二；18、保温层；19、导热腔；20、导热板；21、固定板；22、螺栓；23、预加热腔。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。如图1-3所示，一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，包括挤出机本体1、喂料机构、驱动机构5和加热机构，挤出机本体1设置于支架6上，挤出机本体1的一端设置有驱动机构5，挤出机本体1的外部设置有加热机构，挤出机本体1的上方设置有喂料机构。驱动机构5主要用于驱动挤出机本体1中的螺旋叶片转动，为本领域技术人员熟知的技术，在此不再赘述。

喂料机构包括喂料箱2、进料管3、防堵塞组件和出料管4，喂料箱2设置于挤出机本体1的上方，进料管3与喂料箱2的顶端相连通，喂料箱2的底端通过出料管4与挤出机本体1的进料口相连通，防堵塞组件设置于喂料箱2中并位于进料管3和出料管4之间；防堵塞组件包括转动辊10和设置于转动辊10底端的弧形板13，转动辊10通过转动轴11与喂料箱2转动连接，转动轴11与喂料电机相连接，弧形板13的一端通过销轴15与喂料箱2的内壁转动连接，弧形板13的另一端设置于转动辊10的侧面，弧形板13的中部与喂料箱2的内壁之间设置有弹簧14。转动辊10的外壁设置有弧形齿一16，弧形板13靠近转动辊10的一侧设置有与弧形齿一16相匹配的弧形齿二17。弧形板13和转动辊10之间留有导料通道，使物料从进料管3中进入到喂料箱2中后，不易在出料管4中堆积，发生堵塞，导料通道使物料下降的均匀分散，并且转动辊10转动利用弧形齿一16和弧形齿二17可以控制进料的量。

加热机构包括多个设置于挤出机本体1外部的加热单元，加热单元包括上加热壳体7和下加热壳体8，上加热壳体7的一侧和下加热壳体8的一侧通过转轴12转动连接，上加热壳体7的另一侧和下加热壳体8的另一侧均设置有固定板21，两个固定板21通过螺栓22相连接，上加热壳体7和下加热壳体8的内部均设置有加热组件。加热组件包括从外到内依次设置的保温层18、加热丝层、导热腔19和预加热腔23，导热腔19中设置有多个导热板20，加热丝层产生的热量通过导热板20进入导热腔19中，然后传递至预加热腔23中，通过两侧热传递可以有效控制加热的温度，避免加热丝直接加热导致温度不稳定的情况。导热腔19和预加热腔23中均设置有温度传感器，温度传感器主要用于随时监测导热腔19和预加热腔23中的温度，便于控制加热丝加热的功率。上加热壳体7的顶端和下加热壳体8的底端均设置有固定座9。上加热壳体7和下加热壳体8之间可通过转轴12分离开，并通过螺栓22固定在一起，便于安装固定。

因此，本实用新型采用上述结构的一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，采用具有防堵塞组件的喂料机构为挤出机进料，保证挤出机进料连续，采用均匀加热的加热机构对挤出机进行加热，保证出料均匀。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，其特征在于：包括挤出机本体、喂料机构、驱动机构和加热机构，挤出机本体设置于支架上，挤出机本体的一端设置有驱动机构，挤出机本体的外部设置有加热机构，挤出机本体的上方设置有喂料机构；

喂料机构包括喂料箱、进料管、防堵塞组件和出料管，喂料箱设置于挤出机本体的上方，进料管与喂料箱的顶端相连通，喂料箱的底端通过出料管与挤出机本体的进料口相连通，防堵塞组件设置于喂料箱中并位于进料管和出料管之间；

加热机构包括多个设置于挤出机本体外部的加热单元，加热单元包括上加热壳体和下加热壳体，上加热壳体的一侧和下加热壳体的一侧通过转轴转动连接，上加热壳体的另一侧和下加热壳体的另一侧均设置有固定板，两个固定板通过螺栓相连接，上加热壳体和下加热壳体的内部均设置有加热组件。

2.根据权利要求1所述的一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，其特征在于：防堵塞组件包括转动辊和设置于转动辊底端的弧形板，转动辊通过转动轴与喂料箱转动连接，转动轴与喂料电机相连接，弧形板的一端通过销轴与喂料箱的内壁转动连接，弧形板的另一端设置于转动辊的侧面，弧形板的中部与喂料箱的内壁之间设置有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，其特征在于：转动辊的外壁设置有弧形齿一，弧形板靠近转动辊的一侧设置有与弧形齿一相匹配的弧形齿二。

4.根据权利要求1所述的一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，其特征在于：加热组件包括从外到内依次设置的保温层、加热丝层、导热腔和预加热腔，导热腔中设置有多个导热板。

5.根据权利要求4所述的一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，其特征在于：导热腔和预加热腔中均设置有温度传感器。

6.根据权利要求1所述的一种生产箱包外壳用新型双螺杆挤出机，其特征在于：上加热壳体的顶端和下加热壳体的底端均设置有固定座。

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