CN218196605U - 一种具有自清洗机构的显示器背板模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自清洗机构的显示器背板模具，涉及显示器背板模具技术领域，为解决现有带自清洗机构的模具清洗完毕后，依旧需要人工擦除模腔内残留的水分，且模腔湿度增加，若直接进行下次注塑加工易对注塑料质量产生影响的问题。防溅框，其安装在所述导水板的上方，所述防溅框的内部设置有多个渗水槽，且多个渗水槽之间等距分布；喷嘴，其安装在所述导水板的上表面，且所述喷嘴设置有五个，所述导水板的后端设置有供水接头；下水槽，其设置在所述下模座和集水座之间，所述下水槽的内部设置有粗网架，且粗网架的外壁和内壁分别与集水座和下模座焊接连接；排水腔，其设置在所述下模座的内部，且所述排水腔与集水座内腔相连通。

Description

一种具有自清洗机构的显示器背板模具

技术领域

本实用新型涉及显示器背板模具技术领域，具体为一种具有自清洗机构的显示器背板模具。

背景技术

显示器背板模具是一种用于制作显示器背板的模具，在制作完一次模具后，会有部分物料残留在模腔中，需要在模具上设置自清洗机构对残留物料进行冲洗，以提升生产效率；

如公告号CN214982802U，提出了一种带有自清洗机构的塑胶模具，包括模具底座，模具底座的顶端固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有顶板，顶板的中部穿插连接有清洗管，模具底座顶部的中心固定连接有注塑加工机构，模具底座的底部固定连接有支撑板，支撑板顶部的一侧固定安装有水泵，支撑板顶部的另一侧固定连接有水箱，模具底座四个支柱的中部均开设有安装槽，四个安装槽的内部均固定连接有限位液压缸。

但是，现有带自清洗机构的模具清洗完毕后，依旧需要人工擦除模腔内残留的水分，且模腔湿度增加，若直接进行下次注塑加工易对注塑料质量产生影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种具有自清洗机构的显示器背板模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有自清洗机构的显示器背板模具，以解决上述背景技术中提出的现有带自清洗机构的模具清洗完毕后，依旧需要人工擦除模腔内残留的水分，且模腔湿度增加，若直接进行下次注塑加工易对注塑料质量产生影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自清洗机构的显示器背板模具，包括集水座，所述集水座的上方安装有下模座，所述下模座的上表面安装有下模板，所述下模板的内部设置有模腔，所述集水座上表面的四周均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端安装有顶板，所述顶板的内部设置有导水板，且导水板与顶板的连接处预留有偏转间隙，所述导水板的下方设置有上模座，所述上模座上表面的四周通过支架与导水板固定连接，所述上模座的上端设置有注塑口，所述上模座的下表面安装有上模板；

还包括：

防溅框，其安装在所述导水板的上方，所述防溅框的内部设置有多个渗水槽，且多个渗水槽之间等距分布；

喷嘴，其安装在所述导水板的上表面，且所述喷嘴设置有五个，所述导水板的后端设置有供水接头；

下水槽，其设置在所述下模座和集水座之间，所述下水槽的内部设置有粗网架，且粗网架的外壁和内壁分别与集水座和下模座焊接连接；

排水腔，其设置在所述下模座的内部，且所述排水腔与集水座内腔相连通。

优选的，所述下模座的四周均设置有导水坡，且导水坡与下模座一体成型设置。

优选的，所述模腔的下表面安装有导热板，所述导热板的下表面安装有电加热管。

优选的，所述导热板的中间位置处设置有顶杆，所述顶杆的下端延伸至排水腔的内部，且安装有连接杆，所述连接杆的一端安装有电动推杆。

优选的，所述上模座和导水板的前后端通过转轴支板连接，前后端所述转轴支板的外壁上均安装有转轴，后端所述转轴与顶板的连接处安装有轴承，前端所述转轴与顶板的连接处安装有齿轮座，转轴的一端贯穿并延伸至齿轮座内部，且安装有从动齿轮，所述齿轮座的后端安装有步进电机，所述步进电机的输出端贯穿并延伸至齿轮座的内部，且安装有主动齿轮。

优选的，所述集水座的前端安装有排水管接头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置排水和电加热结构，在喷淋时，模腔内的残留物能够随水流从防溅框上的渗水槽流出，沿导水坡滑落进下水槽，而电动推杆可带动顶杆移动至排水腔内，使模腔内的水能够沿排水腔进入集水座，降低模腔水分残留，冲洗完毕后，打开下模座内的电加热管产生热量，并通过导热板传导至模腔，对内部残留的水分进行烘干处理,显著降低腔内湿度，可快速开始下一次注塑加工，解决了现有带自清洗机构的模具清洗完毕后，依旧需要人工擦除模腔内残留的水分，且模腔湿度增加，若直接进行下次注塑加工易对注塑料质量产生影响的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的顶板局部结构示意图；

图3为本实用新型的下模座内部结构示意图；

图中：1、集水座；2、排水管接头；3、液压伸缩杆；4、顶板；5、下水槽；6、下模座；7、导水坡；8、下模板；801、模腔；802、导热板；803、电加热管；804、顶杆；805、连接杆；806、电动推杆；9、粗网架；10、导水板；11、支架；12、防溅框；13、渗水槽；14、喷嘴；15、步进电机；16、转轴支板；17、上模座；18、上模板；19、注塑口；20、齿轮座；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、转轴；24、排水腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有自清洗机构的显示器背板模具，包括集水座1，集水座1的上方安装有下模座6，下模座6的上表面安装有下模板8，下模板8的内部设置有模腔801，集水座1上表面的四周均安装有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的一端安装有顶板4，顶板4的内部设置有导水板10，且导水板10与顶板4的连接处预留有偏转间隙，导水板10的下方设置有上模座17，上模座17上表面的四周通过支架11与导水板10固定连接，上模座17的上端设置有注塑口19，上模座17的下表面安装有上模板18；

还包括：

防溅框12，其安装在导水板10的上方，防溅框12的内部设置有多个渗水槽13，且多个渗水槽13之间等距分布；

喷嘴14，其安装在导水板10的上表面，且喷嘴14设置有五个，导水板10的后端设置有供水接头；

下水槽5，其设置在下模座6和集水座1之间，下水槽5的内部设置有粗网架9，且粗网架9的外壁和内壁分别与集水座1和下模座6焊接连接；

排水腔24，其设置在下模座6的内部，且排水腔24与集水座1内腔相连通。

请参阅图1和图3，下模座6的四周均设置有导水坡7，且导水坡7与下模座6一体成型设置，导水坡7能够引导水进入下模座四周的下水槽5。

请参阅图3，模腔801的下表面安装有导热板802，导热板802的下表面安装有电加热管803，电加热管803产生热量，通过导热板802传导至模腔801，可对内部残留的水分进行烘干处理。

请参阅图3，导热板802的中间位置处设置有顶杆804，顶杆804的下端延伸至排水腔24的内部，且安装有连接杆805，连接杆805的一端安装有电动推杆806，在模具生产完毕后，可驱动电动推杆806带动顶杆804上移，顶出物料，而在清洗模腔801的时候，可驱动电动推杆806收缩，带动顶杆804移动至排水腔24内，使模腔801的水能够沿排水腔24进入集水座1，降低模腔801水分残留。

请参阅图1和图2，上模座17和导水板10的前后端通过转轴支板16连接，前后端转轴支板16的外壁上均安装有转轴23，后端转轴23与顶板4的连接处安装有轴承，前端转轴23与顶板4的连接处安装有齿轮座20，转轴23的一端贯穿并延伸至齿轮座20内部，且安装有从动齿轮22，齿轮座20的后端安装有步进电机15，步进电机15的输出端贯穿并延伸至齿轮座20的内部，且安装有主动齿轮21，在模具注塑时，保持上模座17在导水板10下方的位置，驱动液压伸缩杆3收缩，使上模座17上的上模板18与下模板8对接，之后通过注塑口19导入注塑料，即可完成显示器背板的注塑成型，需要清洗模具时，可通过步进电机15与齿轮的传动作用，带动上模座17和导水板10翻转，使两者掉换位置，利用导水板10完成模腔801的喷淋冲洗。

请参阅图1，集水座1的前端安装有排水管接头2，集水座1内收集的水可从排水管接头2排出，经过滤后可回用，降低资源消耗。

工作原理：使用时，保持上模座17在导水板10下方位置的状态，驱动液压伸缩杆3收缩，使上模座17上的上模板18与下模板8对接，之后通过注塑口19导入注塑料，即可完成显示器背板的注塑成型，注塑完毕后，驱动液压伸缩杆3回升，同时模腔801下方的电动推杆806驱动，利用连接杆805带动顶杆804顶升，顶出模腔801内的物料，下料完毕后，通过步进电机15与齿轮的传动作用，带动上模座17和导水板10翻转，使两者掉换位置，之后液压伸缩杆3回缩，使导水板10上的防溅框12覆盖在下模板8上，利用导水接头向导水板10内供水，使水从导水板10上的五组喷嘴14喷淋至模腔801，喷淋时，模腔801内的残留物能够随水流从防溅框12上的渗水槽13流出，沿导水坡7滑落进下水槽5，而电动推杆806可带动顶杆804移动至排水腔24内，使模腔801内的水能够沿排水腔24进入集水座1，降低模腔801水分残留，冲洗完毕后，打开下模座6内的电加热管803产生热量，并通过导热板802传导至模腔801，对内部残留的水分进行烘干处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有自清洗机构的显示器背板模具，包括集水座(1)，所述集水座(1)的上方安装有下模座(6)，所述下模座(6)的上表面安装有下模板(8)，所述下模板(8)的内部设置有模腔(801)，所述集水座(1)上表面的四周均安装有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的一端安装有顶板(4)，所述顶板(4)的内部设置有导水板(10)，且导水板(10)与顶板(4)的连接处预留有偏转间隙，所述导水板(10)的下方设置有上模座(17)，所述上模座(17)上表面的四周通过支架(11)与导水板(10)固定连接，所述上模座(17)的上端设置有注塑口(19)，所述上模座(17)的下表面安装有上模板(18)；

其特征在于：还包括：

防溅框(12)，其安装在所述导水板(10)的上方，所述防溅框(12)的内部设置有多个渗水槽(13)，且多个渗水槽(13)之间等距分布；

喷嘴(14)，其安装在所述导水板(10)的上表面，且所述喷嘴(14)设置有五个，所述导水板(10)的后端设置有供水接头；

下水槽(5)，其设置在所述下模座(6)和集水座(1)之间，所述下水槽(5)的内部设置有粗网架(9)，且粗网架(9)的外壁和内壁分别与集水座(1)和下模座(6)焊接连接；

排水腔(24)，其设置在所述下模座(6)的内部，且所述排水腔(24)与集水座(1)内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洗机构的显示器背板模具，其特征在于：所述下模座(6)的四周均设置有导水坡(7)，且导水坡(7)与下模座(6)一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有自清洗机构的显示器背板模具，其特征在于：所述模腔(801)的下表面安装有导热板(802)，所述导热板(802)的下表面安装有电加热管(803)。

4.根据权利要求3所述的一种具有自清洗机构的显示器背板模具，其特征在于：所述导热板(802)的中间位置处设置有顶杆(804)，所述顶杆(804)的下端延伸至排水腔(24)的内部，且安装有连接杆(805)，所述连接杆(805)的一端安装有电动推杆(806)。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洗机构的显示器背板模具，其特征在于：所述上模座(17)和导水板(10)的前后端通过转轴支板(16)连接，前后端所述转轴支板(16)的外壁上均安装有转轴(23)，后端所述转轴(23)与顶板(4)的连接处安装有轴承，前端所述转轴(23)与顶板(4)的连接处安装有齿轮座(20)，转轴(23)的一端贯穿并延伸至齿轮座(20)内部，且安装有从动齿轮(22)，所述齿轮座(20)的后端安装有步进电机(15)，所述步进电机(15)的输出端贯穿并延伸至齿轮座(20)的内部，且安装有主动齿轮(21)。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清洗机构的显示器背板模具，其特征在于：所述集水座(1)的前端安装有排水管接头(2)。

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