CN215434603U - 一种制造踏板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，具体的说是一种制造踏板的模具，包括模具本体、排料板和清洁导流单元；所述排料板设在模具本体的侧端；所述清洁导流单元设在排料板的内侧壁上；所述弹片固接在滚筒的内侧壁上；所述导杆固接在弹片的顶部，且滑动连接在滚筒的内部；所述清洁刷固接在导杆的顶端；所述第一磁石固接在滚筒的内侧壁且位于弹片的两端；所述第二磁石设在清洁刷的内侧壁上；当废料排完后，弹片产生弹力推动导杆向下滑动，使得清洁刷接触排料板的内壁进行清洁，提高排料板的疏通和排料的效率。

Description

一种制造踏板的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种制造踏板的模具。

背景技术

在汽车生产过程中，踏板作为汽车的重要零件，被大批量的进行生产制造和生产，其中在制造过程中通常使用模具进行塑模。

目前现有技术中，在模具塑模完成后，通过排料板将模具内部的废料排出，在排料过程中，废料会吸附在排料板的内壁上进行粘接造成堵塞的问题，影响排料板的下次排料；因此，针对上述问题提出一种制造踏板的模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决在模具塑模完成后，通过排料板将模具内部的废料排出，在排料过程中，废料会吸附在排料板的内壁上进行粘接造成堵塞的问题，影响排料板的下次排料的问题，本实用新型提出一种制造踏板的模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种制造踏板的模具，包括模具本体、排料板和清洁导流单元；所述排料板设在模具本体的侧端；所述清洁导流单元设在排料板的内侧壁上；

所述清洁导流单元包括导流组件和清洁组件；所述导流组件设在排料板的内侧壁上；所述清洁组件设在导流组件的内部；所述清洁组件包括弹片、导杆、清洁刷、第一磁石和第二磁石；所述排料板的侧端固接有固定盒；所述固定盒的内部固接有电机；所述电机的输出端上固接有转轴；所述转轴的侧端固接有滚筒，且滚筒转动连接在排料板的内侧壁上；所述弹片固接在滚筒的内侧壁上；所述导杆固接在弹片的顶部，且滑动连接在滚筒的内部；所述清洁刷固接在导杆的顶端；所述第一磁石固接在滚筒的内侧壁且位于弹片的两端；所述第二磁石设在清洁刷的内侧壁上；当废料排完后，弹片产生弹力推动导杆向下滑动，使得清洁刷接触排料板的内壁进行清洁，提高排料板的疏通和排料的效率。

优选的，所述导流组件包括进风孔、防尘网、固定杆、转杆和风扇；所述进风孔开设在滚筒的内侧壁上；所述防尘网固接在进风孔的内侧壁上；所述固定杆固接在滚筒的内侧壁上；所述转杆转动连接在固定杆的内部；所述风扇固接在转杆的侧端；配合清洁刷将排料板表面的灰尘进行吹扫，进而提高了清洁刷的清洁效率，通过安装防尘网，避免废料表面的灰尘通过排风孔和进风孔向滚筒内部造成侵蚀的问题。

优选的，所述滚筒的内部设有喷洒单元；所述喷洒单元包括清洁箱、第一液管、阀门和第二液管；所述清洁箱固接在滚筒的内侧壁上；所述第一液管连通在清洁箱的侧端；所述阀门设在第一液管的上；所述第二液管的一端连通在第一液管的侧端，且固接在防尘网的内部；避免下一次排料时出现堵塞的问题，进而提高了排料板的排料效率。

优选的，所述滚筒的内侧壁开设有排风孔，且设有若干个。

优选的，所述清洁刷的形状呈为齿条状，且尖端呈锥形所述滚筒的侧端设有若干个清洁刷；所述排风孔的内侧壁固接有防尘网；通过排风孔向排料板的表面进行吹风，配合清洁刷将排料板表面的灰尘进行吹扫，进而提高了清洁刷的清洁效率。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型在排料板排料时，废料的高度会挤压清洁刷向上滑动，清洁刷挤压弹片向上滑动，使得弹片产生弹力，当清洁刷向上滑动时，清洁刷的形状呈齿条状，进行疏通废料快速排出，提高排料板的排料速度，使得清洁刷接触排料板的内壁进行清洁，进而提高了排料板的排料效率。

2.本实用新型通过在电机转动时带动滚筒进行转动，滚筒转动时通过进风孔向内部进风带动风扇进行转动，风扇转动产生风力，通过排风孔向排料板的表面进行吹风，配合清洁刷将排料板表面的灰尘进行吹扫，进而提高了清洁刷的清洁效率，通过安装防尘网，避免废料表面的灰尘通过排风孔和进风孔向滚筒内部造成侵蚀的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的剖视图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图1中B处放大图；

图5为实施例二的进液管的结构示意图。

图中：1、模具本体；2、排料板；3、清洁导流单元；31、导流组件；311、固定盒；312、电机；313、转轴；314、滚筒；315、进风孔；316、防尘网；317、固定杆；318、转杆；319、风扇；32、清洁组件；321、弹片；322、导杆；323、清洁刷；324、第一磁石；325、第二磁石；4、喷洒单元；41、清洁箱；42、第一液管；43、阀门；44、第二液管；5、排风孔；61、进液管；62、密封块；63、拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种制造踏板的模具，包括模具本体1、排料板2和清洁导流单元3；所述排料板2设在模具本体1的侧端；所述清洁导流单元3设在排料板2的内侧壁上；

所述清洁导流单元3包括导流组件31和清洁组件32；所述导流组件31设在排料板2的内侧壁上；所述清洁组件32设在导流组件31的内部；所述清洁组件32包括弹片321、导杆322、清洁刷323、第一磁石324和第二磁石325；所述排料板2的侧端固接有固定盒311；所述固定盒311的内部固接有电机312；所述电机312的输出端上固接有转轴313；所述转轴313的侧端固接有滚筒314，且滚筒314转动连接在排料板2的内侧壁上；所述弹片321固接在滚筒314的内侧壁上；所述导杆322固接在弹片321的顶部，且滑动连接在滚筒314的内部；所述清洁刷323固接在导杆322的顶端；所述第一磁石324固接在滚筒314的内侧壁且位于弹片321的两端；所述第二磁石325设在清洁刷323的内侧壁上；工作时，在排料板2排料时，废料的高度会挤压清洁刷323向上滑动，清洁刷323挤压弹片321向上滑动，使得弹片321产生弹力，当清洁刷323向上滑动时，清洁刷323的形状呈齿条状，进行疏通废料快速排出，提高排料板2的排料速度，由于同极相斥，异极相吸的原理，当清洁刷323靠近第一磁石324时，第二磁石325与第一磁石324相靠近产生排斥，第二磁石325带动清洁刷323向两侧张开进行疏导废料，当废料排完后，弹片321产生弹力推动导杆322向下滑动，使得清洁刷323接触排料板2的内壁进行清洁，提高排料板2的疏通和排料的效率。

所述导流组件31包括进风孔315、防尘网316、固定杆317、转杆318和风扇319；所述进风孔315开设在滚筒314的内侧壁上；所述防尘网316固接在进风孔315的内侧壁上；所述固定杆317固接在滚筒314的内侧壁上；所述转杆318转动连接在固定杆317的内部；所述风扇319固接在转杆318的侧端；工作时，在电机312转动时带动滚筒314进行转动，滚筒314转动时通过进风孔315向内部进风带动风扇319进行转动，风扇319转动产生风力，通过排风孔5向排料板2的表面进行吹风，配合清洁刷323将排料板2表面的灰尘进行吹扫，进而提高了清洁刷323的清洁效率，通过安装防尘网316，避免废料表面的灰尘通过排风孔5和进风孔315向滚筒314内部造成侵蚀的问题。

所述滚筒314的内部设有喷洒单元4；所述喷洒单元4包括清洁箱41、第一液管42、阀门43和第二液管44；所述清洁箱41固接在滚筒314的内侧壁上；所述第一液管42连通在清洁箱41的侧端；所述阀门43设在第一液管42的上；所述第二液管44的一端连通在第一液管42的侧端，且固接在防尘网316的内部；工作时，通过打开阀门43，使得清洁箱41内部的液体流通到第一液管42内部，在清洁液流通时导流到第二液管44内部向排料板2的表面进行喷洒，配合清洁刷323将排料板2表面的残留物进行清洁，避免下一次排料时出现堵塞的问题，进而提高了排料板2的排料效率。

所述滚筒314的内侧壁开设有排风孔5，且设有若干个；所述清洁刷323的形状呈为齿条状，且尖端呈锥形；所述滚筒314的侧端设有若干个清洁刷323；所述排风孔5的内侧壁固接有防尘网316。工作时，通过排风孔5向排料板2的表面进行吹风，配合清洁刷323将排料板2表面的灰尘进行吹扫，进而提高了清洁刷323的清洁效率。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述41的侧端固接有进液管61；所述密封块62密封设在进液管61的内侧壁上；所述拉杆63固接在密封块62的侧端；工作时，通过开设进液管61，方便使用者通过进液管61向清洁箱41的内部灌入清洁液，通过设置密封块62，可以对进液管61进行密封堵塞，防止清洁箱41内部的液体流出。

工作原理，在排料板2排料时，废料的高度会挤压清洁刷323向上滑动，清洁刷323挤压弹片321向上滑动，使得弹片321产生弹力，当清洁刷323向上滑动时，清洁刷323的形状呈齿条状，进行疏通废料快速排出，提高排料板2的排料速度，由于同极相斥，异极相吸的原理，当清洁刷323靠近第一磁石324时，第二磁石325与第一磁石324相靠近产生排斥，第二磁石325带动清洁刷323向两侧张开进行疏导废料，当废料排完后，弹片321产生弹力推动导杆322向下滑动，使得清洁刷323接触排料板2的内壁进行清洁，提高排料板2的疏通和排料的效率；在电机312转动时带动滚筒314进行转动，滚筒314转动时通过进风孔315向内部进风带动风扇319进行转动，风扇319转动产生风力，通过排风孔5向排料板2的表面进行吹风，配合清洁刷323将排料板2表面的灰尘进行吹扫，进而提高了清洁刷323的清洁效率，通过安装防尘网316，避免废料表面的灰尘通过排风孔5和进风孔315向滚筒314内部造成侵蚀的问题；通过打开阀门43，使得清洁箱41内部的液体流通到第一液管42内部，在清洁液流通时导流到第二液管44内部向排料板2的表面进行喷洒，配合清洁刷323将排料板2表面的残留物进行清洁，避免下一次排料时出现堵塞的问题，进而提高了排料板2的排料效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种制造踏板的模具，其特征在于：包括模具本体(1)、排料板(2)和清洁导流单元(3)；所述排料板(2)设在模具本体(1)的侧端；所述清洁导流单元(3)设在排料板(2)的内侧壁上；

所述清洁导流单元(3)包括导流组件(31)和清洁组件(32)；所述导流组件(31)设在排料板(2)的内侧壁上；所述清洁组件(32)设在导流组件(31)的内部；所述清洁组件(32)包括弹片(321)、导杆(322)、清洁刷(323)、第一磁石(324)和第二磁石(325)；所述排料板(2)的侧端固接有固定盒(311)；所述固定盒(311)的内部固接有电机(312)；所述电机(312)的输出端上固接有转轴(313)；所述转轴(313)的侧端固接有滚筒(314)，且滚筒(314)转动连接在排料板(2)的内侧壁上；所述弹片(321)固接在滚筒(314)的内侧壁上；所述导杆(322)固接在弹片(321)的顶部，且滑动连接在滚筒(314)的内部；所述清洁刷(323)固接在导杆(322)的顶端；所述第一磁石(324)固接在滚筒(314)的内侧壁且位于弹片(321)的两端；所述第二磁石(325)设在清洁刷(323)的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种制造踏板的模具，其特征在于：所述导流组件(31)包括进风孔(315)、防尘网(316)、固定杆(317)、转杆(318)和风扇(319)；所述进风孔(315)开设在滚筒(314)的内侧壁上；所述防尘网(316)固接在进风孔(315)的内侧壁上；所述固定杆(317)固接在滚筒(314)的内侧壁上；所述转杆(318)转动连接在固定杆(317)的内部；所述风扇(319)固接在转杆(318)的侧端。

3.根据权利要求2所述的一种制造踏板的模具，其特征在于：所述滚筒(314)的内部设有喷洒单元(4)；所述喷洒单元(4)包括清洁箱(41)、第一液管(42)、阀门(43)和第二液管(44)；所述清洁箱(41)固接在滚筒(314)的内侧壁上；所述第一液管(42)连通在清洁箱(41)的侧端；所述阀门(43)设在第一液管(42)的上；所述第二液管(44)的一端连通在第一液管(42)的侧端，且固接在防尘网(316)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种制造踏板的模具，其特征在于：所述滚筒(314)的内侧壁开设有排风孔(5)，且设有若干个。

5.根据权利要求4所述的一种制造踏板的模具，其特征在于：所述清洁刷(323)的形状呈为齿条状，且尖端呈锥形。

6.根据权利要求5所述的一种制造踏板的模具，其特征在于：所述滚筒(314)的侧端设有若干个清洁刷(323)；所述排风孔(5)的内侧壁固接有防尘网(316)。

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