CN218195811U - 一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，包括削片机本体，所述削片机本体的端部设置有入料口，所述入料口的侧边设置有上料支架。本实用新型驱动电机开启时能够直接将地面上的木材通过导料传送带与夹持板传送至上料支架内侧面的上料传送带上，避免了人工进行抬高搬运，节约了人力，且支撑杆与夹持板均呈竖直状态，导料传送带能够匀速的进行转动，使得整个导料过程更加的稳定，入料口内侧面的防尘板能够在木材经过时转动抬起，便于木材通过入料口进入到削片机本体的内部，且在扭簧的作用下防尘板在木材不经过入料口时能够将入料口遮住，避免了灰尘的进入，对削片机本体的内部构件起到了保护的作用。

Description

一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机

技术领域

本实用新型涉及削片机技术领域，具体为一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机。

背景技术

木材削片机是生产木片的一种专用设备，木材削片机也叫木材切片机，属于木材加工系列设备之一，木材削片机有固定式和移动式两大类。固定式多用于工厂；移动式一般用于林区山场。按工作部件的结构形式分鼓式削片机和盘式削片机两种，按进料方式分又有斜口进料和平口进料两种型式。

现有的木材削片机存在的缺陷是：

专利文件CN212445667U公开了一种木材削片机，保护的权项“包括机架，机架上固定连接有电机和咬削器，电机通过皮带轮组连接有咬削器和双辊咬削器；双辊咬削器设置在咬削器的下方，且该双辊咬削器固定在机架上。启动电机，电机通过皮带轮组带动咬削器和双棍咬削器工作转动，木材经由送料辊送至咬削器，咬削器对木材进行咬削工作，实现初次咬削，初次咬削后的木材掉落在咬削器正下方的双辊咬削器上，通过双辊咬削器实现二次咬削，通过该两次咬削其咬削后的木材大小一致”。

但是其在进行木材切片的过程中需要工作人员将木材抬高搬运至削片机的入料口处进行削片，增加了工作人员的劳动强度，且影响了木材的上料速率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，以解决上述背景技术中提出的上料费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，包括削片机本体，所述削片机本体的端部设置有入料口，所述入料口的侧边设置有上料支架，所述上料支架的内侧面设置有上料传送带且上料支架位于上料传送带两侧的顶面均固定连接有挡板，所述上料支架的端部侧面设置有导料机构，所述入料口的内侧面设置有防尘板，所述防尘板的侧面与入料口的内侧面设置有限位机构。

优选的，所述导料机构包括导料支架，所述导料支架架设在地面与上料支架的侧面之间，所述导料支架的内侧面之间设置有导料传送带，所述导料支架的侧面安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出端与导料传送带的驱动辊轮固定连接，所述导料传送带的外表面设置有多个均布的固定板，多个所述固定板的顶面均开设有安装槽，所述安装槽的内侧面滑动连接有两个导向块，两个所述导向块的顶面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶面均固定连接有夹持板。

优选的，所述限位机构包括转动杆，所述转动杆转动连接在入料口的内侧面，所述防尘板的端部套设在转动杆的外表面，所述转动杆位于防尘板与入料口内侧面之间的外表面设置有扭簧，所述防尘板的底部两侧侧面均固定连接有导向杆，所述入料口的两侧内侧面均设置有与导向杆相对应的导向槽，所述防尘板的底面固定连接有连接磁片。

优选的，所述导向块的侧面与安装槽的内侧面相贴合，多个所述支撑杆均呈竖直状。

优选的，所述防尘板的侧面与入料口的内侧面相贴合，所述导向槽呈圆弧形。

优选的，所述夹持板的截面形状为圆弧形，所述夹持板的内侧面粘接有防滑垫。

优选的，所述入料口的内底面固定连接有限位磁片，所述限位磁片与连接磁片相对面的磁极相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过安装有上料支架与导料机构，驱动电机开启时能够直接将地面上的木材通过导料传送带与夹持板传送至上料支架内侧面的上料传送带上，避免了人工进行抬高搬运，节约了人力，且支撑杆与夹持板均呈竖直状态，导料传送带能够匀速的进行转动，使得整个导料过程更加的稳定；

2.本实用新型通过安装有防尘板与限位机构，入料口内侧面的防尘板能够在木材经过时转动抬起，便于木材通过入料口进入到削片机本体的内部，且在扭簧的作用下防尘板在木材不经过入料口时能够将入料口遮住，避免了灰尘的进入，对削片机本体的内部构件起到了保护的作用。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的固定板的结构示意图；

图3为本实用新型的入料口的结构示意图；

图4为本实用新型的图3的A处结构示意图。

图中：1、削片机本体；2、入料口；3、上料支架；4、挡板；5、导料机构；501、导料支架；502、导料传送带；503、驱动电机；504、固定板；505、安装槽；506、导向块；507、支撑杆；508、夹持板；6、防尘板；7、限位机构；701、转动杆；702、扭簧；703、导向杆；704、导向槽；705、连接磁片；8、限位磁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：请参阅图1、图2，一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，包括削片机本体1，削片机本体1的端部设置有入料口2，入料口2的侧边设置有上料支架3，上料支架3的内侧面设置有上料传送带且上料支架3位于上料传送带两侧的顶面均固定连接有挡板4，上料支架3的端部侧面设置有导料机构5，导料机构5包括导料支架501，导料支架501架设在地面与上料支架3的侧面之间，导料支架501的内侧面之间设置有导料传送带502，导料支架501的侧面安装有驱动电机503，且驱动电机503的输出端与导料传送带502的驱动辊轮固定连接，导料传送带502的外表面设置有多个均布的固定板504，多个固定板504的顶面均开设有安装槽505，安装槽505的内侧面滑动连接有两个导向块506，导向块506的侧面与安装槽505的内侧面相贴合，两个导向块506的顶面均固定连接有支撑杆507，多个支撑杆507均呈竖直状，两个支撑杆507的顶面均固定连接有夹持板508，夹持板508的截面形状为圆弧形，夹持板508的内侧面粘接有防滑垫，工作人员需要根据木材的长度来对固定板504顶面的两个夹持板508之间的距离进行调节，使得两个夹持板508能够适应木材的长度，随后工作人员直接可将地面上堆积的木材放置在固定板504顶面的两个夹持板508内侧面，随后开启驱动电机503转动带动导料传送带502进行转动，并依次将木材放置在夹持板508的内侧面之间即可完成对木材的上料，夹持板508上的木材随着导料传送带502上升到顶部时在斜板的作用下木材掉落至斜板上并进入到上料传送带上进行上料，木材依次落至上料传送带上并随上料传送带进入到入料口2当中。

实施例2：请参阅图3、图4，入料口2的内侧面设置有防尘板6，防尘板6的侧面与入料口2的内侧面相贴合，防尘板6的侧面与入料口2的内侧面设置有限位机构7，限位机构7包括转动杆701，转动杆701转动连接在入料口2的内侧面，防尘板6的端部套设在转动杆701的外表面，转动杆701位于防尘板6与入料口2内侧面之间的外表面设置有扭簧702，防尘板6的底部两侧侧面均固定连接有导向杆703，入料口2的两侧内侧面均设置有与导向杆703相对应的导向槽704，导向槽704呈圆弧形，防尘板6的底面固定连接有连接磁片705，入料口2的内底面固定连接有限位磁片8，限位磁片8与连接磁片705相对面的磁极相反，木材在未进入入料口2之前，入料口2的内侧面会被防尘板6遮住，避免灰尘进入到削片机本体1的内部，当木材随上料传送带进入到入料口2时，木材会将防尘板6顶起，防尘板6能够沿转动杆701进行转动并在导向槽704的作用下稳定的进行转动，在木材完全进入到入料口2当中时在扭簧702的作用下转动杆701与防尘板6进行转动重新将入料口2遮住以便保护削片机本体1的内部构件。

工作原理：使用该木材削片机时，首先工作人员需要根据木材的长度来对固定板504顶面的两个夹持板508之间的距离进行调节，使得两个夹持板508能够适应木材的长度，随后工作人员直接可将地面上堆积的木材放置在固定板504顶面的两个夹持板508内侧面，随后开启驱动电机503转动带动导料传送带502进行转动，并依次将木材放置在夹持板508的内侧面之间即可完成对木材的上料，夹持板508上的木材随着导料传送带502上升到顶部时在斜板的作用下木材掉落至斜板上并进入到上料传送带上进行上料，木材依次落至上料传送带上并随上料传送带进入到入料口2当中；木材在未进入入料口2之前，入料口2的内侧面会被防尘板6遮住，避免灰尘进入到削片机本体1的内部，当木材随上料传送带进入到入料口2时，木材会将防尘板6顶起，防尘板6能够沿转动杆701进行转动并在导向槽704的作用下稳定的进行转动，在木材完全进入到入料口2当中时在扭簧702的作用下转动杆701与防尘板6进行转动重新将入料口2遮住以便保护削片机本体1的内部构件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，包括削片机本体（1），其特征在于：所述削片机本体（1）的端部设置有入料口（2），所述入料口（2）的侧边设置有上料支架（3），所述上料支架（3）的内侧面设置有上料传送带且上料支架（3）位于上料传送带两侧的顶面均固定连接有挡板（4），所述上料支架（3）的端部侧面设置有导料机构（5），所述入料口（2）的内侧面设置有防尘板（6），所述防尘板（6）的侧面与入料口（2）的内侧面设置有限位机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，其特征在于：所述导料机构（5）包括导料支架（501），所述导料支架（501）架设在地面与上料支架（3）的侧面之间，所述导料支架（501）的内侧面之间设置有导料传送带（502），所述导料支架（501）的侧面安装有驱动电机（503），且所述驱动电机（503）的输出端与导料传送带（502）的驱动辊轮固定连接，所述导料传送带（502）的外表面设置有多个均布的固定板（504），多个所述固定板（504）的顶面均开设有安装槽（505），所述安装槽（505）的内侧面滑动连接有两个导向块（506），两个所述导向块（506）的顶面均固定连接有支撑杆（507），两个所述支撑杆（507）的顶面均固定连接有夹持板（508）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，其特征在于：所述限位机构（7）包括转动杆（701），所述转动杆（701）转动连接在入料口（2）的内侧面，所述防尘板（6）的端部套设在转动杆（701）的外表面，所述转动杆（701）位于防尘板（6）与入料口（2）内侧面之间的外表面设置有扭簧（702），所述防尘板（6）的底部两侧侧面均固定连接有导向杆（703），所述入料口（2）的两侧内侧面均设置有与导向杆（703）相对应的导向槽（704），所述防尘板（6）的底面固定连接有连接磁片（705）。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，其特征在于：所述导向块（506）的侧面与安装槽（505）的内侧面相贴合，多个所述支撑杆（507）均呈竖直状。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，其特征在于：所述防尘板（6）的侧面与入料口（2）的内侧面相贴合，所述导向槽（704）呈圆弧形。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，其特征在于：所述夹持板（508）的截面形状为圆弧形，所述夹持板（508）的内侧面粘接有防滑垫。

7.根据权利要求3所述的一种用于生产木材生物颗粒的木材削片机，其特征在于：所述入料口（2）的内底面固定连接有限位磁片（8），所述限位磁片（8）与连接磁片（705）相对面的磁极相反。

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