CN218195637U - 一种全自动冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动冲孔设备，包括机体，所述机体顶部前端设有支架，所述支架顶端安装有冲孔气缸，所述冲孔气缸输出端连接有冲孔头，所述机体上表面设有导向槽，所述导向槽内部安装有承托座，所述承托座两侧设有滑杆，且其中一侧的所述滑杆上设有齿条，所述机体前端一侧设有电机，所述电机输出端设有齿轮，所述齿轮和齿条啮合在一起，本实用新型解决现有的这种冲孔设备不方便对一些管料进行自动化冲孔，也不方便稳定的带动管料前后移动进行冲孔的问题，通过对冲孔设备的结构进行改良和优化，使得冲孔设备可以根据使用需求对管料进行夹持固定，且在电机的作用下可以带动管料前后移动。

Description

一种全自动冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备技术领域，具体为一种全自动冲孔设备。

背景技术

现在很多零部件生产加工时都需要对其进行冲孔，从而方便零部件的组装和使用，现有的冲孔设备很多，但是现在市场上多是半自动化和全自动化的冲孔设备。

中国专利授权公告号CN211104381U公开了一种塑料线产品自动冲孔设备，涉及塑料制品加工技术领域，包括作业台和工作箱，所述工作箱上表面设倒U型凹槽，所述工作箱上设冲孔装置，所述冲孔装置包括升降板、连接杆和固定板，所述升降板位于倒U型凹槽的上方，所述升降板两端设竖直向下的连接杆，所述连接杆顶端的升降板上设升降电磁吸盘，所述倒U型凹槽的底部设固定电磁吸盘，所述升降电磁吸盘与固定电磁吸盘之间设压缩弹簧，所述连接杆末端固定连接水平的固定板，所述固定板与导柱滑动连接，所述固定板上设刀座和冲孔刀具。本实用电磁吸盘控制冲孔的动作和频率，提高了冲孔效率，冲孔效果好，工作箱方便作业，便于清洁，对设备和工作人员起保护作用。

上述专利所述的自动冲孔设备存在以下问题：现有的这种冲孔设备不方便对一些管料进行自动化冲孔，也不方便稳定的带动管料前后移动进行冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动冲孔设备，旨在改善现有的这种冲孔设备不方便对一些管料进行自动化冲孔，也不方便稳定的带动管料前后移动进行冲孔的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种全自动冲孔设备，包括机体，机体顶部前端设有支架，支架顶端安装有冲孔气缸，冲孔气缸输出端连接有冲孔头，机体上表面设有导向槽，导向槽内部安装有承托座，承托座两侧设有滑杆，且其中一侧的滑杆上设有齿条，机体前端一侧设有电机，电机输出端设有齿轮，齿轮和齿条啮合在一起。

通过采用上述技术方案，机体便于整个设备的运作，方便整个自动化冲孔设备的使用，支架配合冲孔气缸使用，方便冲孔气缸带动冲孔头对管料进行冲孔处理，导向槽便于安装承托座，方便承托座沿导向槽前后移动，滑杆便于承托座稳定的和导向槽连接在一起，齿条便于配合电机，方便电机可以带动承托座来回移动，方便承托座的使用，齿轮和齿条啮合在一起，方便电机带动承托座来回移动。

可选的，机体底面边角处设有支脚，导向槽两侧对称设有滑槽，且机体前端一侧设有安装槽。

通过采用上述技术方案，支脚便于对机体进行支撑，方便机体的安装和固定，便于机体的使用，滑槽便于配合承托座，方便承托座沿导向槽来回移动，安装槽便于安装电机，电机输出端带动承托座来回移动。

可选的，机体侧面设有操控面板，支架顶端设有穿孔，支架上表面沿穿孔两侧对称设有限位板，限位板外侧设有定位螺栓。

通过采用上述技术方案，操控面板便于操控整个设备，便于整个设备的运作和使用，穿孔便于支架输出端穿过穿孔，方便冲孔气缸输出端对管料进行冲孔，限位板和定位螺栓的配合，从而方便通过定位螺栓对冲孔气缸进行固定和使用。

可选的，冲孔气缸侧面顶端和底端均设有接管孔，且冲孔气缸输出端设有伸缩杆，伸缩杆输出端设有转接头，转接头圆弧面设有顶丝，冲孔气缸和转接头插接在一起。

通过采用上述技术方案，接管孔便于配合气管，方便气泵和气缸连接在一起，伸缩杆便于冲孔气缸带动伸缩杆进行伸缩，转接头和顶丝的配合，从而方便通过顶丝将冲孔头固定在转接头上。

可选的，承托座上表面设有承托槽，且承托座前后两端设有连接头，连接头顶部设有导向杆。

通过采用上述技术方案，承托槽便于放置管料，方便对管料进行限位，连接头便于配合导向杆，方便配合其他结构对管料进行固定和使用，导向杆便于对压头进行导向，方便压头的使用。

可选的，导向杆上滑动连接有压头，且导向杆底端转动连接有驱动螺杆，驱动螺杆和连接头螺纹连接在一起，且驱动螺杆底端设有摇柄。

通过采用上述技术方案，压头便于对管料进行压紧固定，驱动螺杆便于带动压头上下移动，摇柄便于转动驱动螺杆，方便快速的带动压头压紧在管料上。

可选的，电机两侧后端设有固定边，固定边上设有若干固定孔。

通过采用上述技术方案，固定边和固定孔便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将电机固定在安装槽内部，方便电机稳定在安装槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型：通过对冲孔设备的结构进行改良和优化，使得冲孔设备可以根据使用需求对管料进行夹持固定，且在电机的作用下可以带动管料前后移动，进而方便气缸对管料进行快速有效的冲孔加工，能够有效的提高对管料的冲孔效率。

(2)本实用新型：通过对承托座和电机的结构进行改良和优化，使得电机可以带动承托座前后移动，方便承托座携带管料进行前后移动，进而方便对管料进行自动化冲孔，便于管料的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型冲孔设备的结构示意图；

图2是本实用新型机体的结构示意图；

图3是本实用新型冲孔气缸的结构示意图；

图4是本实用新型承托座的结构示意图；

图5是本实用新型电机的结构示意图；

图中：1、机体；11、支脚；12、导向槽；13、滑槽；14、安装槽；15、操控面板；16、支架；17、穿孔；18、限位板；19、定位螺栓；2、冲孔气缸；21、接管孔；22、伸缩杆；23、转接头；24、顶丝；25、冲孔头；3、承托座；31、承托槽；32、连接头；33、导向杆；34、压头；35、驱动螺杆；36、摇柄；37、滑杆；38、齿条；4、电机；41、固定边；42、固定孔；43、齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1、图2、图3、图4和图5所示：一种全自动冲孔设备，包括机体1，机体1顶部前端设有支架16，支架16顶端安装有冲孔气缸2，冲孔气缸2输出端连接有冲孔头25，机体1上表面设有导向槽12，导向槽12内部安装有承托座3，承托座3两侧设有滑杆37，且其中一侧的滑杆37上设有齿条38，机体1前端一侧设有电机4，电机4输出端设有齿轮43，齿轮43和齿条38啮合在一起；机体1便于整个设备的运作，方便整个自动化冲孔设备的使用，支架16配合冲孔气缸2使用，方便冲孔气缸2带动冲孔头25对管料进行冲孔处理，导向槽12便于安装承托座3，方便承托座3沿导向槽12前后移动，滑杆37便于承托座3稳定的和导向槽12连接在一起，齿条38便于配合电机4，方便电机4可以带动承托座3来回移动，方便承托座3的使用，齿轮43和齿条38啮合在一起，方便电机4带动承托座3来回移动。

参照图2所示：机体1底面边角处设有支脚11，导向槽12两侧对称设有滑槽13，且机体1前端一侧设有安装槽14；支脚11便于对机体1进行支撑，方便机体1的安装和固定，便于机体1的使用，滑槽13便于配合承托座3，方便承托座3沿导向槽12来回移动，安装槽14便于安装电机4，电机4输出端带动承托座3来回移动；机体1侧面设有操控面板15，支架16顶端设有穿孔17，支架16上表面沿穿孔17两侧对称设有限位板18，限位板18外侧设有定位螺栓19；操控面板15便于操控整个设备，便于整个设备的运作和使用，穿孔17便于支架16输出端穿过穿孔17，方便冲孔气缸2输出端对管料进行冲孔，限位板18和定位螺栓19的配合，从而方便通过定位螺栓19对冲孔气缸2进行固定和使用。

参照图3所示：冲孔气缸2侧面顶端和底端均设有接管孔21，且冲孔气缸2输出端设有伸缩杆22，伸缩杆22输出端设有转接头23，转接头23圆弧面设有顶丝24，冲孔气缸2和转接头23插接在一起；接管孔21便于配合气管，方便气泵和气缸连接在一起，伸缩杆22便于冲孔气缸2带动伸缩杆22进行伸缩，转接头23和顶丝24的配合，从而方便通过顶丝24将冲孔头25固定在转接头23上。

参照图4所示：承托座3上表面设有承托槽31，且承托座3前后两端设有连接头32，连接头32顶部设有导向杆33；承托槽31便于放置管料，方便对管料进行限位，连接头32便于配合导向杆33，方便配合其他结构对管料进行固定和使用，导向杆33便于对压头34进行导向，方便压头34的使用；导向杆33上滑动连接有压头34，且导向杆33底端转动连接有驱动螺杆35，驱动螺杆35和连接头32螺纹连接在一起，且驱动螺杆35底端设有摇柄36；压头34便于对管料进行压紧固定，驱动螺杆35便于带动压头34上下移动，摇柄36便于转动驱动螺杆35，方便快速的带动压头34压紧在管料上。

参照图5所示：电机4两侧后端设有固定边41，固定边41上设有若干固定孔42；固定边41和固定孔42便于配合螺栓，从而方便通过螺栓将电机4固定在安装槽14内部，方便电机4稳定在安装槽14内部。

使用仿佛：使用时将整个设备的各个部件组装在一起，之后将需要冲孔的管料放置在承托槽31内部，然后拧动驱动螺杆35，使得驱动螺杆35带动压头34压紧在管料上，之后启动电机4和气缸，电机4可以带动管料进行前后移动，并且在移动的过程中可以使得气缸输出端带动冲孔头25对管料进行冲孔，且承托座3沿导向槽12移动的过程中由于导向槽12交深，因此驱动螺杆35不与机体1发生干涉，方便整个自动冲孔设备的运作。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动冲孔设备，其特征在于：包括机体（1），所述机体（1）顶部前端设有支架（16），所述支架（16）顶端安装有冲孔气缸（2），所述冲孔气缸（2）输出端连接有冲孔头（25），所述机体（1）上表面设有导向槽（12），所述导向槽（12）内部安装有承托座（3），所述承托座（3）两侧设有滑杆（37），且其中一侧的所述滑杆（37）上设有齿条（38），所述机体（1）前端一侧设有电机（4），所述电机（4）输出端设有齿轮（43），所述齿轮（43）和齿条（38）啮合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于，所述机体（1）底面边角处设有支脚（11），所述导向槽（12）两侧对称设有滑槽（13），所述机体（1）前端一侧设有安装槽（14）。

3.根据权利要求2所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于，所述机体（1）侧面设有操控面板（15），所述支架（16）顶端设有穿孔（17），所述支架（16）上表面沿穿孔（17）两侧对称设有限位板（18），所述限位板（18）外侧设有定位螺栓（19）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于，所述冲孔气缸（2）侧面顶端和底端均设有接管孔（21），所述冲孔气缸（2）输出端设有伸缩杆（22），所述伸缩杆（22）输出端设有转接头（23），所述转接头（23）圆弧面设有顶丝（24），所述冲孔气缸（2）和转接头（23）插接在一起。

5.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于，所述承托座（3）上表面设有承托槽（31），所述承托座（3）前后两端设有连接头（32），所述连接头（32）顶部设有导向杆（33）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于，所述导向杆（33）上滑动连接有压头（34），所述导向杆（33）底端转动连接有驱动螺杆（35），所述驱动螺杆（35）和连接头（32）螺纹连接在一起，所述驱动螺杆（35）底端设有摇柄（36）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动冲孔设备，其特征在于，所述电机（4）两侧后端设有固定边（41），所述固定边（41）上设有若干固定孔（42）。

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