CN218195581U - 一种切刀装置及接换带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切刀装置及接换带设备，涉及电池生产设备技术领域，该涉及切刀装置包括：切刀组件，包括切刀本体；吸尘组件，具有吸尘管道和吸尘端口，所述吸尘端口设置于所述切刀本体的一侧且与所述切刀本体同步运动，所述吸尘端口与所述吸尘管道连通。设置于切刀本体一侧的吸尘端口能够吸附切刀本体裁切料带时产生的粉尘或碎屑，有效避免了这些粉尘或碎屑吸附在料带上或者扩散到卷绕工位上，有利于保证产品的良品率。同时，吸尘端口与切刀本体同步运动，避免了吸尘端口与切刀本体的相对位置改变，从而有利于保证除尘效果；此外，也避免了粉尘或碎屑损坏卷绕机的机械结构，从而提高了卷绕机的使用寿命。

Description

一种切刀装置及接换带设备

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种切刀装置及接换带设备。

背景技术

相关技术中，参见《ZL202020856754.8-裁断贴胶装置及电芯制造机》,切刀对料带进行裁切后再进行贴胶接带。但裁切过程中容易产生粉尘、碎屑，这些粉尘、碎屑容易吸附在料带上或者扩散到卷绕工位上，从而容易导致产品出现不良品；同时粉尘容易损坏卷绕机的机械结构，降低卷绕机的使用寿命。申请号为ZL202110802655.0，名称为高速裁切装置的专利申请记载了：在送料安装座的出料侧设置吸尘盒，吸尘盒与外部的负压管道连接，通过利用吸尘盒将裁切形成的屑料吸尘。这种吸尘方案中，吸尘盒与切刀组件的存在一定距离，无法很好的吸附切刀组件裁切料带时产生的屑料或粉尘。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种切刀装置，能够有效除去切刀裁切过程中产生的粉尘和碎屑。

本实用新型还提出一种具有上述切刀装置的接换带设备。

根据本实用新型的第一方面实施例的切刀装置，包括：切刀组件，包括切刀本体；吸尘组件，具有吸尘管道和吸尘端口，所述吸尘端口设置于所述切刀本体的一侧且与所述切刀本体同步运动，所述吸尘端口与所述吸尘管道连通。

进一步地，所述切刀本体包括第一切刀，所述吸尘端口包括第一吸尘口，所述第一吸尘口设置于所述第一切刀的下方，所述第一吸尘口沿第一切刀的切削刃的延伸方向设置。

进一步地，所述吸尘组件包括第一吸尘机构，所述第一吸尘机构设置于所述第一切刀的下方，所述第一吸尘机构具有长条状开口，所述开口限定出所述第一吸尘口，所述第一吸尘机构具有与所述吸尘管道连通的第一流道，所述第一吸尘口与所述第一流道连通。

进一步地，所述第一吸尘口朝向所述第一切刀的切削刃设置。

进一步地，所述切刀本体还包括与所述第一切刀匹配的第二切刀，所述吸尘端口还包括第二吸尘口，所述第二吸尘口设置于所述第二切刀的上方。

进一步地，所述第二吸尘口位于所述第一切刀的裁切方向的延长线上。

进一步地，所述吸尘组件包括第二吸尘机构，所述第二吸尘机构包括第一部件、第二部件及第三部件，所述第一部件具有与所述吸尘管道连通的第二流道，所述第二部件的一端与所述第一部件连接，所述第二部件的另一端向所述第二切刀延伸设置，所述第三部件的一端与所述第一部件连接，所述第三部件的另一端向所述第二切刀延伸设置，所述第二部件和所述第三部件限定出第三流道，所述第三流道与所述第二流道连通，所述第二部件靠近所述第二切刀的一端和所述第三部件靠近所述第二切刀的一端限定出所述第二吸尘口。

进一步地，所述切刀组件还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述切刀本体连接，以驱动所述切刀本体进行裁切。

进一步地，所述切刀组件还包括基板、滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨安装于所述基板，所述切刀本体与所述滑轨连接。

根据本实用新型另一方面实施例的接换带设备，包括如上所述的切刀装置。

本实用新型一方面实施例的切刀装置，至少具有如下有益效果：设置于切刀本体一侧的吸尘端口能够吸附切刀本体裁切料带时产生的粉尘或碎屑，有效避免了这些粉尘或碎屑吸附在料带上或者扩散到卷绕工位上，有利于保证产品的良品率。同时，吸尘端口与切刀本体同步运动，避免了吸尘端口与切刀本体的相对位置改变，从而有利于保证除尘效果；此外，也避免了粉尘或碎屑损坏卷绕机的机械结构，从而提高了卷绕机的使用寿命。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一方面实施例的切刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型一方面实施例的切刀装置另一视角的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型一方面实施例的切刀装置另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型一方面实施例的切刀装置另一视角的结构示意图；

图6为图5中B-B的剖视示意图；

图7为本实用新型一方面实施例的切刀装置另一视角的剖视示意图；

图8为图7中C部分的放大示意图；

图9为图7中D部分的放大示意图；

图10为本实用新型另一方面实施例的接换带设备结构示意图；

附图标记：

100、切刀装置；111、第一切刀；112、第二切刀；113、第一支撑板；114、第二支撑板；120、驱动机构；130、基板；131、送料槽；140、滑轨；150、滑块；

210、吸尘管道；211、第一管道；212、第二管道；221、第一吸尘口；222、第二吸尘口；230、第一吸尘机构；231、第一流道；240、第二吸尘机构；241、第一部件；2411、第二流道；2412、第三流道；242、第二部件；243、第三部件；

310、第一固定夹组件；320、第二固定夹组件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

现有技术中，申请号为202110802655.0，名称为高速裁切装置的专利申请记载了：在送料安装座的出料侧设置吸尘盒，吸尘盒与外部的负压管道连接，通过利用吸尘盒将裁切形成的屑料吸尘。这种吸尘方案中，吸尘盒与切刀组件的存在一定距离，且吸尘盒固定在送料安装座上，无法很好的吸附切刀组件裁切料带时产生的屑料或粉尘。

鉴于此，本实用新型实施例提出一种切刀装置100，能够有效除去切刀裁切过程中产生的粉尘和碎屑。

本实用新型一方面实施例公开了一种切刀装置100，如图1至图4所示，该切刀装置100包括切刀组件和吸尘组件。切刀组件包括切刀本体，切刀本体用于裁切物料。本实施例中，物料为料带，切刀本体用于裁切料带。吸尘组件具有吸尘管道210和吸尘端口，吸尘端口设置于切刀本体的一侧，且裁切物料时，吸尘端口与切刀本体同步运动。吸尘端口与吸尘管道210连通，以使切刀本体附近的粉尘或碎屑通过吸尘端口吸入到吸尘管道210中。应当理解，吸尘端口与切刀本体同步运动，指的是吸尘端口与切刀本体的相对位置始终是固定的，吸尘端口与切刀本体的相对位置不随切刀本体裁切料带时的位置变化而变化。

前述的切刀装置100中，设置于切刀本体一侧的吸尘端口能够吸附切刀本体裁切料带时产生的粉尘或碎屑，有效避免了这些粉尘或碎屑附着在料带上或者扩散到卷绕工位上，从而有利于保证产品的良品率。同时，吸尘端口与切刀本体同步运动，避免了吸尘端口与切刀本体的相对位置改变而导致粉尘或碎屑无法顺利流入吸尘端口的情况，从而有利于保证除尘效果；此外，吸尘组件的设置，也避免了粉尘或碎屑损坏卷绕机的机械结构，有利于提高卷绕机的使用寿命。

本实施例中，吸尘管道210与除尘机管道连接，吸尘管道210中的粉尘或碎屑能够通道除尘管道流道除尘机上。其中，除尘机能够使吸尘管道内部和吸尘端口处产生负压，以使位于吸尘端口附近的粉尘或碎屑能够被吸入吸尘端口并通过吸尘管道210排到除尘机。

应当理解，如图1和图2所示，切刀组件还包括驱动机构120，驱动机构120的输出端与切刀本体连接，以驱动切刀本体进行裁切。

作为其中的一种实施例，如图1和图2所示，切刀组件还包括基板130、滑轨140和与滑轨140滑动连接的滑块150，滑轨140安装于基板130，切刀本体与滑轨140连接。应当理解，滑轨140的延伸方向与切刀本体的运动方向一致。裁切料带时，驱动机构120驱动切刀本体沿滑轨140移动，有利于提高切刀本体的运动稳定性，以保证裁切效果。

本实用新型实施例中，如图1至图9所示，切刀组件还包括第一支撑板113和第二支撑板114，第一支撑板113与滑块固定连接，切刀本体包括第一切刀111和第二切刀112，第一切刀111安装于第一支撑板113上；第二支撑板114与另一滑块固定连接，第二切刀112安装于第二支撑板114上。其中,第一切刀111的下方设置有第一吸尘口221，第二切刀112的上方设置有第二吸尘口222。第一吸尘口221与第一管道211的一端连通，第二吸尘口222与第二管道212的一端连通，第一管道211的另一端和第二管道212的另一端分别与吸尘管道210连通。

进一步地，第一管道211和第二管道212均为软管。将第一管道211和第二管道212选择为软管，使得第一管道211和第二管道212能够跟随切刀组件同步运动。与此同时，软管具有一定弹性，可形变，能够方便与第一吸尘口221、第二吸尘口222及吸尘管道210实现密封连接。作为其中的一种示例，软管与第一吸尘口221之间的密封连接可采用卡箍固定的方式实现。

一些实施例中，如图1和图2所示，切刀本体包括第一切刀111和与第一切刀111匹配的第二切刀112，第一切刀111和第二切刀112分别安装在不同的滑块150上，且第一切刀111和第二切刀112分别与不同的驱动机构120的输出端连接，以此来驱动第一切刀111和第二切刀112对向运动，从而实现对料带的裁切工作。

一些实施例中，如图1所示，切刀本体包括第一切刀111，吸尘端口包括第一吸尘口221，第一吸尘口221设置于第一切刀111的下方，第一吸尘口221沿第一切刀111的切削刃的延伸方向设置。具体的，如图1所示，第一吸尘口221呈现为长条状，且第一吸尘口221与第一切刀111的切削刃平行设置，使位于第一切刀111上不同位置的粉尘或碎屑均能够直接流入第一吸尘口221中，以保证第一吸尘口221对粉尘或碎屑的吸附效果。第一吸尘口221沿第一切刀111的切削刃的延伸方向设置，其中，第一切刀111的切削刃的延伸方向为如图1所示的X方向。

作为其中的一些实施例，如图1、图7和图8所示，吸尘组件包括第一吸尘机构230，第一吸尘机构230设置于第一切刀111的下方，第一吸尘机构230具有长条状开口，开口限定出第一吸尘口221，第一吸尘机构230具有与吸尘管道210连通的第一流道231，第一吸尘口221与第一流道231连通。其中，第一流道231通过软管与吸尘管道210密封连接。

进一步地，如图7和图8所示，第一吸尘口221朝向第一切刀111的切削刃设置，以方便第一切刀111周围的粉尘和碎屑能够顺利流入到第一吸尘口221中。

一些实施例中，如图至图3所示，切刀本体还包括与第一切刀111匹配的第二切刀112，吸尘端口还包括第二吸尘口222，第二吸尘口222设置于第二切刀112的上方。裁切时，第一切刀111和第二切刀112咬合，第一切刀111位于第二切刀112的上方，第一切刀111裁切时产生的粉尘或碎屑多数位于第二切刀112的上方。因此，将第二吸尘口222设置于第二切刀112的上方，能够方便裁切过程中产生的粉尘或碎屑直接流入第二吸尘口222，进而提高对粉尘或碎屑的清除效果。

作为其中的一种实施例，如图6所示，第二吸尘口222位于第一切刀111的裁切方向的延长线上，换言之，第二吸尘口222位于第一切刀111的切削刃的正前方，进一步方便裁切过程中产生的粉尘或碎屑进入到第二吸尘口222中。

一些实施例中，如图7和图9所示，吸尘组件包括第二吸尘机构240，第二吸尘机构240包括第一部件241、第二部件242及第三部件243，第一部件241具有与吸尘管道210连通的第二流道2411，第二部件242的一端与第一部件241连接，第二部件242的另一端向第二切刀112延伸设置，第三部件243的一端与第一部件241连接，第三部件243的另一端向第二切刀112延伸设置，第二部件242和第三部件243限定出第三流道2412，第三流道2412与第二流道2411连通，第二部件242靠近第二切刀112的一端和第三部件243靠近第二切刀112的一端限定出第二吸尘口222。其中，第二流道2411通过软管与吸尘管道210密封连接。

进一步地，第一部件241、第二部件242及第三部件243为一体式结构，有利于保证不同部件之间的气密性，从而保证第二吸尘口222的吸尘除屑效果。

本实施例中，如图7和图9所示，第二部件242和第三部件243为平行设置的板件，第三部件243的上端面与第二切刀112的上端面平齐。

本实用新型另一方面实施例公开了一种接换带设备，如图10所示，该接换带设备包括如上所述的切刀装置100。具体的，接换带设备还包括第一固定夹组件310和第二固定夹组件320，前述切刀装置100设置于第一固定夹组件310和第二固定夹组件320之间。工作时，第一固定夹组件310和第二固定夹组件320用于固定料带，切刀装置100用于对第一固定夹组件310和第二固定夹组件320之间的料带进行裁切。

本实施例中，切刀装置100包括基板130，基板130具有供料带穿过的送料槽131，第一固定夹组件310和第二固定夹组件320分为位于基板130的两侧。

前述接换带设备中的切刀装置100设置有吸尘组件，设置于切刀本体一侧的吸尘端口能够吸附切刀本体裁切料带时产生的粉尘或碎屑，有效避免了这些粉尘或碎屑吸附在料带上或者扩散到卷绕工位上，从而有利于保证产品的良品率。吸尘端口与切刀本体同步运动，避免了吸尘端口与切刀本体的相对位置改变而导致的除尘效果降低的情况，有利于保证除尘效果。此外，切刀装置中设置吸尘组件，也避免了粉尘或碎屑损坏卷绕机的机械结构，从而提高了卷绕机的使用寿命。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.一种切刀装置，其特征在于，包括：

切刀组件，包括切刀本体；

吸尘组件，具有吸尘管道和吸尘端口，所述吸尘端口设置于所述切刀本体的一侧且与所述切刀本体同步运动，所述吸尘端口与所述吸尘管道连通。

2.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述切刀本体包括第一切刀，所述吸尘端口包括第一吸尘口，所述第一吸尘口设置于所述第一切刀的下方，所述第一吸尘口沿第一切刀的切削刃的延伸方向设置。

3.根据权利要求2所述的切刀装置，其特征在于，所述吸尘组件包括第一吸尘机构，所述第一吸尘机构设置于所述第一切刀的下方，所述第一吸尘机构具有长条状开口，所述开口限定出所述第一吸尘口，所述第一吸尘机构具有与所述吸尘管道连通的第一流道，所述第一吸尘口与所述第一流道连通。

4.根据权利要求3所述的切刀装置，其特征在于，所述第一吸尘口朝向所述第一切刀的切削刃设置。

5.根据权利要求2至4任一项所述的切刀装置，其特征在于，所述切刀本体还包括与所述第一切刀匹配的第二切刀，所述吸尘端口还包括第二吸尘口，所述第二吸尘口设置于所述第二切刀的上方。

6.根据权利要求5所述的切刀装置，其特征在于，所述第二吸尘口位于所述第一切刀的裁切方向的延长线上。

7.根据权利要求6所述的切刀装置，其特征在于，所述吸尘组件包括第二吸尘机构，所述第二吸尘机构包括第一部件、第二部件及第三部件，所述第一部件具有与所述吸尘管道连通的第二流道，所述第二部件的一端与所述第一部件连接，所述第二部件的另一端向所述第二切刀延伸设置，所述第三部件的一端与所述第一部件连接，所述第三部件的另一端向所述第二切刀延伸设置，所述第二部件和所述第三部件限定出第三流道，所述第三流道与所述第二流道连通，所述第二部件靠近所述第二切刀的一端和所述第三部件靠近所述第二切刀的一端限定出所述第二吸尘口。

8.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述切刀组件还包括驱动机构，所述驱动机构的输出端与所述切刀本体连接，以驱动所述切刀本体进行裁切。

9.根据权利要求1所述的切刀装置，其特征在于，所述切刀组件还包括基板、滑轨和与所述滑轨滑动连接的滑块，所述滑轨安装于所述基板，所述切刀本体与所述滑轨连接。

10.一种接换带设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的切刀装置。

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