CN218195501U - 橡胶切条机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种橡胶切条机，其包括机架、传动组件、切割组件和限位组件，所述传动组件连接于机架，所述传动组件用于驱动橡胶片的位移，所述切割组件连接于机架，所述切割组件用于将橡胶片切割成橡胶条，所述限位组件包括限位板，所述限位板设于切割组件与传动组件之间，所述限位板滑动连接于机架，所述限位板的滑动方向垂直于橡胶片的位移方向，且所述限位板的滑动方向平行于橡胶片，所述限位板用于抵接橡胶片。传动组件将橡胶片移动至切割组件之前，使用限位组件对橡胶片进行限位，限位板将橡胶片进行抵接，使得橡胶片不易发生偏移，提高橡胶切条机的切割质量。

Description

橡胶切条机

技术领域

本申请涉及橡胶切条的领域，尤其是涉及一种橡胶切条机。

背景技术

橡胶切条机是一种用于橡胶生产加工过程中，对橡胶片进行切割，得到固定宽度的橡胶条的辅助装置，其在橡胶切条设备技术领域中得到了广泛的使用。

现有的橡胶切条机使用时将橡胶片置于切割台上，通过切割刀进行切割得到橡胶条；现有的橡胶切条机使用中发现，橡胶片在移动时容易发生偏移导致切割得到的橡胶条的一端宽一端窄，影响使用。

实用新型内容

为了使得提高橡胶切条机的切割质量，本申请提供一种橡胶切条机。

本申请提供的一种橡胶切条机采用如下的技术方案：

一种橡胶切条机，包括机架、传动组件、切割组件和限位组件，所述传动组件连接于机架，所述传动组件用于驱动橡胶片的位移，所述切割组件连接于机架，所述切割组件用于将橡胶片切割成橡胶条，所述限位组件包括限位板，所述限位板设于切割组件与传动组件之间，所述限位板滑动连接于机架，所述限位板的滑动方向垂直于橡胶片的位移方向，且所述限位板的滑动方向平行于橡胶片，所述限位板用于抵接橡胶片。

通过采用上述技术方案，传动组件将橡胶片移动至切割组件之前，使用限位组件对橡胶片进行限位，限位板将橡胶片进行抵接，使得橡胶片不易发生偏移，提高橡胶切条机的切割质量。

优选的，所述限位板设有两个，任一所述限位板朝向另一个限位板的一端用于抵接橡胶片。

通过采用上述技术方案，将橡胶片抵接在两块限位板之间，两块限位板使得限位组件适用于不同位置不同宽度的橡胶片。

优选的，所述限位组件还包括第一气缸，所述第一气缸的缸体固定连接于机架，所述第一气缸的活塞杆连接于限位板。

通过采用上述技术方案，使用气缸便于控制限位板的位移使得限位板抵接橡胶片。

优选的，所述机架的上端设有限位槽，所述限位板包括凸块和抵接板，所述凸块固定连接于抵接板，所述凸块嵌于限位槽内并滑动连接于限位槽的内壁，所述抵接板用于抵接橡胶片。

通过采用上述技术方案，凸块嵌于限位槽内滑动，使得限位板不易从限位槽中脱落，且限位槽对凸块的滑动具有导向作用，使得抵接板滑动不易发生偏移，对橡胶片进行限位。

优选的，所述限位组件还包括压紧件，所述压紧件连接于机架的上端，所述压紧件设于限位槽与传动组件之间，所述压紧件用于压平橡胶片表面。

通过采用上述技术方案，压紧件将橡胶片表面压平，使得橡胶片在后续切割的过程中不易因为橡胶片表面的不平整而使得切割后橡胶条宽度不等，提升橡胶条的质量。

优选的，所述压紧件包括固定架、转轴和压辊，所述固定架固定连接于机架的上端，所述固定架设有导向槽，所述转轴滑动嵌于导向槽内，所述转轴的滑动方向竖直，所述转轴平行于限位板的滑动方向，且所述转轴绕自身轴线转动，所述压辊套设于转轴的外周。

通过采用上述技术方案，使用压辊将橡胶片表面压平，随着橡胶片位移带动压辊转动按压橡胶片。

优选的，所述压紧件还包括第二气缸和滑块，所述第二气缸的缸体连接于固定架，所述滑块滑动嵌入导向槽内，所述第二气缸的活塞杆连接于滑块，所述滑块的滑动方向竖直，所述滑块设有通孔，所述转轴转动嵌至通孔内。

通过采用上述技术方案，第二气缸能够调整压辊的高度，使得压紧件能够将不同厚度的橡胶片压平。

优选的，所述切割组件包括安装架、转动轴和刀片，所述安装架固定连接于机架，所述转动轴转动连接于安装架，所述转动轴的长度方向平行于限位板的滑动方向，所述刀片同轴固定连接于转动轴。

通过采用上述技术方案，通过刀片将橡胶片切割成橡胶条，可以通过控制橡胶片的长度能够切割出不同长度的橡胶条。

优选的，所述切割组件包括支架和铡刀，所述支架固定连接于机架的上端，所述支架设有滑动槽，所述铡刀滑动连接于滑动槽，所述铡刀的滑动方向竖直。

通过采用上述技术方案，使用铡刀可以横向将橡胶条切割。

优选的，所述传动组件包括传动座、传动轮、传动带和第一电机，所述传动座固定连接于机架，所述传动轮转动连接于传动座，所述传动带套设于传动轮，所述传动带的上端用于放置橡胶片，所述第一电机用于驱动传动轮转动。

通过采用上述技术方案，使用第一电机驱动传动轮转动带动传动带位移，将传动带上的橡胶片运送到切割组件上切割成橡胶条。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.传动组件将橡胶片移动至切割组件之前，使用限位组件对橡胶片进行限位，限位板将橡胶片进行抵接，使得橡胶片不易发生偏移，提高橡胶切条机的切割质量；

2.将橡胶片抵接在两块限位板之间，两块限位板使得限位组件适用于不同位置不同宽度的橡胶片；

3.压紧件将橡胶片表面压平，使得橡胶片在后续切割的过程中不易因为橡胶片表面的不平整而使得切割后橡胶条宽度不等，提升橡胶条的质量。

附图说明

图1是橡胶切条机的整体结构示意图。

图2是橡胶切条机的爆炸视图。

图3是橡胶切条机剖开后的内部结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、主板；111、限位槽；12、传动板；2、传动组件；21、传动座；22、传动轮；23、传动带；24、第一电机；3、限位组件；31、压紧件；311、固定架；312、转轴；313、第二气缸；314、滑块；3141、通孔；315、压辊；316、导向槽；3161、滑移槽；3162、导向口；32、限位板；321、凸块；322、抵接板；33、第一气缸；4、切割组件；41、安装架；411、安装腔；42、转动轴；43、刀片；44、第二电机；45、支架；451、滑动槽；46、连接杆；461、连接孔；47、第三气缸；48、铡刀。

具体实施方式

以下结合附图1-3本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开一种橡胶切条机，包括机架1、传动组件2、限位组件3和切割组件4。传动组件2、限位组件3和切割组件4均固定连接于机架1的上端，限位组件3设于传动组件2和切割组件4之间。传动组件2用于驱动橡胶片的位移，限位组件3用于对橡胶片进行限位，切割组件4用于将橡胶片切割成橡胶条。

机架1包括主板11和传动板12，传动板12固定连接于主板11。传动组件2包括传动座21、传动轮22、传动带23和第一电机24。传动座21固定连接于传动板12上，传动座21设有两个，一个传动座21连接于传动板12远离主板11的上端，另一个传动座21连接于传动板12靠近主板11的上端。传动轮22设有两个，任一传动座21上转动连接有传动轮22，传动带23套设于两个传动轮22的外周。第一电机24的电机壳连接于远离主板11的传动座21上，第一电机24的电机轴贯穿传动座21固定连接于传动轮22，第一电机24用于驱动传动轮22转动。传动带23的上端用于放置橡胶片。传动带23的上端面与主板11的上端面齐平。

限位组件3包括压紧件31、限位板32和第一气缸33。

参照图2，压紧件31包括固定架311、转轴312、第二气缸313、滑块314和压辊315。固定架311固定连接于主板11靠近传动板12的上端，第二气缸313的缸体固定连接于固定架311的上端。固定架311设有两个，任一固定架311朝向另一固定架311的一端设有导向槽316。

参照图2和图3，导向槽316包括滑移槽3161和导向口3162，导向口3162连通滑移槽3161，滑移槽3161的宽度大于导向口3162的宽度。滑块314滑动嵌于滑移槽3161内，第二气缸313的活塞杆固定连接于滑块314，滑块314的滑动方向竖直。滑块314设有通孔3141，转轴312贯穿导向口3162后转动连接于通孔3141的孔壁。压辊315同轴套设于转轴312的外周，压辊315用于压平橡胶片表面。

主板11的上端面设有限位槽111，限位槽111设于压紧件31远离传动板12的一侧。限位槽111设为梯形槽。限位板32包括凸块321和抵接板322，凸块321固定连接于抵接板322，凸块321设为梯形，凸块321滑动嵌于限位槽111内，凸块321的滑动方向垂直于橡胶片的位移方向。限位板32设有两个，任一抵接板322朝向另一抵接板322的一端用于抵接橡胶片。第一气缸33的缸体固定连接于主板11，第一气缸33的活塞杆固定连接于一个凸块321背离另一个凸块321的一端。

切割组件4包括安装架41、转动轴42、刀片43、第二电机44、支架45、连接杆46、第三气缸47和铡刀48。安装架41固定连接于主板11的上端，安装架41设有安装腔411，安装腔411的长度方向平行于橡胶片的位移方向，转动轴42和刀片43设于安装腔411内。第二电机44的电机壳固定连接于安装架41上，第二电机44的电机轴贯穿安装板还有固定连接于转动轴42，第二电机44用于驱动转动轴42转动。转动轴42转动连接于安装板，转动轴42的转动方向平行于限位槽111的长度方向，刀片43同轴固定连接于转动轴42，刀片43用于将橡胶片切割成橡胶条。支架45固定连接于安装架41远离限位槽111的一侧。支架45设有两个，任一支架45朝向另一支架45的一端设有滑动槽451，连接杆46固定连接于支架45的上端，连接杆46设有连接孔461，第三气缸47的缸体固定连接于连接杆46的上端，第三气缸47的活塞杆贯穿连接孔461后固定连接于铡刀48的上端，铡刀48滑动连接于滑动槽451内，铡刀48的滑动方向竖直。

本申请实施例一种橡胶切条机的实施原理为：第一电机24驱动传动轮22转动，橡胶片随着传动带23位移，将橡胶片运送至主板11上，根据橡胶片的厚度使用第二气缸313推动转轴312向下位移，压辊315转动将橡胶片压平，第一气缸33推动凸块321位移使得抵接板322抵接橡胶片进行限位，通过刀片43将橡胶片切割成橡胶条，再通过铡刀48将达到一定长度的橡胶条切断。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种橡胶切条机，其特征在于：包括机架（1）、传动组件（2）、切割组件（4）和限位组件（3），所述传动组件（2）连接于机架（1），所述传动组件（2）用于驱动橡胶片的水平位移，所述切割组件（4）连接于机架（1），所述切割组件（4）用于将橡胶片切割成橡胶条，所述限位组件（3）包括限位板（32），所述限位板（32）设于切割组件（4）与传动组件（2）之间，所述限位板（32）滑动连接于机架（1），所述限位板（32）的滑动方向垂直于橡胶片的位移方向，且所述限位板（32）的滑动方向平行于橡胶片，所述限位板（32）用于抵接橡胶片。

2.根据权利要求1所述的橡胶切条机，其特征在于：所述限位板（32）设有两个，任一所述限位板（32）朝向另一个限位板（32）的一端用于抵接橡胶片。

3.根据权利要求1所述的橡胶切条机，其特征在于：所述限位组件（3）还包括第一气缸（33），所述第一气缸（33）的缸体固定连接于机架（1），所述第一气缸（33）的活塞杆连接于限位板（32）。

4.根据权利要求1所述的橡胶切条机，其特征在于：所述机架（1）的上端设有限位槽（111），所述限位板（32）包括凸块（321）和抵接板（322），所述凸块（321）固定连接于抵接板（322），所述凸块（321）嵌于限位槽（111）内并滑动连接于限位槽（111）的内壁，所述抵接板（322）用于抵接橡胶片。

5.根据权利要求1所述的橡胶切条机，其特征在于：所述限位组件（3）还包括压紧件（31），所述压紧件（31）连接于机架（1）的上端，所述压紧件（31）设于限位槽（111）与传动组件（2）之间，所述压紧件（31）用于压平橡胶片表面。

6.根据权利要求5所述的橡胶切条机，其特征在于：所述压紧件（31）包括固定架（311）、转轴（312）和压辊（315），所述固定架（311）固定连接于机架（1）的上端，所述固定架（311）设有导向槽（316），所述转轴（312）滑动嵌于导向槽（316）内，所述转轴（312）的滑动方向竖直，所述转轴（312）平行于限位板（32）的滑动方向，且所述转轴（312）绕自身轴线转动，所述压辊（315）套设于转轴（312）的外周。

7.根据权利要求6所述的橡胶切条机，其特征在于：所述压紧件（31）还包括第二气缸（313）和滑块（314），所述第二气缸（313）的缸体连接于固定架（311），所述滑块（314）滑动嵌入导向槽（316）内，所述第二气缸（313）的活塞杆连接于滑块（314），所述滑块（314）的滑动方向竖直，所述滑块（314）设有通孔（3141），所述转轴（312）转动嵌至通孔（3141）内。

8.根据权利要求1所述的橡胶切条机，其特征在于：所述切割组件（4）包括安装架（41）、转动轴（42）和刀片（43），所述安装架（41）固定连接于机架（1），所述转动轴（42）转动连接于安装架（41），所述转动轴（42）的长度方向平行于限位板（32）的滑动方向，所述刀片（43）同轴固定连接于转动轴（42）。

9.根据权利要求1所述的橡胶切条机，其特征在于：所述切割组件（4）包括支架（45）和铡刀（48），所述支架（45）固定连接于机架（1）的上端，所述支架（45）设有滑动槽（451），所述铡刀（48）滑动连接于滑动槽（451），所述铡刀（48）的滑动方向竖直。

10.根据权利要求1所述的橡胶切条机，其特征在于：所述传动组件（2）包括传动座（21）、传动轮（22）、传动带（23）和第一电机（24），所述传动座（21）固定连接于机架（1），所述传动轮（22）转动连接于传动座（21），所述传动带（23）套设于传动轮（22），所述传动带（23）的上端用于放置橡胶片，所述第一电机（24）用于驱动传动轮（22）转动。

Images