CN218195058U - 信号板测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了信号板测试工装，涉及信号板测试技术领域。本实用新型包括支撑台和放置台，支撑台上表面开设有升降槽，升降槽内表面转动连接有两组丝杆，丝杆与放置台螺纹配合，放置台上表面固定连接有四组调节架，调节架为“L”形板结构，调节架内侧壁螺纹配合有螺杆，螺杆一端转动连接有伸缩杆，伸缩杆一端设置有夹板。本实用新型通过设置调节架、螺杆、伸缩杆、连接件、旋转头和夹板，可以对不同尺寸的信号板周侧四边进行夹装，便于对异形的信号板进行夹装，避免在测试中出现信号板滑动的情况，保证信号板夹装的稳定性。

Description

信号板测试工装

技术领域

本实用新型属于信号板测试技术领域，特别是涉及信号板测试工装。

背景技术

现有的一些信号板测试机用的防错测试架在使用的过程中仍存在一些不足，不便于对测试台的使用高度位置进行灵活调整，同时不便于对信号板在测试时进行固定夹装，现有的夹装机构通常只对信号板的两侧进行夹持，信号板另一侧易出现滑动的情况；因此，提出信号板测试工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供信号板测试工装，解决现有的测试工装不便于对测试台的使用高度位置进行灵活调整，同时不便于对信号板在测试时进行固定夹装，现夹装机构通常只对信号板的两侧进行夹持，信号板另一侧易出现滑动的情况的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为信号板测试工装，包括支撑台和放置台，所述支撑台上表面开设有升降槽，升降槽内表面转动连接有两组丝杆，丝杆与放置台螺纹配合，放置台上表面固定连接有四组调节架，调节架为“L”形板结构，调节架内侧壁螺纹配合有螺杆，螺杆一端转动连接有伸缩杆，伸缩杆一端设置有夹板；通过丝杆配合放置台，使放置台高度可以灵活调节；通过旋转螺杆，带动伸缩杆伸缩，配合夹板可以对不同尺寸的信号板周侧四边进行夹装，避免在测试中出现信号板滑动的情况，保证信号板夹装的稳定性。

所述伸缩杆一端固定连接有连接件，夹板后端面固定连接有旋转头，旋转头与连接件之间连接有调紧螺栓；通过设置旋转头、连接件和调紧螺栓，让夹板的角度可以调节，提升了夹装灵活性和适用性，便于对异形的信号板进行夹装。

所述螺杆另一端固定连接有旋钮。

所述支撑台内部开设有旋转槽，旋转槽内部转动连接有转杆，丝杆连接至旋转槽内部，转杆周侧面安装有两组主动齿，丝杆一端安装有从动齿，主动齿与从动齿啮合，转杆一端安装有转盘；需要调节支撑台的高度时，转动转盘，带动转杆旋转，转杆带动两组主动齿旋转，主动齿配合从动齿，使两组丝杆稳定转动，实现支撑台高度的稳定调节，提升该工装的使用灵活性。

所述升降槽相对两侧壁均开设有限位槽，放置台相对两侧壁均固定连接有限位块，限位块与限位槽滑动配合；通过设置限位块和限位槽，让放置台的高度可以灵活调节。

所述调节架内表面开设有限位轨，伸缩杆底面固定连接有限位棱，限位棱与限位轨滑动配合；通过设置限位棱和限位轨，让伸缩杆可以稳定伸缩。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置丝杆、转杆、主动齿、从动齿和放置台，使放置台高度可以灵活调节；通过设置调节架、螺杆、伸缩杆、连接件、旋转头和夹板，可以对不同尺寸的信号板周侧四边进行夹装，避免在测试中出现信号板滑动的情况，保证信号板夹装的稳定性；旋转头、连接件和调紧螺栓，让夹板的角度可以调节，提升了夹装灵活性和适用性，便于对异形的信号板进行夹装；通过设置限位棱和限位轨，让伸缩杆可以稳定伸缩。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为信号板测试工装的等轴侧立体结构示意图；

图2为信号板测试工装的上视结构示意图；

图3为图2中A-A剖面结构示意图；

图4为信号板测试工装的右侧立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、支撑台；2、升降槽；3、放置台；4、调节架；5、螺杆；6、伸缩杆；7、连接件；8、旋转头；9、调紧螺栓；10、夹板；11、旋钮；12、丝杆；13、旋转槽；14、转杆；15、主动齿；16、从动齿；17、转盘；18、限位块；19、限位槽；20、限位轨；21、限位棱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为信号板测试工装，包括支撑台1和放置台3，支撑台1上表面开设有升降槽2，升降槽2内表面转动连接有两组丝杆12，丝杆12与放置台3螺纹配合，放置台3上表面固定连接有四组调节架4，调节架4为“L”形板结构，调节架4内侧壁螺纹配合有螺杆5，螺杆5一端转动连接有伸缩杆6，伸缩杆6一端设置有夹板10；通过丝杆12配合放置台3，使放置台3高度可以灵活调节；通过旋转螺杆5，带动伸缩杆6伸缩，配合夹板10可以对不同尺寸的信号板周侧四边进行夹装，避免在测试中出现信号板滑动的情况，保证信号板夹装的稳定性。

伸缩杆6一端固定连接有连接件7，夹板10后端面固定连接有旋转头8，旋转头8与连接件7之间连接有调紧螺栓9；通过设置旋转头8、连接件7和调紧螺栓9，让夹板10的角度可以调节，提升了夹装灵活性和适用性，便于对异形的信号板进行夹装。

螺杆5另一端固定连接有旋钮11。

支撑台1内部开设有旋转槽13，旋转槽13内部转动连接有转杆14，丝杆12连接至旋转槽13内部，转杆14周侧面安装有两组主动齿15，丝杆12一端安装有从动齿16，主动齿15与从动齿16啮合，转杆14一端安装有转盘17；需要调节支撑台1的高度时，转动转盘17，带动转杆14旋转，转杆14带动两组主动齿15旋转，主动齿15配合从动齿16，使两组丝杆12稳定转动，实现支撑台1高度的稳定调节，提升该工装的使用灵活性。

升降槽2相对两侧壁均开设有限位槽19，放置台3相对两侧壁均固定连接有限位块18，限位块18与限位槽19滑动配合；通过设置限位块18和限位槽19，让放置台3的高度可以灵活调节。

调节架4内表面开设有限位轨20，伸缩杆6底面固定连接有限位棱21，限位棱21与限位轨20滑动配合；通过设置限位棱21和限位轨20，让伸缩杆6可以稳定伸缩。

如图1-图4所示本实施例为信号板测试工装的使用方法：需要调节支撑台1的高度时，转动转盘17，带动转杆14旋转，转杆14带动两组主动齿15旋转，主动齿15配合从动齿16，使两组丝杆12稳定转动，实现支撑台1高度的稳定调节；旋转螺杆5，带动伸缩杆6伸缩，配合夹板10可以对不同尺寸的信号板周侧四边进行夹装，旋转调紧螺栓9，让夹板10的角度可以调节，便于对异形的信号板进行夹装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.信号板测试工装，包括支撑台(1)和放置台(3)，其特征在于：所述支撑台(1)上表面开设有升降槽(2)，升降槽(2)内表面转动连接有两组丝杆(12)，丝杆(12)与放置台(3)螺纹配合，放置台(3)上表面固定连接有四组调节架(4)，调节架(4)为“L”形板结构，调节架(4)内侧壁螺纹配合有螺杆(5)，螺杆(5)一端转动连接有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)一端设置有夹板(10)。

2.根据权利要求1所述的信号板测试工装，其特征在于，所述伸缩杆(6)一端固定连接有连接件(7)，夹板(10)后端面固定连接有旋转头(8)，旋转头(8)与连接件(7)之间连接有调紧螺栓(9)。

3.根据权利要求1所述的信号板测试工装，其特征在于，所述螺杆(5)另一端固定连接有旋钮(11)。

4.根据权利要求1所述的信号板测试工装，其特征在于，所述支撑台(1)内部开设有旋转槽(13)，旋转槽(13)内部转动连接有转杆(14)，丝杆(12)连接至旋转槽(13)内部，转杆(14)周侧面安装有两组主动齿(15)，丝杆(12)一端安装有从动齿(16)，主动齿(15)与从动齿(16)啮合，转杆(14)一端安装有转盘(17)。

5.根据权利要求1所述的信号板测试工装，其特征在于，所述升降槽(2)相对两侧壁均开设有限位槽(19)，放置台(3)相对两侧壁均固定连接有限位块(18)，限位块(18)与限位槽(19)滑动配合。

6.根据权利要求1所述的信号板测试工装，其特征在于，所述调节架(4)内表面开设有限位轨(20)，伸缩杆(6)底面固定连接有限位棱(21)，限位棱(21)与限位轨(20)滑动配合。

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