CN218194717U - 一种用于凸模固定板的多工位夹具 - Google Patents

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余跃鹏
班景江
孙磊
彭宝金
曹正洪
程圣洋
徐亚鹏
赵九来
肖亮
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Abstract

本实用新型提供了一种用于凸模固定板的多工位夹具,其能通过油缸来对固定板进行固定,装夹方便且具有多个工位,装夹后可以对多个凸模固定板进行加工,加工效率高。其包括底板,所述底板上安装有大于一个的凸模固定板安装工位,所述凸模固定板安装工位分别包括底部定位板、压板,其还包括柱状凸起限位块、推块,所述底部定位板上设有倾斜凸起,所述倾斜凸起用于与凸模固定板侧部斜面接触并与其形状相对应,所述柱状凸起限位块用于从凸模固定板的一端抵住凸模固定板顶部的柱状凸起,所述压板分别用于压覆凸模固定板的两侧并分别与压紧油缸连接,所述推块用于从凸模固定板的另一端抵住凸模固定板并与推动油缸连接。

Description

一种用于凸模固定板的多工位夹具
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,具体为一种用于凸模固定板的多工位夹具。
背景技术
凸模固定板用于固定凸模,对精度要求较高,需求量较大,如图1所示的是凸模固定板的俯视示意图,如图2所示的是凸模固定板的前视示意图,以图1所示为基准,固定板左右两侧为平行的斜面,其顶部设有一柱状凸起A,柱状凸起中间需要加工光孔,为此就需要对凸模固定板进行固定,传统夹具在对凸模固定板进行装夹时,需要手动拧紧各个锁紧螺钉来将各个压板压覆在凸模固定板上,上述方式装夹麻烦且仅具有单工位加工效率低。
实用新型内容
针对传统夹具装夹麻烦仅具有单工位的问题,本实用新型提供了一种用于凸模固定板的多工位夹具,其能通过油缸来对固定板进行固定,装夹方便且具有多个工位,装夹后可以对多个凸模固定板进行加工,加工效率高。
其技术方案是这样的:一种用于凸模固定板的多工位夹具,其包括底板,所述底板上安装有大于一个的凸模固定板安装工位,所述凸模固定板安装工位分别包括底部定位板、压板,其特征在于:其还包括柱状凸起限位块、推块,所述底部定位板上设有倾斜凸起,所述倾斜凸起用于与凸模固定板侧部斜面接触并与其形状相对应,所述柱状凸起限位块用于从凸模固定板的一端抵住凸模固定板顶部的柱状凸起,所述压板分别用于压覆凸模固定板的两侧并分别与压紧油缸连接,所述推块用于从凸模固定板的另一端抵住凸模固定板并与推动油缸连接。
其进一步特征在于:
所述压板中间转动连接有铰链支座,所述压板一端用于压覆在凸模固定板上,所述压板的另一端与所述压紧油缸连接;
所述推动油缸通过转动销轴与所述推块中间转动连接,所述推块呈C形;
所述柱状凸起限位块底部位于所述底部定位板的一端并与所述底板连接,所述柱状凸起限位块顶部延伸至所述底部定位板的上方并设有卡口用于卡入凸模固定板的柱状凸起。
本实用新型的有益效果为:在将凸模固定板安装在夹具上时,将凸模固定板抵住底部定位板一侧的倾斜凸起将固定板推进夹具并使其柱状凸起与柱状凸起限位块接触完成固定板的定位,其后利用推动油缸带动推块抵住凸模固定板、利用压紧油缸带动压板压紧凸模固定板两侧即可完成凸模固定板的固定,装夹方便,同时一套夹具设有多个凸模固定板安装工位,能够装夹多个固定板,这样装夹完成后能够加工多个固定板,便于使用。
附图说明
图1为凸模固定板的俯视示意图;
图2为凸模固定板的前视示意图;
图3为本实用新型结构示意图;
图4为底部定位板结构示意图;
图5为柱状凸起限位块结构示意图。
具体实施方式
如图3所示的一种用于凸模固定板的多工位夹具,其包括底板1,底板1上安装有大于一个的凸模固定板安装工位,图中为3个工位分别为工位A、工位B和工位C,凸模固定板安装工位分别包括底部定位板2、压板3、柱状凸起限位块4、推块5,如图4所示,底部定位板2可以通过螺栓固定在底板1上,其上设有倾斜凸起21,倾斜凸起21用于与凸模固定板侧部斜面接触并与其形状相对应,能够对固定板起到导向和定位的作用,结合图5,柱状凸起限位块4用于从凸模固定板的一端抵住凸模固定板顶部的柱状凸起A(结合图1、图2),柱状凸起限位块4底部位于底部定位板2的一端并与底板1连接,柱状凸起限位块4顶部延伸至底部定位板2的上方并设有卡口41用于卡入凸模固定板的柱状凸起A,压板3分别用于压覆凸模固定板的两侧并分别与压紧油缸6连接,推块5用于从凸模固定板的另一端抵住凸模固定板并与推动油缸7连接。
凸模固定板沿着倾斜凸起21放置在底部定位板2上并使其柱状凸起卡入柱状凸起限位块4的卡口41,可以在此过程中判断形状不合格零件,通过油缸带动推块5抵住固定板、带动压板压住固定板即可完成固定板的装夹。
另外,压板3中间转动连接有铰链支座,压板3一端用于压覆在凸模固定板上,压板3的另一端与压紧油缸6铰接,这样通过设置铰链支座能够形成杠杆结构,通过油缸向上抬升使压板压覆在固定板上,压覆更为稳定。
推动油缸7通过转动销轴与推块5中间转动连接,推块呈C形,浮动设计更好地使推块贴合固定板。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种用于凸模固定板的多工位夹具,其包括底板,所述底板上安装有大于一个的凸模固定板安装工位,所述凸模固定板安装工位分别包括底部定位板、压板,其特征在于:其还包括柱状凸起限位块、推块,所述底部定位板上设有倾斜凸起,所述倾斜凸起用于与凸模固定板侧部斜面接触并与其形状相对应,所述柱状凸起限位块用于从凸模固定板的一端抵住凸模固定板顶部的柱状凸起,所述压板分别用于压覆凸模固定板的两侧并分别与压紧油缸连接,所述推块用于从凸模固定板的另一端抵住凸模固定板并与推动油缸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于凸模固定板的多工位夹具,其特征在于:所述压板中间转动连接有铰链支座,所述压板一端用于压覆在凸模固定板上,所述压板的另一端与所述压紧油缸连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于凸模固定板的多工位夹具,其特征在于:所述推动油缸通过转动销轴与所述推块中间转动连接,所述推块呈C形。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种用于凸模固定板的多工位夹具,其特征在于:所述柱状凸起限位块底部位于所述底部定位板的一端并与所述底板连接,所述柱状凸起限位块顶部延伸至所述底部定位板的上方并设有卡口用于卡入凸模固定板的柱状凸起。
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