CN218194443U - 一种玻璃盖板抛光用治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃盖板抛光用治具,包括底座和环套,所述底座中间设有凸台,所述凸台可用于承托3D玻璃的凹面,所述凸台两端设有环套安装槽,所述环套设于所述环套安装槽之中,所述环套的外形与3D玻璃凸面相同,所述两端的环套可以将3D玻璃固定在中间,通过将环套改为只有两端设置,两端环套外形与3D玻璃凸面相同,用于阻挡抛光刷过抛3D玻璃,且环套与3D玻璃的企身位的间隙小于预设值以阻挡抛光刷的通过,在一定的周期时间内,只需更换两个环套,降低材料成本,另外在3D玻璃与治具的凸台之间设有阻尼布,可以防止底座凸台表面划伤3D玻璃凹面,使抛光效果更佳更容易保护抛光工作。
Description
技术领域
本实用新型涉及3D玻璃加工技术领域,具体涉及一种玻璃盖板抛光用治具。
背景技术
手机盖板经过热弯后,都需要经过表面抛光处理。但由于抛光工序的特殊性,在大批量生产期间,需要定时间断更换抛光治具环套,保证3D玻璃抛光在合理范围内的去除量,以往的环套都采用大尺寸整体式,造成不必要的成本浪费。
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以减少成本的浪费。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种玻璃盖板抛光用治具,将环套改为只有两端设置,两端环套外形与3D玻璃凸面相同,用于阻挡抛光刷过抛3D玻璃,且环套与3D玻璃的企身位的间隙小于预设值以阻挡抛光刷的通过,在一定的周期时间内,只需更换两个环套,降低材料成本,另外在3D玻璃与治具的凸台之间设有阻尼布,可以防止底座凸台表面划伤3D玻璃凹面,使抛光效果更佳更容易保护抛光工作。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种玻璃盖板抛光用治具,包括底座和环套,所述底座中间设有凸台,所述凸台可用于承托3D玻璃的凹面,所述凸台两端设有环套安装槽,所述环套设于所述环套安装槽之中,所述环套的外形与3D 玻璃凸面相同,所述两端的环套可以将3D玻璃固定在中间,所述环套与3D玻璃的企身位的间隙小于预设值以阻挡抛光刷的通过。
作为上述方案的进一步改进,所述底座的环套安装槽外端设有挡块,所述挡块可以卡住环套的位置。
作为上述方案的进一步改进,所述凸台上设有吸附槽,所述吸附槽在凸台上呈环形状,所述吸附槽中间设有多列吸附纵槽与多行吸附横槽。
作为上述方案的进一步改进,所述凸台中间设有气源通孔。
作为上述方案的进一步改进,所述气源通孔穿过吸附横槽并与整个吸附槽连通。
作为上述方案的进一步改进,所述凸台上贯穿设有四个螺丝沉头孔。
作为上述方案的进一步改进,所述凸台呈阶梯状,所述凸台的上台阶外形尺寸比3D璃产品外形单边小0.1~0.2mm,所述凸台的下台阶比3D玻璃产品外形单边大0.05~0.1mm。
作为上述方案的进一步改进,所述凸台上设有一层阻尼布,所述阻尼布的厚度为0.5mm,所述阻尼布上开设有四个第一通孔和一个第二通孔。
作为上述方案的进一步改进,所述螺丝沉头孔直径为10mm,所述气源通孔直径为6mm。
作为上述方案的进一步改进,所述挡块的内圈轮廓与所述环套的外周轮廓相仿,所述挡块比3D玻璃凸面低0.3mm,所述挡块的外圈为倒圆角R1mm。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型提供了一种玻璃盖板抛光用治具,通过将环套改为只有两端设置,两端环套外形与3D玻璃凸面相同,用于阻挡抛光刷过抛3D玻璃,且环套与3D玻璃的企身位的间隙小于预设值以阻挡抛光刷的通过,在一定的周期时间内,只需更换两个环套,降低材料成本,另外在3D玻璃与治具的凸台之间设有阻尼布,可以防止底座凸台表面划伤3D玻璃凹面,使抛光效果更佳更容易保护抛光工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型装配示意图;
图2是图1A处的放大图;
图3是本实用新型的爆炸示意图;
图4是本实用新型底座的示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述,以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然,所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例,基于本实用新型的实施例,本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例,均属于本实用新型保护的范围。另外,专利中涉及到的所有联接/连接关系,并非单指构件直接相接,而是指可根据具体实施情况,通过添加或减少联接辅件,来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征,在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1至图4,一种玻璃盖板抛光用治具,包括底座1和环套 3。
所述底座1中间设有凸台5,所述凸台5呈阶梯状,所述凸台5 的上台阶501外形尺寸比3D玻璃产品外形单边小0.1~0.2mm,所述凸台5的下台阶502外形尺寸比3D玻璃产品4外形单边大 0.05~0.1mm。便于治具安装环套时3D玻璃产品放入,且有效阻挡抛光刷的通过,不会造成对3D玻璃产品短边边缘扫塌现象发生,所述底座1两端设有挡块2,所述挡块2的表面需仿形,所述挡块2的高度比3D玻璃凸面低0.3mm,所述挡块2的外圈需倒圆角R1mm,可以防止利角割断抛光刷及保护环套3,所述凸台5与所述挡块2之间设有环套安装槽303,所述环套3设于环套安装槽303中,两端环套3外形与3D玻璃4凸面相同,用于阻挡抛光刷过抛3D玻璃,且环套3与 3D玻璃的企身位402的间隙302小于预设值,预设值的范围为0.1~0.2mm,优选为0.1mm,该间隙足够小,能够有效阻挡抛光刷的通过,且该间隙302的设置便于3D玻璃的安装,所述挡块2可以卡住环套3的位置,所述挡块2两侧设为第一弧面301,所述环套3的两侧设为第二弧面302,所述第一弧面301与第二弧面302的弧度均等于3D玻璃侧面的弧度,便于治具更加紧密贴合3D玻璃。
所述凸台5中心设有气源通孔503,所述气源通孔直径为6mm,所述气源通孔6可用于与抛光设备连通,为吸附3D玻璃提供动力,所述凸台5表面设有环形吸附槽7,所述环形吸附槽7中间设有多行吸附横槽701和多列吸附纵槽702,在本实施例中吸附横槽701设为一行,所述吸附纵槽702设为两列,所述吸附槽被横纵吸附槽隔开分成六个区域,上述气源通孔503穿过吸附横槽701中间,使气源通孔 6与整个吸附槽7连通,便于3D玻璃产品整个平面吸附于治具底座,所述凸台1上吸附槽的四个角贯穿设有四个螺丝沉头孔504,所述螺丝孔位直径为10mm,便于安装于抛光机旋转台,使底座中间气源通孔503与设备气源孔相通。
所述凸台5上面贴有一层阻尼布6,所述阻尼布6可以防止底座凸台5表面划伤3D玻璃4凹面,所述阻尼布6厚度为0.5mm,所述阻尼布6上开设有四个第一通孔602和一个第二通孔603,所述第一通孔602对应螺丝沉头孔601,所述第二通孔603对应气源通孔6,所述阻尼布6的外形尺寸比3D玻璃凹面单边小2mm,所述阻尼布可以同于同类产品抛光用,粘贴在凸台表面后用刀片划出吸附槽的轮廓,不会对吸附槽的功能产生影响。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换,这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种玻璃盖板抛光用治具,其特征在于:包括底座和环套,所述底座中间设有凸台,所述凸台可用于承托3D玻璃的凹面,所述凸台两端设有环套安装槽,所述环套设于所述环套安装槽之中,所述环套的外形与3D玻璃凸面相同,所述两端的环套可以将3D玻璃固定在中间,所述环套与3D玻璃的企身位的间隙小于预设值以阻挡抛光刷的通过。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光用治具,其特征在于:所述底座的环套安装槽外端设有挡块,所述挡块可以卡住环套的位置。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光用治具,其特征在于:所述凸台上设有吸附槽,所述吸附槽在凸台上呈环形状,所述吸附槽中间设有多列吸附纵槽与多行吸附横槽。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃盖板抛光用治具,其特征在于:所述凸台中间设有气源通孔,所述气源通孔直径为6mm。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃盖板抛光用治具,其特征在于:所述气源通孔穿过吸附横槽并与整个吸附槽连通。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光用治具,其特征在于:所述凸台上贯穿设有四个螺丝沉头孔,所述螺丝沉头孔直径为10mm。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃盖板抛光用治具,其特征在于:所述凸台呈阶梯状,所述凸台的上台阶外形尺寸比3D璃产品外形单边小0.1~0.2mm,所述凸台的下台阶比3D玻璃产品外形单边大0.05~0.1mm。
8.根据权利要求1或4或6所述的一种玻璃盖板抛光用治具,其特征在于:所述凸台上设有一层阻尼布,所述阻尼布的厚度为0.5mm,所述阻尼布上开设有四个第一通孔和一个第二通孔。
9.根据权利要求2所述的一种玻璃盖板抛光用治具,其特征在于:所述挡块的内圈轮廓与所述环套的外周轮廓相仿,所述挡块比3D玻璃凸面低0.3mm,所述挡块的外圈为倒圆角R1mm。
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- 2022-07-20 CN CN202221913567.4U patent/CN218194443U/zh active Active
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