CN204819014U - 一种用于板面带有内凹盲孔的平板件的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于表面带有凹孔的平面的加工装置，包括水平设置的装夹板、与所述装夹板垂直连接的支承板、安装在所述支承板的一个竖直板面上的平板件的固位件、板面与支撑板板面紧贴设置且同样由所述固位件固位的垫底板、以及设置在支承板厚度方向的通孔中的真空吸气阀，所述垫底板的厚度方向设置有若干垫板通孔。本实用新型提出将产品加工面立起来与刀具侧面平行，使用各点线速度比较接近的刀具侧面对平板进行加工，相比刀具立式位切削比较均匀，且冷却效果更好，所以盲孔底平面的平整度大大提高。

Description

一种用于板面带有内凹盲孔的平板件的加工装置

技术领域

本实用新型涉及平板加工技术领域，特别地，涉及一种用于表面带有内凹盲孔的平板件的盲孔底平面的加工装置。

背景技术

蓝宝石、玻璃和陶瓷材料在阳光、水、空气、温度等自然环境下，变形和变异都非常小，有好的化学稳定性和物理稳定性，并且有非常好的手摸质感、耐磨性和硬度。上述特性十分适用于制作手机、手表、相机等电子触摸面板和外壳。

在用蓝宝石、玻璃和陶瓷材料在制作手机、手表、相机等电子触摸面板和外壳时，极有可能产品在设计上就会出现盲孔，且盲孔的底平面平整度和表面粗糙度要求很高。如果用高速雕刻机进行面板加工，其刀具底平面是立式加工，经常会出现表面刀印等不良现象，很难达到设计要求。

业内急需一种能解决盲孔底平面不平整问题的新型技术。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种用于板面带有内凹盲孔的平板件的加工装置，以解决平板上的盲孔底平面粗糙度过高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于板面带有内凹盲孔的平板件的加工装置，所述加工装置包括水平设置的装夹板、与所述装夹板垂直连接的支承板、安装在所述支承板的一个竖直板面上的平板件的固位件、板面与支撑板板面紧贴设置且同样由所述固位件固位的垫底板、以及设置在支承板厚度方向的通孔中的真空吸气阀，所述垫底板的厚度方向设置有若干垫板通孔；在加工所述平板件得到其盲孔底平面的过程中，平板件的一个板面紧贴垫底板设置且其盲孔侧朝外，真空吸气阀和垫板通孔中气路导通将所述平板件吸附固定在垫底板一侧，用竖向设置的砂轮棒上砂轮的外圆面对所述平板件进行加工得到带盲孔底平面的平板件。

在一种具体的实施方式中，所述平板件的固位件为对平板件的左右两侧和下侧进行固位的每侧两根以上的定位销。本实用新型中，所述平板件的固位件例如为对平板件的左右两侧和下侧进行固位的每侧两根定位销，在这种情况下，所述平板件和垫底板均可从远离支承板的一侧在水平方向上取放，也可以从平板件和垫底板的上方对其进行取放。

在一种具体的实施方式中，所述平板件的固位件为对平板件的左右两侧和下侧进行固位的限位条。本实用新型中，所述平板件的固位件的具体形式不受限制，只要在平板件的上侧没有遮挡且其左右两侧和底侧的固位件不遮挡所述盲孔即可。所述固位件可部分遮挡所述平板件的边缘，但这种情况下仅能从平板件和垫底板的上方对其进行取放。本实用新型中，所述限位条例如通过螺栓或焊接的方式连接在支承板上。

在一种具体的实施方式中，每块支撑板上的垫底板的数量为2块以上，且每块垫底板在水平面上的投影不重叠。

在一种具体的实施方式中，所述装夹板上设置有将装置固定在数控雕铣机工作台面上的固定孔。在一种具体的实施方式中，所述装夹板与所述支承板螺纹连接。

在一种具体的实施方式中，所述装夹板的上板面设置有凹槽，所述支承板螺纹连接设置在凹槽内，所述凹槽宽度与所述支承板的底面宽度相适应。

本实用新型具有以下有益效果：

为了解决现有技术中盲孔底平面存在刀印的不良现象，本实用新型提出一种用新夹具将产品加工面立起来与刀具侧面(砂轮的外圆面)平行加工的加工装置，因为是使用刀具侧面对平板的盲孔底平面进行加工，相比刀具立式位，刀具侧面的各点线速度比较接近，则切削比较均匀，且冷却效果更好，所以盲孔底平面的平整度大大提高。

另外，该种装置对刀具寿命损耗也比较小，使其可用年限增加。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的装夹板正面结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的装夹板侧面结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例的支承板正面结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例的支承板侧面结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例的垫底板正面结构示意图；

图6是本实用新型优选实施例的装配结构示意图；

图7是本实用新型优选实施例的加工过程示意图；

其中，1、装夹板，11、第一螺纹连接孔，12、固定孔，13、凹槽，2、支承板，21、第二螺纹连接孔，22、加工位，3、固位件，4、垫底板，41、垫板通孔，5、砂轮棒，51、砂轮，52、支杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

一种用于板面带有内凹盲孔的平板件的加工装置，所述加工装置包括水平设置的装夹板1、与所述装夹板垂直连接的支承板2、安装在所述支承板的一个竖直板面上的平板件的固位件3、板面与支撑板板面紧贴设置且同样由所述固位件固位的垫底板4、以及设置在支承板厚度方向的通孔中的真空吸气阀，所述垫底板的厚度方向设置有若干垫板通孔。垫底板4可缓解待加工平板件在被加工时受到的作用力。垫底板的形状大小与单个加工位的形状大小相适应。

参见图1和图4，所述装夹板1表面与所述支承板2的底面均设置有相对应的螺纹连接孔(位于装夹板1表面的第一螺纹连接孔11和位于支承板2的底面的第二螺纹连接孔21)，使得支承板2的底面可与装夹板1表面连接为一体，并且，支承板2竖直连接在装夹板1上表面上，以平衡支承板2受到的加工作用力。

并且，参见图1和图2，位于装夹板1表面的第一螺纹连接孔11可设置在装夹板表面的凹槽13内，所述凹槽13的宽度与所述支承板2的底面宽度相适应。则支承板2的底面在连接时，可卡入该凹槽内，使得两者连接更加稳固，能给予加工位22更稳定的支撑力。

所述支承板2第一表面设置有至少一个加工位22，所述加工位22的周边安装若干个定位销3，使得加工位22表面放置的待加工平板件有竖直方向和水平方向的受力点。定位销露出支承板2上的长度应大于待加工平面、垫底板的厚度之和，才可使得两者放置平稳，不会掉落。加工位数量优选为2个。

在具体的实施方式中，所述定位销数量可为6个，2个一组分别安装在加工位的左右两侧和底侧。

支承板厚度方向设置有通孔和安装在通孔中的真空吸气阀，所述真空吸气阀设置在加工位背面的区域范围。也就是说，真空吸气阀在支承板2背面，通过垫底板4上的通孔41抽取加工位表面的空气，使得放置在垫底板外侧的待加工平板件受到真空吸附的作用，牢牢吸附在垫底板表面，不在加工时晃动而影响加工效果。

另外，所述装夹板1上设置有将装置固定在数控雕铣机工作台面上的固定孔12，以稳定整个装置。

在将各个组件连接起来时，可先将支承板立起来，放置于装夹板上卡槽位置，3个螺丝孔相互对齐，用M6*25的内六角螺丝固定，定位销安装在支承板上加工位边，每个加工位需安装6个定位销，每个支承板上可以设置1或1个以上加工位(如图3和图6所示为2个)，垫底板装配于加工位上，支承板背面设置真空吸气阀，导通真空吸气对产品进行吸附，将夹具装配后的效果如图6所示。

本申请装置装配完后，将装夹板安装在数控雕铣机工作台面上，起固定作用；支承板支承整个待加工产品，待加工产品放入支承板的工位上，由6个定位梢固定位置，垫底板起到保护产品表面，防止划伤等不良现象的作用。另外，垫底板上均匀分布的通气孔使产品在真空负压的作用力下受力更均匀。

本申请夹具针对平板件的盲孔抛光加工，特别是面板或壳类产品盲孔底平面加工，能够很好的弥补平面加工平整度不高和表面过于粗糙的缺陷，同时改善表面刀印等外观问题，切削示意图如图7所示，砂轮棒4侧面来回磨削处于竖直位的盲孔底平面表面。

具体加工过程可如下述：

一种平面加工的夹具，加工过程包括如下步骤：

1、按照上述方法装配夹具；

2、将待加工产品竖直放入加工位，打开真空吸气阀，产品稳定吸附在工位上；

3、导入数控雕铣机加工程序，通过砂轮棒4来回磨削表面，达到理想的效果。

在一种具体的实施方式中，平板件的来料外形尺寸的长宽高为35mm×30mm×2.0mm，在该平板件的一个板面上加工长宽深为30mm×25mm×1.3mm的盲孔，使用本实用新型中的装置结合使用竖直设置的砂轮棒一起加工得到所述盲孔的底平面，所述砂轮棒5由(电镀有金刚石的)砂轮51和支杆52连接而成，砂轮和支杆同轴设置，砂轮的直径为3.6mm，高度为2.5mm，支杆的直径远小于砂轮的直径，因而在旋转的砂轮的外圆面与平板件摩擦时，所述支杆并不会影响所述平板件上盲孔的上侧壁。本实用新型中，所述平板件为电子产品的面板或壳类产品，使用本实用新型中的装置对蓝宝石、陶瓷或玻璃的盲孔底平面加工时，一次成形的合格率为97％以上，并且蓝宝石面板盲孔底平面的表面粗糙度为250nm，平整度为5um。然后再经过简单抛光，就可以达到所需的透明效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于板面带有内凹盲孔的平板件的加工装置，其特征在于，包括水平设置的装夹板(1)、与所述装夹板垂直连接的支承板(2)、安装在所述支承板的一个竖直板面上的平板件的固位件(3)、板面与支撑板板面紧贴设置且同样由所述固位件固位的垫底板(4)、以及设置在支承板厚度方向的通孔中的真空吸气阀，所述垫底板的厚度方向设置有若干垫板通孔(41)；在加工所述平板件得到其盲孔底平面的过程中，平板件的一个板面紧贴垫底板设置且其盲孔侧朝外，真空吸气阀和垫板通孔中气路导通将所述平板件吸附固定在垫底板一侧，用竖向设置的砂轮棒上砂轮的外圆面对所述平板件进行加工得到带盲孔底平面的平板件。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述平板件的固位件(3)为对平板件的左右两侧和下侧进行固位的每侧两根以上的定位销。

3.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述平板件的固位件(3)为对平板件的左右两侧和下侧进行固位的限位条。

4.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，每块支撑板上的垫底板的数量为2块以上，且每块垫底板在水平面上的投影不重叠。

5.根据权利要求1-3任一项所述的加工装置，其特征在于，所述装夹板上设置有将装置固定在数控雕铣机工作台面上的固定孔。

6.根据权利要求1-3任一项所述的加工装置，其特征在于，所述装夹板与所述支承板螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述装夹板的上板面设置有凹槽，所述支承板螺纹连接设置在凹槽内，所述凹槽宽度与所述支承板的底面宽度相适应。