CN218193803U - 一种金属铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床夹具技术领域，公开的一种金属铣床夹具，包括工作台，其内部呈中空状，两端呈开口状，且其上表面的中部矩阵式开设有若干个集尘孔，且若干个集尘孔向工作台顶部的边缘延伸；夹持部件，其设置有两组，且夹持部件与固定板的位置相互对应；驱动部件，其设置有两组，且两组驱动部件分别安装于固定板上；以及集料部件。本实用新型铣床夹具使用时，将工件放置在工作台的顶部，且处于两组夹持部件之间，分别驱动两组驱动部件，从而能够使两组夹持部件对不同尺寸的工件进行夹紧，通过铣床对夹紧的工件进行加工的过程中，工件上的金属碎屑能够通过工作台顶部的中部开设的若干个集尘孔落入集料部件中，通过集料部件进行收集。

Description

一种金属铣床夹具

技术领域

本实用新型属于铣床夹具技术领域，具体涉及一种金属铣床夹具。

背景技术

专利公告号为CN210588208U的中国专利文献，其授权公告日为2020年5月22日，其公开了一种铣床固定夹具，涉及铣床固定夹具领域，包括工作台主体，所述工作台主体的上端外表面设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有一号弹簧，所述工作台主体的外侧一号弹簧上端外表面设置有压条，所述固定杆的上端外表面设置有限制片，所述工作台主体的上端外表面靠近固定杆的一侧设置有支杆，所述支杆的内部贯穿设置有转棍，所述工作台主体的上端外表面靠近支杆的一侧设置有金属网，所述工作台主体的上端外表面靠近金属网的一侧设置有固定板。

在上述专利文献的背景技术中记载：“铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，其中用来夹持被加工工件的家具尤为重要；传统的铣床固定夹具有一些缺点，首先夹持工件的装置比较死板，不能根据工件的大小灵活地调节夹持装置，其次加工完工件产生的大量碎屑与粉尘散落在工作台上，缺少专门的收集装置”。

通过上述专利文献中说明书的记载以及所公开的说明书附图可以知晓，其还存在一定的技术缺陷，如：

其在技术问题中提出：“传统的铣床固定夹具有一些缺点，首先夹持工件的装置比较死板，不能根据工件的大小灵活地调节夹持装置”这一技术问题，而由其说明书附图可知，其并不能够根据工件的大小很方便的去进行夹持固定。

同时，其技术问题中还提出：“其次加工完工件产生的大量碎屑与粉尘散落在工作台上，缺少专门的收集装置”的这一技术问题，而由其说明书附图可知，其金属网是安装在工作台主体顶部相对的两侧的，其中部却并未设置金属网，由实际的操作经验可知，工件在被加工后，其碎屑往往是落在工作台主体的中部，而两侧的碎屑往往较少，因此，其并不能够很好的将工件加工时产生的金属碎屑进行收集。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种金属铣床夹具，以解决上述专利文献中说明书的记载以及所公开的说明书附图可以知晓，其还存在的不能够根据工件的大小很方便的去进行夹持固定、以及不能够很好的将工件加工时产生的金属碎屑进行收集的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铣床夹具，包括：

工作台，其内部呈中空状，两端呈开口状，且其上表面的中部矩阵式开设有若干个集尘孔，且若干个集尘孔向工作台顶部的边缘延伸；

固定板，其设置有两个，且两个所述固定板对称的固定安装在工作台的顶部两侧；

夹持部件，其设置有两组，且两组所述夹持部件分别滑动安装于工作台相对的顶部两侧，且所述夹持部件与固定板的位置相互对应；

驱动部件，其设置有两组，且两组所述驱动部件分别安装于固定板上，所述驱动部件的一端与夹持部件相连，另一端向固定板的外侧延伸；

以及集料部件，其可拆卸的安装在工作台的内腔中。

作为本实用新型的进一步方案，所述工作台的顶部具有滑槽，所述滑槽设置有四个，且四个所述滑槽分别开设在工作台的顶部的四角。

所述夹持部件包括夹持板，所述夹持板的底部两端均固定安装有滑块，所述滑块插接安装于滑槽内，并与所述滑槽滑动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述固定板上固定安装有丝杆螺母。

所述驱动部件包括丝杆，所述丝杆穿过丝杆螺母，所述丝杆朝向固定板的一端安装在夹持板的侧壁上，所述丝杆远离固定板的一端固定安装有手轮。

所述丝杆能够与丝杆螺母相互配合。

作为本实用新型的进一步方案，所述夹持板的外侧壁上设置有轴承，所述轴承的外圈一端的端面固定安装在夹持板的外侧侧壁上。

所述丝杆朝向固定板的一端插接安装于轴承的内圈中，且与轴承的内圈固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述集料部件为碎屑收集盒，所述碎屑收集盒插接安装于工作台的内腔中。

在所述碎屑收集盒插接安装于工作台的内腔后，所述碎屑收集盒的内腔与若干个集尘孔的位置能够相互对应。

作为本实用新型的进一步方案，所述碎屑收集盒相对的侧壁上均固定安装有把手。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述丝杆、丝杆螺母以及轴承同心同轴。

作为本实用新型的进一步方案，所述碎屑收集盒的外形尺寸与工作台内腔的形状尺寸能够相互匹配。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型将该铣床夹具固定安装在铣床(图中未示出)的台面上，在通过铣床对工件进行加工时，将工件放置在工作台的顶部，且处于两组夹持部件之间，分别驱动两组驱动部件，从而能够使两组夹持部件对不同尺寸的工件进行夹紧。

2、本实用新型通过铣床对夹紧的工件进行加工的过程中，工件上的金属碎屑能够通过工作台顶部的中部开设的若干个集尘孔落入集料部件中，通过集料部件进行收集，而将集料部件卸下后，能够将集料部件内收集的金属碎屑进行倒出，以实现集中处理。

3、本实用新型在碎屑收集盒插接安装于工作台的内腔后，碎屑收集盒的内腔与若干个集尘孔的位置能够相互对应，由于碎屑收集盒的内腔与若干个集尘孔的位置能够相互对应，因此，工作台的顶部的中部落入的金属碎屑，能够落入碎屑收集盒的内腔中。

4、本实用新型中通过拉动把手，能够便于将碎屑收集盒向外拉出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型实施例的将集料部件打开后的三维结构示意图；

图3为本实用新型实施例的图1中的A部放大的三维结构示意图；

图4为本实用新型实施例的图1中的B部放大的三维结构示意图；

图5为本实用新型实施例的工作台的三维结构示意图。

附图标记：

1-工作台；101-滑槽；102-集尘孔；2-固定板；3-丝杆螺母；4-夹持部件；401-夹持板；402-轴承；403-滑块；5-驱动部件；501-丝杆；502-手轮；6-集料部件；601-碎屑收集盒；602-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

实施例一：

参见图1-图5所示，本实用新型实施例一种金属铣床夹具，包括工作台1、固定板2、夹持部件4、驱动部件5、集料部件6。

工作台1，其内部呈中空状，两端呈开口状，且其上表面的中部矩阵式开设有若干个集尘孔102，且若干个集尘孔102向工作台1顶部的边缘延伸。

固定板2，其设置有两个，且两个固定板2对称的固定安装在工作台1的顶部两侧。

夹持部件4，其设置有两组，且两组夹持部件4分别滑动安装于工作台1相对的顶部两侧，且夹持部件4与固定板2的位置相互对应。

驱动部件5，其设置有两组，且两组驱动部件5分别安装于固定板2上，驱动部件5的一端与夹持部件4相连，另一端向固定板2的外侧延伸。

集料部件6，其可拆卸的安装在工作台1的内腔中。

通过采用上述技术方案，将该铣床夹具固定安装在铣床(图中未示出)的台面上，在通过铣床对工件进行加工时，将工件放置在工作台1的顶部，且处于两组夹持部件4之间，分别驱动两组驱动部件5，从而能够使两组夹持部件4对不同尺寸的工件进行夹紧；

通过铣床对夹紧的工件进行加工的过程中，工件上的金属碎屑能够通过工作台1顶部的中部开设的若干个集尘孔102落入集料部件6中，通过集料部件6进行收集，而将集料部件6卸下后，能够将集料部件6内收集的金属碎屑进行倒出，以实现集中处理。

实施例二：

参见附图1-图5所示，在实施例一的基础上改进：

进一步的，工作台1的顶部具有滑槽101，滑槽101设置有四个，且四个滑槽101分别开设在工作台1的顶部的四角；

夹持部件4包括夹持板401，夹持板401的底部两端均固定安装有滑块403，滑块403插接安装于滑槽101内，并与滑槽101滑动连接。

通过采用上述技术方案，夹持板401通过滑块403与滑槽101的滑动配合，能够使驱动部件5在驱动夹持板401的运动时，夹持板401能够不发生偏转，且能够将驱动部件5的旋转运动转化为直线运动。

进一步的，固定板2上固定安装有丝杆螺母3；

驱动部件5包括丝杆501，丝杆501穿过丝杆螺母3，丝杆501朝向固定板2的一端安装在夹持板401的侧壁上，丝杆501远离固定板2的一端固定安装有手轮502；

丝杆501能够与丝杆螺母3相互配合。

通过采用上述技术方案，丝杆501通过与丝杆螺母3的配合，能够实现旋转运动，在丝杆501进行正向或者反向的旋转时，能够驱动夹持板401在工作台1的顶部进行向前或者向后的运动。

进一步的，夹持板401的外侧壁上设置有轴承402，轴承402的外圈一端的端面固定安装在夹持板401的外侧侧壁上；

丝杆501朝向固定板2的一端插接安装于轴承402的内圈中，且与轴承402的内圈固定连接。

通过采用上述技术方案，丝杆501通过与轴承402的相互配合，能够驱动夹持板401的运动。

进一步的，集料部件6为碎屑收集盒601，碎屑收集盒601插接安装于工作台1的内腔中；

在碎屑收集盒601插接安装于工作台1的内腔后，碎屑收集盒601的内腔与若干个集尘孔102的位置能够相互对应。

通过采用上述技术方案，由于碎屑收集盒601的内腔与若干个集尘孔102的位置能够相互对应，因此，工作台1的顶部的中部落入的金属碎屑，能够落入碎屑收集盒601的内腔中。

进一步的，碎屑收集盒601相对的侧壁上均固定安装有把手602。

通过采用上述技术方案，通过拉动把手602，能够便于将碎屑收集盒601向外拉出。

进一步的，丝杆501、丝杆螺母3以及轴承402同心同轴。

通过采用上述技术方案，从而便于使固定板2、夹持部件4以及驱动部件5能够实现相互配合，并通过驱动部件5，实现夹持部件4的运动。

进一步的，碎屑收集盒601的外形尺寸与工作台1内腔的形状尺寸能够相互匹配。

通过采用上述技术方案，从而便于使集料部件6能够安装在工作台1的内腔中。

综上，本实用新型的工作原理为：

将该铣床夹具固定安装在铣床(图中未示出)的台面上，在通过铣床对工件进行加工时，将工件放置在工作台1的顶部，且处于两组夹持部件4之间，分别驱动两组驱动部件5，从而能够使两组夹持部件4对不同尺寸的工件进行夹紧。

而通过铣床对夹紧的工件进行加工的过程中，工件上的金属碎屑能够通过工作台1顶部的中部开设的若干个集尘孔102落入集料部件6中，通过集料部件6进行收集，而将集料部件6卸下后，能够将集料部件6内收集的金属碎屑进行倒出，以实现集中处理。

夹持板401通过滑块403与滑槽101的滑动配合，能够使驱动部件5在驱动夹持板401的运动时，夹持板401能够不发生偏转，且能够将驱动部件5的旋转运动转化为直线运动。

丝杆501通过与丝杆螺母3的配合，能够实现旋转运动，在丝杆501进行正向或者反向的旋转时，能够驱动夹持板401在工作台1的顶部进行向前或者向后的运动。

丝杆501通过与轴承402的相互配合，能够驱动夹持板401的运动。

在碎屑收集盒601插接安装于工作台1的内腔后，碎屑收集盒601的内腔与若干个集尘孔102的位置能够相互对应，由于碎屑收集盒601的内腔与若干个集尘孔102的位置能够相互对应，因此，工作台1的顶部的中部落入的金属碎屑，能够落入碎屑收集盒601的内腔中。

通过拉动把手602，能够便于将碎屑收集盒601向外拉出。

上述不同的实施例之间均可以相互组合、替换、搭配使用。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属铣床夹具，其特征在于，包括：

工作台(1)，其内部呈中空状，两端呈开口状，且其上表面的中部矩阵式开设有若干个集尘孔(102)；

固定板(2)，其设置有两个，且两个所述固定板(2)对称的固定安装在工作台(1)的顶部两侧；

夹持部件(4)，其设置有两组，且两组所述夹持部件(4)分别滑动安装于工作台(1)相对的顶部两侧，且所述夹持部件(4)与固定板(2)的位置相互对应；驱动部件(5)，其设置有两组，且两组所述驱动部件(5)分别安装于固定板(2)上，所述驱动部件(5)的一端与夹持部件(4)相连，另一端向固定板(2)的外侧延伸；

以及集料部件(6)，其可拆卸的安装在工作台(1)的内腔中。

2.根据权利要求1所述的一种金属铣床夹具，其特征在于：所述工作台(1)的顶部具有滑槽(101)，所述滑槽(101)设置有四个，且四个所述滑槽(101)分别开设在工作台(1)的顶部的四角；

所述夹持部件(4)包括夹持板(401)，所述夹持板(401)的底部两端均固定安装有滑块(403)，所述滑块(403)插接安装于滑槽(101)内，并与所述滑槽(101)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属铣床夹具，其特征在于：所述固定板(2)上固定安装有丝杆螺母(3)；

所述驱动部件(5)包括丝杆(501)，所述丝杆(501)穿过丝杆螺母(3)，所述丝杆(501)朝向固定板(2)的一端安装在夹持板(401)的侧壁上，所述丝杆(501)远离固定板(2)的一端固定安装有手轮(502)；

所述丝杆(501)能够与丝杆螺母(3)相互配合。

4.根据权利要求3所述的一种金属铣床夹具，其特征在于：所述夹持板(401)的外侧壁上设置有轴承(402)，所述轴承(402)的外圈一端的端面固定安装在夹持板(401)的外侧侧壁上；

所述丝杆(501)朝向固定板(2)的一端插接安装于轴承(402)的内圈中，且与轴承(402)的内圈固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属铣床夹具，其特征在于：所述集料部件(6)为碎屑收集盒(601)，所述碎屑收集盒(601)插接安装于工作台(1)的内腔中；在所述碎屑收集盒(601)插接安装于工作台(1)的内腔后，所述碎屑收集盒(601)的内腔与若干个集尘孔(102)的位置能够相互对应。

6.根据权利要求5所述的一种金属铣床夹具，其特征在于：所述碎屑收集盒(601)相对的侧壁上均固定安装有把手(602)。

7.根据权利要求4所述的一种金属铣床夹具，其特征在于：所述丝杆(501)、丝杆螺母(3)以及轴承(402)同心同轴。

8.根据权利要求6所述的一种金属铣床夹具，其特征在于：所述碎屑收集盒(601)的外形尺寸与工作台(1)内腔的形状尺寸能够相互匹配。

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