CN218193267U - 一种气流式激光拼焊焊道检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气流式激光拼焊焊道检测装置，其包括：主体单元和限制单元，所述主体单元包括机架，所述机架的中部设置有缺口，所述机架的上且位于缺口的外侧设置有传送辊，所述机架的下部且位于缺口的下方设置有检测部件，所述传送辊上放置有被检测板，所述机架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆上螺纹连接有高度调节螺母。通过设置的主体单元和限制单元的相互配合，可以对被检测板进行限制，使焊道一直处于缺口处，避免出一部分焊道未检测的情况，提高检测的准确性，同时，限制转轮可以进行调节，适合不同大小的板材，使用范围广，使用方便。

Description

一种气流式激光拼焊焊道检测装置

技术领域

本实用新型涉及焊道检测技术领域，特别涉及一种气流式激光拼焊焊道检测装置。

背景技术

激光拼焊作为新型的高新技术，具有焊接质量高、高性量、美观性和无焊剂环保等特点，同时也突破了一些高合金材料和工艺的束缚。它是将两种不同厚度的板材利用激光焊接在一起，由于激光拼焊板对焊道质量要求极其严格，对焊道的质量要全部检验。

公开号为“CN203936529U”的中国专利，其名称为“一种气流式激光拼焊焊道检测装置”，包括机架，所述机架的顶部设置检测平台，所述检测平台的中部开设有配合被检测焊接板焊道设置的长条形缺口，所述机架上于所述检测平台的上部设置有支架，所述支架的下方于所述缺口的上方通过连接板安装有底部开口的气流管道，所述气流管道连接高压气源，且所述机架上于所述缺口的下方通过下安装板设置有若干个气流感应器件，所述气流感应器件与电控器通信连接。该实用新型通过对被检测焊接板焊道进行高压吹气，采用气流感应器件检测是否有气流通过进行焊道检测，确保了焊接板焊道的全面无遗漏检测，保证了产品的质量。

但是，激光拼焊每次采用的板材大小不一，工作人员将被检测板放置在检测平台上和被检测板运动时，容易出现拼接焊道放置偏至一侧的情况，导致一部分焊道未检测，影响检测的准确性，存在一定的偏差，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种气流式激光拼焊焊道检测装置，通过设置的主体单元和限制单元的相互配合，可以对被检测板进行限制，使焊道一直处于缺口处，避免出一部分焊道未检测的情况，提高检测的准确性，同时，限制转轮可以进行调节，适合不同大小的板材，使用范围广，使用方便。

本实用新型还提供具有上述一种气流式激光拼焊焊道检测装置，包括：主体单元和限制单元，所述主体单元包括机架，所述机架的中部设置有缺口，所述机架的上且位于缺口的外侧设置有传送辊，所述机架的下部且位于缺口的下方设置有检测部件，所述传送辊上放置有被检测板，所述机架的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆上螺纹连接有高度调节螺母，所述高度调节螺杆的下部固定连接有吹气腔体，所述吹气腔体上设置有连接气管，所述机架的右部设置有电控器；

所述限制单元包括滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽的下部设置有运动通道，所述滑块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下部固定连接有连接板，所述连接板的下部设置有限制转轮，所述滑块的外侧面固定连接有横向调节螺杆，所述横向调节螺杆上螺纹连接有横向调节螺母，所述横向调节螺杆上套设有弹簧。通过设置的主体单元和限制单元的相互配合，可以对被检测板进行限制，使焊道一直处于缺口处，避免出一部分焊道未检测的情况，提高检测的准确性，同时，限制转轮可以进行调节，适合不同大小的板材，使用范围广，使用方便。

根据所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，所述检测部件包括气流传感器、指示灯。实现检测的功能。

根据所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，所述吹气腔体上设置有吹气口，所述吹气口位于缺口的上方。

提供所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，所述滑槽设置于支撑架上。

根据所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，所述横向调节螺杆从滑槽的侧壁穿过。

根据所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，所述横向调节螺母位于支撑架的外侧。

根据所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，所述限制转轮设置有多个，且与被检测板相接触。用来限制被检测板的运动走向，使其处于中部，运动稳定。

根据所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，所述连接气管与外部强气源连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型一种气流式激光拼焊焊道检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种气流式激光拼焊焊道检测装置的俯视图；

图3为本实用新型一种气流式激光拼焊焊道检测装置的局部放大图；

图4为本实用新型一种气流式激光拼焊焊道检测装置的侧视图。

图例说明：

1、主体单元；2、限制单元；101、机架；102、检测部件；103、被检测板；104、连接气管；105、吹气腔体；106、高度调节螺杆；107、高度调节螺母；108、支撑架；109、电控器；201、连接杆；202、限制转轮；203、连接板；204、横向调节螺母；205、弹簧；206、横向调节螺杆；207、运动通道；208、滑槽；209、滑块。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

参照图1-4，本实用新型实施例一种气流式激光拼焊焊道检测装置，其包括：主体单元1和限制单元2，主体单元1包括机架101，机架101的中部设置有缺口，机架101的上且位于缺口的外侧设置有传送辊，机架101的下部且位于缺口的下方设置有检测部件102，检测部件102包括气流传感器、指示灯，实现检测的功能，传送辊上放置有被检测板103，机架101的上表面固定连接有支撑架108，支撑架108上设置有高度调节螺杆106，高度调节螺杆106上螺纹连接有高度调节螺母107，高度调节螺杆106的下部固定连接有吹气腔体105，吹气腔体105上设置有吹气口，吹气口位于缺口的上方，吹气腔体105上设置有连接气管104，连接气管104与外部强气源连通，机架101的右部设置有电控器109；

限制单元2包括滑槽208，滑槽208设置于支撑架108上，滑槽208的内部滑动连接有滑块209，滑槽208的下部设置有运动通道207，滑块209的下表面固定连接有连接杆201，连接杆201的下部固定连接有连接板203，连接板203的下部设置有限制转轮202，限制转轮202设置有多个，且与被检测板103相接触，用来限制被检测板103的运动走向，使其处于中部，运动稳定，滑块209的外侧面固定连接有横向调节螺杆206，横向调节螺杆206从滑槽208的侧壁穿过，横向调节螺杆206上螺纹连接有横向调节螺母204，横向调节螺母204位于支撑架108的外侧，横向调节螺杆206上套设有弹簧205。通过设置的主体单元1和限制单元2的相互配合，可以对被检测板103进行限制，使焊道一直处于缺口处，避免出一部分焊道未检测的情况，提高检测的准确性，同时，限制转轮202可以进行调节，适合不同大小的板材，使用范围广，使用方便。

工作原理：根据被检测板103的厚度，通过拧动高度调节螺母107，可以进行调节吹气腔体105的高度，使气流充分吹在焊道上；

需要调节限制转轮202横向的位置时，通过拧动横向调节螺母204即可带动滑块209在滑槽208内滑动，滑块209通过连接杆201带动连接板203运动，从而带动限制转轮202运动，其中，运动通道207用来连接杆201的运动，避免连接杆201与支撑架108发生运动干涉，弹簧205用来提供弹力，使限制转轮202由靠近被检测板103的趋势，横向调节螺母204用来改变限制转轮202的极限位置，从而适合不同的被检测板103；

检测过程为：外界强气源通过连接气管104，经过吹气腔体105将气流吹在焊道上，如果焊道出现缝隙，气流传感器即可检测到气流，通过指示灯进行指示，从而实现检测的功能。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种气流式激光拼焊焊道检测装置，其特征在于，包括：主体单元(1)和限制单元(2)，所述主体单元(1)包括机架(101)，所述机架(101)的中部设置有缺口，所述机架(101)的上且位于缺口的外侧设置有传送辊，所述机架(101)的下部且位于缺口的下方设置有检测部件(102)，所述传送辊上放置有被检测板(103)，所述机架(101)的上表面固定连接有支撑架(108)，所述支撑架(108)上设置有高度调节螺杆(106)，所述高度调节螺杆(106)上螺纹连接有高度调节螺母(107)，所述高度调节螺杆(106)的下部固定连接有吹气腔体(105)，所述吹气腔体(105)上设置有连接气管(104)，所述机架(101)的右部设置有电控器(109)；

所述限制单元(2)包括滑槽(208)，所述滑槽(208)的内部滑动连接有滑块(209)，所述滑槽(208)的下部设置有运动通道(207)，所述滑块(209)的下表面固定连接有连接杆(201)，所述连接杆(201)的下部固定连接有连接板(203)，所述连接板(203)的下部设置有限制转轮(202)，所述滑块(209)的外侧面固定连接有横向调节螺杆(206)，所述横向调节螺杆(206)上螺纹连接有横向调节螺母(204)，所述横向调节螺杆(206)上套设有弹簧(205)。

2.根据权利要求1所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，其特征在于，所述检测部件(102)包括气流传感器、指示灯。

3.根据权利要求1所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，其特征在于，所述吹气腔体(105)上设置有吹气口，所述吹气口位于缺口的上方。

4.根据权利要求1所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，其特征在于，所述滑槽(208)设置于支撑架(108)上。

5.根据权利要求1所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，其特征在于，所述横向调节螺杆(206)从滑槽(208)的侧壁穿过。

6.根据权利要求1所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，其特征在于，所述横向调节螺母(204)位于支撑架(108)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，其特征在于，所述限制转轮(202)设置有多个，且与被检测板(103)相接触。

8.根据权利要求1所述的一种气流式激光拼焊焊道检测装置，其特征在于，所述连接气管(104)与外部强气源连通。

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