CN218193204U - 一种激光打标机定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光打标机定位夹具,包括安装板,所述安装板的上表面固定连接有底壳,底壳的上表面转动设置有凵形板,凵形板的表面转动连接有双向丝杆,双向丝杆的表面螺纹连接有两个调节板,两个调节板的上表面均开设有位置相对应的放置槽,所述调节板的侧面固定安装有气动推杆。该激光打标机定位夹具,通过设置调节板、气动推杆和夹持条块,可以将金属薄片放置在两个调节板顶部的放置槽中,再利用气动推杆带动夹持条块向下对金属薄片的表面进行夹持和固定,从而实现方便对金属薄片类工件进行激光打标,通过设置双向丝杆和导向杆,方便对两个调节板的间距进行调节,适用于对不同大小的金属薄片进行夹持和定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光打标机技术领域,具体为一种激光打标机定位夹具。
背景技术
激光打标是用激光束在不同物质表面打上永久的标记,打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质,在对工件的表面进行打印标记时,由于不同的工件形状不同,为了保证打标的准确性,需要使用定位夹具对打标的工件进行限位。
但是,现有的激光打标机在对金属薄片或柔性箔纸类工件进行激光打标时,缺乏有效的定位夹具,无法对薄片类型的工件进行稳定的夹持和固定,工件稍有偏移都会影响激光打标的质量。为此,我们提出了一种激光打标机定位夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光打标机定位夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种激光打标机定位夹具,包括安装板,所述安装板的上表面固定连接有底壳,底壳的上表面转动设置有凵形板,凵形板的表面转动连接有双向丝杆,双向丝杆的表面螺纹连接有两个调节板,两个调节板的上表面均开设有位置相对应的放置槽,所述调节板的侧面固定安装有气动推杆,气动推杆的伸缩端固定连接有呈L形的夹持条块,所述夹持条块的位置与放置槽相对应,且夹持条块与放置槽相匹配,所述夹持条块的下表面设置有橡胶防滑条。
优选的,所述安装板的上表面固定安装有伺服电机,伺服电机的输出轴贯穿底壳,并与凵形板的下表面固定连接。
优选的,所述凵形板的表面固定连接有两个导向限位杆,所述调节板的表面开设有导向孔,所述导向限位杆与导向孔滑动连接。
优选的,所述底壳的上表面设置有环形刻度线,所述凵形板的表面设置有指示条,指示条的位置与刻度线相对应。
优选的,所述调节板的侧面固定连接有限位块,限位块的上表面开设有限位滑槽,所述夹持条块的下表面固定连接有限位杆,限位杆与限位滑槽滑动连接。
优选的,所述双向丝杆的右端延伸至凵形板的外部,且固定连接有调节轮。
有益效果
本实用新型提供了一种激光打标机定位夹具,具备以下有益效果:
1.该激光打标机定位夹具,通过设置调节板、气动推杆和夹持条块,可以将金属薄片放置在两个调节板顶部的放置槽中,再利用气动推杆带动夹持条块向下对金属薄片的表面进行夹持和固定,从而实现方便对金属薄片类工件进行激光打标,通过设置双向丝杆和导向杆,方便对两个调节板的间距进行调节,适用于对不同大小的金属薄片进行夹持和定位。
2.该激光打标机定位夹具,通过设置底壳、伺服电机、环形刻度线和指示条,利用伺服电机带动凵形板转动,进而带动工件进行水平旋转,达到方便对工件进行不同方向的激光打标,无需再将工件进行拆装固定,且通过环形刻度线和指示条的配合使用,方便对工件的转动角度进行参照,提高了定位调节的准确度。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型俯视结构示意图;
图3为本实用新型调节板和限位块正剖结构示意图;
图4为本实用新型底壳正剖结构示意图。
图中:1底壳、2凵形板、3双向丝杆、4调节板、5气动推杆、6夹持条块、7伺服电机、8导向杆、9环形刻度线、10指示条、11限位块、12限位杆、13调节轮、14橡胶防滑条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种激光打标机定位夹具,包括安装板,安装板的上表面固定连接有底壳1,底壳1的上表面转动设置有凵形板2,安装板的上表面固定安装有伺服电机7,伺服电机7的输出轴贯穿底壳1,并与凵形板2的下表面固定连接。
底壳1的上表面设置有环形刻度线9,凵形板2的表面设置有指示条10,指示条10的位置与环形刻度线9相对应。
通过设置底壳1、伺服电机7、环形刻度线9和指示条10,利用伺服电机7带动凵形板2转动,进而带动工件进行水平旋转,达到方便对工件进行不同方向的激光打标,无需再将工件进行拆装固定,且通过环形刻度线9和指示条10的配合使用,方便对工件的转动角度进行参照,提高了定位调节的准确度。
凵形板2的表面转动连接有双向丝杆3,双向丝杆3的右端延伸至凵形板2的外部,且固定连接有调节轮13,双向丝杆3的表面螺纹连接有两个调节板4,凵形板2的表面固定连接有两个导向杆8,调节板4的表面开设有导向孔,导向杆8与导向孔滑动连接。
两个调节板4的上表面均开设有位置相对应的放置槽,调节板4的侧面固定安装有气动推杆5,气动推杆5的伸缩端固定连接有呈L形的夹持条块6,夹持条块6的位置与放置槽相对应,且夹持条块6与放置槽相匹配,夹持条块6的下表面设置有橡胶防滑条14。
通过设置调节板4、气动推杆5和夹持条块6,可以将金属薄片放置在两个调节板4顶部的放置槽中,再利用气动推杆5带动夹持条块6向下对金属薄片的表面进行夹持和固定,从而实现方便对金属薄片类工件进行激光打标,通过设置双向丝杆3和导向杆8,方便对两个调节板4的间距进行调节,适用于对不同大小的金属薄片进行夹持和定位。
调节板4的侧面固定连接有限位块11,限位块11的上表面开设有限位滑槽,夹持条块6的下表面固定连接有限位杆12,限位杆12与限位滑槽滑动连接。
工作原理:在使用时,首先转动调节轮13带动双向丝杆3转动,将两个调节板4之间的间距调节至适合工件的长度,然后将金属薄片插入到调节板4顶部的放置槽中,然后启动气动推杆5带动夹持条块6将金属薄片按压限位在放置槽的内壁,从而实现对工件的定位,使金属薄片表面保持平整的状态,方便对工件进行激光打标,当需要调节工件的方向时,启动伺服电机7带动凵形板2转动,并参照底壳1表面的环形刻度线9对凵形板2进行转动角度的定位,本定位夹具也可以对柔性的铝箔类工件进行定位和夹持,先使用夹持条块6对箔片进行夹持,然后移动两个调节板4对箔片进行绷紧,使箔片保持一定的平整度,从而方便在箔片表面进行打标。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种激光打标机定位夹具,包括安装板,其特征在于:所述安装板的上表面固定连接有底壳(1),底壳(1)的上表面转动设置有凵形板(2),凵形板(2)的表面转动连接有双向丝杆(3),双向丝杆(3)的表面螺纹连接有两个调节板(4),两个调节板(4)的上表面均开设有位置相对应的放置槽,所述调节板(4)的侧面固定安装有气动推杆(5),气动推杆(5)的伸缩端固定连接有呈L形的夹持条块(6),所述夹持条块(6)的位置与放置槽相对应,且夹持条块(6)与放置槽相匹配,所述夹持条块(6)的下表面设置有橡胶防滑条(14)。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标机定位夹具,其特征在于:所述安装板的上表面固定安装有伺服电机(7),伺服电机(7)的输出轴贯穿底壳(1),并与凵形板(2)的下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种激光打标机定位夹具,其特征在于:所述凵形板(2)的表面固定连接有两个导向杆(8),所述调节板(4)的表面开设有导向孔,所述导向杆(8)与导向孔滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种激光打标机定位夹具,其特征在于:所述底壳(1)的上表面设置有环形刻度线(9),所述凵形板(2)的表面设置有指示条(10),指示条(10)的位置与环形刻度线(9)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种激光打标机定位夹具,其特征在于:所述调节板(4)的侧面固定连接有限位块(11),限位块(11)的上表面开设有限位滑槽,所述夹持条块(6)的下表面固定连接有限位杆(12),限位杆(12)与限位滑槽滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种激光打标机定位夹具,其特征在于:所述双向丝杆(3)的右端延伸至凵形板(2)的外部,且固定连接有调节轮(13)。
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2022
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