CN218192837U - 一种方管切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种方管切割机，属于切割机技术领域。该切割机包括底座、收集壳、伸缩组件、切割组件、移动板、转动组件和固定组件，所述收集壳的底部四角与所述底座上表面固定连接，所述收集壳的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有稳定杆，所述收集壳的一侧设置有切割组件；所述伸缩组件包括第一伸缩管、第二伸缩管和螺纹杆，所述第一伸缩管的一端与底座固定连接，所述第二伸缩管滑动设置于第一伸缩管的另一端，所述第二伸缩管延伸至第一伸缩管内部的一端转动连接有数量为两个的抵触片。该方管切割机，可以在精度要求不高和要求量较少的切割中进行切割，而且本装置移动便捷，不必将方形管运输到数控机床处进行切割。

Description

一种方管切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体而言，涉及一种方管切割机。

背景技术

在机械加工过程中，金属材料切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，目前在对方管进行切割时多为数控切割机切割，但是数控切割机具有占地面积大，在切割时需要将大量的方形管移动到切割机处才能对方管进行切割，而且在切割时需要进行繁琐的数控操作，这样切割时使用时间较长，在要求切割精度不高、方管数量较少和切割机与方管距离较远时并不适用，故而提出了一种方管切割机来解决这一问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种方管切割机，采用机械连接方式，可以通过人工控制切割位置，在处理精度要求不高，切割数量较少的方管切割时具有一定的优势，解决了在切割时需要将大量的方形管移动到切割机处才能对方管进行切割，而且在切割时需要进行繁琐的数控操作，这样切割时使用时间较长在要求切割精度不高、方管数量较少和切割机与方管距离较远时并不适用的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种方管切割机，包括底座、收集壳、伸缩组件、切割组件、移动板、转动组件和固定组件，

所述收集壳的底部四角与所述底座上表面固定连接，所述收集壳的顶部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有稳定杆，所述收集壳的一侧设置有切割组件；

伸缩组件,所述伸缩组件包括第一伸缩管、第二伸缩管和螺纹杆，所述第一伸缩管的一端与底座固定连接，所述第二伸缩管滑动设置于第一伸缩管的另一端，所述第二伸缩管延伸至第一伸缩管内部的一端转动连接有数量为两个的抵触片，所述抵触片呈“L”形结构，所述抵触片的一侧与所述伸缩管的内壁抵接，所述螺纹杆设置于所述第二伸缩管远离所述第一伸缩管的端部，所述螺纹杆的端部贯穿所述第二伸缩管后与所述抵触片的一侧抵接；

所述切割组件包括固定板、电动缸、升降板和导光头，所述固定板对称设置有两个，所述固定板的底部与所述收集壳固定连接，所述升降板滑动连接于两个所述固定板之间，所述电动缸设置于所述升降板的顶部，且与所述固定板固定连接，所述升降板的顶部与所述电动缸的输出端固定连接，所述导光头设置于所述升降板的底部；

移动板，所述移动板包括稳定板和控制板，所述稳定板固定连接在所述第二伸缩管的一端，且与所述螺纹杆螺纹连接，所述控制板固定连接于所述稳定板的顶部，所述控制板的一侧设置有转动限位组件；

转动组件，所述转动组件包括转动方板和转动把手，所述转动方板和所述转动把手分别设置于所述控制板的两侧，所述转动把手与所述控制板转动连接，所述转动把手的中心轴贯穿所述控制板后与所述转动方板固定连接，所述转动方板和转动把手的中心均开设有贯穿的放置孔；

固定组件，所述固定组件设置有两组，且对称设置于转动方板的一侧，所述固定组件包括固定夹板、传输箱、调节把手，所述固定夹板与所述转动方板固定连接，所述传输箱设置于所述固定夹板的外侧，所述调节把手设置于所述传输箱的外侧，两组所述固定组件之间对称设置有两个限位转杆,所述限位转杆的端部贯穿固定夹板后延伸至所述传输箱的内部，所述限位转杆上设置有两个挤压板,所述挤压板设置于两个所述固定夹板之间，所述挤压板分别与两个所述限位转杆螺纹连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述底座的底部四角均设置有行走轮。

在本实用新型的一种实施例中，所述电动缸通过固定丝固定在固定板的一侧。

在本实用新型的一种实施例中，所述稳定杆与所述放置孔同轴。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动限位组件包括限位箱、限位杆、限位块和限位弹簧，所述限位箱与所述控制板固定连接，所述限位杆设置于所述限位箱的内部，所述限位杆的一端延伸至所述限位箱的外侧后与所述限位块固定连接，所述限位块的表面与所述转动方板的侧边抵接，所述限位弹簧数量不少于两个，且对称设置于所述限位杆和所述限位箱之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述转动方板呈方形板状，所述转动方板的四角呈圆弧状，所述限位块与所述转动方板的接触面为平面。

在本实用新型的一种实施例中，所述传输箱包括固定壳体、主动转轮、被动转轮和链条，所述固定壳体与所述固定夹板固定连接，所述被动转轮数量为两个，且转动连接于所述固定壳体的内部，所述被动转轮与所述限位转杆固定连接，所述主动转轮设置于两个被动转轮之间，且与所述固定壳体转动连接，所述主动转轮与所述调节把手固定连接，所述链条传动连接于所述主动转轮和被动转轮的外部。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述限位转杆之间的距离长度大于所述放置孔的直径长度，所述限位转杆的两端开设有方向相反的螺纹槽。

在本实用新型的一种实施例中，两个所述挤压板的相对侧均设置有固定垫，所述固定垫的相对侧均开设有方形槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种方管切割机，本装置通过设置伸缩组件，可以控制移动板的前后移动，由此可以手动控制移动板的相对位置，而移动板上设置的转动组件配合限位组件，从而使转动方板每转动到九十度时可以通过转动限位组件固定，从而可以使方形管的各个面进行依次切割，达到方形管切割的目的，本装置除了切割部位以外，各个部位均可通过手动控制，而且运行原理较简单，从而可以在精度要求不高和要求量较少的切割中进行切割，而且本装置移动便捷，不必将方形管运输到数控机床处进行切割，方便了使用者的使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的方管切割机结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的第二伸缩管与螺纹杆的连接示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的移动板的局部连接示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的转动组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的转动限位组件的剖视图；

图6为本实用新型实施方式提供的固定组件的连接示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的固定组件的另一视角连接示意图

图8为本实用新型实施方式提供的传输箱的剖视图。

图中：100、底座；101、行走轮；200、收集壳；201、收集槽；202、稳定杆；300、伸缩组件；301、第一伸缩管；302、第二伸缩管；3021、抵触片；303、螺纹杆；400、切割组件；401、稳定板；4011、固定丝；403、电动缸；404、升降板；405、导光头；500、移动板；501、稳定板；502、控制板；600、转动组件；601、转动方板；602、转动把手；603、放置孔；700、转动限位组件；701、限位箱；702、限位杆；703、限位块；704、限位弹簧；800、固定组件；801、固定夹板；802、传输箱；8021、固定壳体；8022、主动转轮；8023、被动转轮；8024、链条；803、调节把手；804、限位转杆；805、挤压板；8051、固定垫。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种方管切割机，包括底座100、收集壳200、伸缩组件300、切割组件400、移动板500、转动组件600和固定组件800，本装置通过设置伸缩组件300，可以控制移动板500的前后移动，由此可以手动控制移动板500的相对位置，而移动板500设置的转动组件600配合限位组件700，来使固定组件800以九十度的方位进行转动，从而使转动方板601每转动到九十度时可以通过转动限位组件700固定，达到方形管切割的目的，本装置除了切割部位以外，各个部位均可通过手动控制，而且运行原理较简单，从而可以在精度要求不高和要求量较少的切割中进行切割，而且本装置移动便捷，不必将方形管运输到数控机床处进行切割，方便了使用者的使用。

请参阅图1，收集壳200的底部四角与底座100上表面固定连接，底座100的底部四角均设置有行走轮101，由此可以控制底座100移动，方便方管切割机移动，收集壳200的顶部开设有收集槽201，收集槽201的内部设置有稳定杆202，稳定杆202插入到方形管的一端，从而稳定方形管的这端，防止在固定方形管时一端的方形管翘起，收集壳200的一侧设置有切割组件400。

切割组件400包括固定板401、电动缸403、升降板404和导光头405，固定板401对称设置有两个，固定板401的底部与收集壳200固定连接，升降板404滑动连接于两个固定板401之间，电动缸403设置于升降板404的顶部，且与固定板401固定连接，升降板404的顶部与电动缸403的输出端固定连接，导光头405设置于升降板404的底部。

需要说明的是：这种切割方式为常见切割方式的一种，在常见的切割方式中如：火焰切割、等离子切割、水切割等切割方式也可以进行替代本切割组件400的切割方式。

请参阅图1和图3，伸缩组件300包括第一伸缩管301、第二伸缩管302和螺纹杆303，第一伸缩管301的一端与底座100固定连接，第二伸缩管302滑动设置于第一伸缩管301的另一端，第二伸缩管302为的外表面为方形体，第一伸缩管301内部的槽为方形槽，满足第二伸缩管302与第一伸缩管301在滑动连接时，第二伸缩管302始终不会转动，第二伸缩管302延伸至第一伸缩管301内部的一端转动连接有数量为两个的抵触片3021，抵触片3021呈“L”形结构，抵触片3021的一侧与伸缩管301的内壁抵接，螺纹杆303设置于第二伸缩管302远离第一伸缩管301的端部，螺纹杆303的端部贯穿第二伸缩管302后与抵触片3021的一侧抵接。

请参阅图3，移动板500包括稳定板501和控制板502，稳定板501固定连接在第二伸缩管302的一端，且与螺纹杆303螺纹连接，控制板502固定连接于稳定板501的顶部，伸缩组件300内第一伸缩管301和第二伸缩管302的伸缩作用来控制移动板500的伸缩。

请参阅图4，转动组件600包括转动方板601和转动把手602，转动方板601和转动把手602分别设置于控制板502的两侧，转动把手602与控制板502转动连接，转动把手602的中心轴贯穿控制板502后与转动方板601固定连接，通过转动把手602控制转动方板601的转动，由此控制与转动方板601连接物体的转动角度，转动方板601和转动把手602的中心均开设有贯穿的放置孔603，稳定杆202与放置孔603同轴，由此可以将放置孔603内部的方形管处于水平位置，同时便于件方形管放置到稳定杆202的内部，控制板502的一侧设置有转动限位组件700。

请参阅图5，转动限位组件700包括限位箱701、限位杆702、限位块703和限位弹簧704，通过限位弹簧704的弹性作用，将限位块703紧密与转动方板601接触，由此达到转动方板601水平面与限位块703接触时限位块处于稳定状态，保证不使用外力的情况下转动方板601绕九十度转动，限位箱701与控制板502固定连接，限位杆702设置于限位箱701的内部，限位杆702的一端延伸至限位箱701的外侧后与限位块703固定连接，限位块703的表面与转动方板601的侧边抵接，转动方板601呈方形板状，转动方板601的四角呈圆弧状，防止转动方板601在转动与限位块703的接触点发生摩擦，限位块703与转动方板601的接触面为平面，限位弹簧704数量不少于两个，且均匀设置于限位杆702和限位箱701之间。

请参阅图6和图7，固定组件800设置有两组，且对称设置于转动方板601的一侧，固定组件800包括固定夹板801、传输箱802、调节把手803、固定夹板801与转动方板601固定连接，传输箱802设置于转动方板601的外侧，调节把手803设置于传输箱802相离的外侧，两组固定组件800之间对称设置有两个限位转杆804,限位转杆804的端部贯穿固定夹板801延伸至传输箱802的内部，限位转杆804上设置有两个挤压板805,挤压板805设置于两个固定夹板801之间，挤压板805分别与两个限位转杆804螺纹连接，两个挤压板805的相对侧均设置有固定垫8051，固定垫8051的相对侧均开设有方形槽，方形槽的目的是更便捷的固定方形管。

请参阅图8，传输箱802包括固定壳体8021、主动转轮8022、被动转轮8023和链条8024，固定壳体8021与固定夹板801固定连接，被动转轮8023数量为两个，且转动连接于固定壳体8021的内部，被动转轮8023与限位转杆804固定连接，两个限位转杆804之间的距离长度大于放置孔603的直径长度，限位转杆804的外部两端至中心处均设置有螺纹方向相反的螺纹槽，因此在限位转杆804转动时，与限位转杆804连接的挤压板805可以向相对侧或相离侧移动，主动转轮8022设置于两个被动转轮8023之间，且与固定壳体8021转动连接，主动转轮8022与调节把手803固定连接，链条8024传动连接于主动转轮8022和被动转轮8023的外部，通过主动转轮8022、被动转轮8023和链条8024的传输，用以将调节把手803的转动传输到限位转杆804上，以限位转杆804控制挤压板805的移动。

具体的，该一种方管切割机的工作原理：在运行切割组件400前，将方形管插入到放置孔603的内部，直至插入到稳定杆202的内部，同时，手动控制调节把手803的转动，由此，使调节把手803的动力依次经过主动转轮8022、链条8024、被动转轮8023和限位转杆804，而限位转杆804又与挤压板805螺纹连接，根据限位转杆804的螺纹结构，由此控制两个挤压板805向相对侧固定其中的方形管，或者使挤压在两个挤压板805之间的方形管松动，在方形管安装固定以后，根据需要切割的位置，调节移动板500的位置，将移动板500的位置调节到合适位置后，转动螺纹杆303，将螺纹杆303向第一伸缩管301的方向移动，此时螺纹杆303与抵触片3021接触，抵触片3021的另一端与第一伸缩管301的内壁紧密接触，由此达到固定第一伸缩管301和第二伸缩管302的目的，此时，可以通过切割组件400对方形管进行切割，切割一面过后控制转动把手602转动，此时转动方板601受到限位块703的限位，转动方板601的转动幅度为九十度，由此，可以控制方形管九十度进行切割，起到限位切割的目的，切割完成后控制调节把手803转动，使挤压板805与方形管分离，调整方形管的位置进行再次使用切割组件400切割直至切割完成后取出方形管，由此达到切割方形管的目的。

需要说明的是，电动缸403和导光头405具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电动缸403和导光头405的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方管切割机，设置在底座(100)的顶部，其特征在于：包括，

收集壳(200)，所述收集壳(200)的底部四角与所述底座(100)上表面固定连接，所述收集壳(200)的顶部开设有收集槽(201)，所述收集槽(201)的内部设置有稳定杆(202)，所述收集壳(200)的一侧设置有切割组件(400)；

伸缩组件(300),所述伸缩组件(300)包括第一伸缩管(301)、第二伸缩管(302)和螺纹杆(303)，所述第一伸缩管(301)的一端与底座(100)固定连接，所述第二伸缩管(302)滑动设置于第一伸缩管(301)的另一端，所述第二伸缩管(302)延伸至第一伸缩管(301)内部的一端转动连接有数量为两个的抵触片(3021)，所述抵触片(3021)呈“L”形结构，所述抵触片(3021)的一侧与所述伸缩管(301)的内壁抵接，所述螺纹杆(303)设置于所述第二伸缩管(302)远离所述第一伸缩管(301)的端部，所述螺纹杆(303)的端部贯穿所述第二伸缩管(302)后与所述抵触片(3021)的一侧抵接；

所述切割组件(400)包括固定板(401)、电动缸(403)、升降板(404)和导光头(405)，所述固定板(401)对称设置有两个，所述固定板(401)的底部与所述收集壳(200)固定连接，所述升降板(404)滑动连接于两个所述固定板(401)之间，所述电动缸(403)设置于所述升降板(404)的顶部，且与所述固定板(401)固定连接，所述升降板(404)的顶部与所述电动缸(403)的输出端固定连接，所述导光头(405)设置于所述升降板(404)的底部；

移动板(500)，所述移动板(500)包括稳定板(501)和控制板(502)，所述稳定板(501)固定连接在所述第二伸缩管(302)的一端，且与所述螺纹杆(303)螺纹连接，所述控制板(502)固定连接于所述稳定板(501)的顶部，所述控制板(502)的一侧设置有转动限位组件(700)；

转动组件(600)，所述转动组件(600)包括转动方板(601)和转动把手(602)，所述转动方板(601)和所述转动把手(602)分别设置于所述控制板(502)的两侧，所述转动把手(602)与所述控制板(502)转动连接，所述转动把手(602)的中心轴贯穿所述控制板(502)后与所述转动方板(601)固定连接，所述转动方板(601)和转动把手(602)的中心均开设有贯穿的放置孔(603)；

固定组件(800)，所述固定组件(800)设置有两组，且对称设置于转动方板(601)的一侧，所述固定组件(800)包括固定夹板(801)、传输箱(802)、调节把手(803)，所述固定夹板(801)与所述转动方板(601)固定连接，所述传输箱(802)设置于所述固定夹板(801)的外侧，所述调节把手(803)设置于所述传输箱(802)的外侧，两组所述固定组件(800)之间对称设置有两个限位转杆(804),所述限位转杆(804)的端部贯穿固定夹板(801)后延伸至所述传输箱(802)的内部，所述限位转杆(804)上设置有两个挤压板(805),所述挤压板(805)设置于两个所述固定夹板(801)之间，所述挤压板(805)分别与两个所述限位转杆(804)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种方管切割机，其特征在于，所述底座(100)的底部四角均设置有行走轮(101)。

3.根据权利要求1所述的一种方管切割机，其特征在于，所述电动缸(403)通过固定丝(4011)固定在固定板(401)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种方管切割机，其特征在于，所述稳定杆(202)与所述放置孔(603)同轴。

5.根据权利要求1所述的一种方管切割机，其特征在于，所述转动限位组件(700)包括限位箱(701)、限位杆(702)、限位块(703)和限位弹簧(704)，所述限位箱(701)与所述控制板(502)固定连接，所述限位杆(702)设置于所述限位箱(701)的内部，所述限位杆(702)的一端延伸至所述限位箱(701)的外侧后与所述限位块(703)固定连接，所述限位块(703)的表面与所述转动方板(601)的侧边抵接，所述限位弹簧(704)数量不少于两个，且对称设置于所述限位杆(702)和所述限位箱(701)之间。

6.根据权利要求5所述的一种方管切割机，其特征在于，所述转动方板(601)呈方形板状，所述转动方板(601)的四角呈圆弧状，所述限位块(703)与所述转动方板(601)的接触面为平面。

7.根据权利要求1所述的一种方管切割机，其特征在于，所述传输箱(802)包括固定壳体(8021)、主动转轮(8022)、被动转轮(8023)和链条(8024)，所述固定壳体(8021)与所述固定夹板(801)固定连接，所述被动转轮(8023)数量为两个，且转动连接于所述固定壳体(8021)的内部，所述被动转轮(8023)与所述限位转杆(804)固定连接，所述主动转轮(8022)设置于两个被动转轮(8023)之间，且与所述固定壳体(8021)转动连接，所述主动转轮(8022)与所述调节把手(803)固定连接，所述链条(8024)传动连接于所述主动转轮(8022)和被动转轮(8023)的外部。

8.根据权利要求1所述的一种方管切割机，其特征在于，两个所述限位转杆(804)之间的距离长度大于所述放置孔(603)的直径长度，所述限位转杆(804)的两端开设有方向相反的螺纹槽。

9.根据权利要求1所述的一种方管切割机，其特征在于，两个所述挤压板(805)的相对侧均设置有固定垫(8051)，所述固定垫(8051)的相对侧均开设有方形槽。

Images