CN218192832U - 一种金属管材切割台面 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材切割台面，涉及切割台面技术领域，为解决现有的金属管材切割台面，通常为角轮切割与打磨设备安装在普通桌子上形成的，在切割过程中，由于调整与加工组件单一，导致加工需多次拆卸安装，降低切割效率，导致切割尺寸不精准的问题。本申请包括减震基座、第一加工台与第二加工台，第一加工台与第二加工台相对设置，减震基座与第一加工台和第二加工台的之间设有液压升降组件，第一加工台和第二加工台通过液压升降组件与减震基座连接，第一加工台的外侧设有压合组件，第一加工台与第二加工台的上方设有切割组件。

Description

一种金属管材切割台面

技术领域

本实用新型涉及切割台面技术领域，具体为一种金属管材切割台面。

背景技术

在管材加工中，根据不同的需求，对管材进行不同程度的切割处理，在批量化切割管材时，需采用金属管材切割台面，从而达到生产需求。

现有的金属管材切割台面，通常为角轮切割与打磨设备安装在普通桌子上形成的，在切割过程中，由于调整与加工组件单一，导致加工需多次拆卸安装，降低切割效率，导致切割尺寸不精准；所以我们提出了一种金属管材切割台面，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属管材切割台面，以解决上述背景技术中提出的现有的金属管材切割台面，通常为角轮切割与打磨设备安装在普通桌子上形成的，在切割过程中，由于调整与加工组件单一，导致加工需多次拆卸安装，降低切割效率，导致切割尺寸不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材切割台面，包括减震基座、第一加工台与第二加工台，第一加工台与第二加工台相对设置，减震基座与第一加工台和第二加工台的之间设有液压升降组件，第一加工台和第二加工台通过液压升降组件与减震基座连接，第一加工台的外侧设有压合组件，第一加工台与第二加工台的上方设有切割组件。

通过不同的管材采用不同的加工方法，当遇到弯曲的管材时，用第二加工台上的两组夹持组件对管材进行夹持，形成定位，在通过中心的切割组件进行切割，当遇到长直的管材时，利用第二加工台上的放置环道放置，由压合组件进行压合，再通过调节中心切割组件进行切割，当遇到管材有弯曲与长直时，采取两者结合切割，设置的第一加工台与第二加工台，适用于分割切割，又可以组合切割，提升切割性，提升切割效率。

优选的，所述第一加工台与第二加工台的之间设有滑动套与联动升降柱，滑动套位于第一加工台与第二加工台的一端，联动升降柱垂直设在减震基座上，第一加工台与第二加工台通过滑动套沿联动升降柱滑动连接，采用滑动套，便于调节第一加工台与第二加工台，形成组合式切割，根据管材的不同调整第一加工台与第二加工台的高低落差，提升加工性能。

优选的，所述切割组件的一端设有中心柱，中心柱位于第一加工台与第二加工台的中间位置，切割组件包括转动球、连接架与切割锯，转动球与中心柱相连，连接架位于转动球的一端，切割锯与连接架相互转动，连接架设有多组，多组连接架环绕转动球设置，采用转动球，根据不同需要调整切割组件，从而进行不同的切割加工。

优选的，所述第二加工台上设有夹持组件，夹持组件的一端设有夹持爪，夹持爪为两组相对设置，夹持爪的底部设有转动组件，转动组件的一端设有角度转轴，两组夹持爪通过转动组件相对活动，角度转轴设有多个，多个角度转轴沿夹持爪分布设置，当遇到弯曲的管材时，用第二加工台上的两组夹持组件对管材进行夹持，形成定位，在通过中心的切割组件进行切割。

优选的，所述夹持组件的一侧设有放置环道，放置环道设有多个，多个放置环道排列在第一加工台与第二加工台上，利用第二加工台上的放置环道放置，由压合组件进行压合，再通过调节中心切割组件进行切割。

优选的，所述第二加工台的外侧设有压合组件，压合组件包括旋转盘、磁吸控制器与组合板，组合板为组合设置，旋转盘位于两组组合板之间，磁吸控制器设有多个，多个磁吸控制器均布在压合组件上，第二加工台上设有与磁吸控制器适配的定位磁块，定位磁块设有多个，多个定位磁块线性排列，压合组件与第二加工台之间设有角度控制装置，压合组件通过角度控制装置与第二加工台活动连接，采用磁吸控制器与定位磁块，配合压合组件对管材吸附连接，增加定位稳定性，避免管材发生偏移。

优选的，所述沿第一加工台与第二加工台的转角处皆设有定位激光器，通过设置的定位激光器，便于对管材进行定位管材，从而及时调整方向，提升切割效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过不同的管材采用不同的加工方法，当遇到弯曲的管材时，用第二加工台上的两组夹持组件对管材进行夹持，形成定位，在通过中心的切割组件进行切割，当遇到长直的管材时，利用第二加工台上的放置环道放置，由压合组件进行压合，再通过调节中心切割组件进行切割，当遇到管材有弯曲与长直时，采取两者结合切割，设置的第一加工台与第二加工台，适用于分割切割，又可以组合切割，提升切割性，提升切割效率。

2、通过设置的定位激光器，便于对管材进行定位管材，从而及时调整方向，提升切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的压合组件示意图。

图中：1、减震基座；2、液压升降组件；3、联动升降柱；4、滑动套；5、中心柱；6、第一加工台；7、第二加工台；8、切割组件；9、夹持组件；10、定位激光器；11、夹持爪；12、转动组件；13、压合组件；14、转动球；15、连接架；16、切割锯；17、角度转轴；18、旋转盘；19、磁吸控制器；20、放置环道；21、定位磁块；22、角度控制装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属管材切割台面，包括减震基座1、第一加工台6与第二加工台7，第一加工台6与第二加工台7相对设置，减震基座1与第一加工台6和第二加工台7的之间设有液压升降组件2，第一加工台6和第二加工台7通过液压升降组件2与减震基座1连接，第一加工台6的外侧设有压合组件13，第一加工台6与第二加工台7的上方设有切割组件8，通过不同的管材采用不同的加工方法，当遇到弯曲的管材时，用第二加工台7上的两组夹持组件9对管材进行夹持，形成定位，在通过中心的切割组件8进行切割，当遇到长直的管材时，利用第二加工台7上的放置环道20放置，由压合组件13进行压合，再通过调节中心切割组件8进行切割，当遇到管材有弯曲与长直时，采取两者结合切割，设置的第一加工台6与第二加工台7，适用于分割切割，又可以组合切割，提升切割性，提升切割效率。

进一步的，第一加工台6与第二加工台7的之间设有滑动套4与联动升降柱3，滑动套4位于第一加工台6与第二加工台7的一端，联动升降柱3垂直设在减震基座1上，第一加工台6与第二加工台7通过滑动套4沿联动升降柱3滑动连接，采用滑动套4，便于调节第一加工台6与第二加工台7，形成组合式切割，根据管材的不同调整第一加工台6与第二加工台7的高低落差，提升加工性能。

进一步的，切割组件8的一端设有中心柱5，中心柱5位于第一加工台6与第二加工台7的中间位置，切割组件8包括转动球14、连接架15与切割锯16，转动球14与中心柱5相连，连接架15位于转动球14的一端，切割锯16与连接架15相互转动，连接架15设有多组，多组连接架15环绕转动球14设置，采用转动球14，根据不同需要调整切割组件8，从而进行不同的切割加工。

进一步的，述第二加工台7上设有夹持组件9，夹持组件9的一端设有夹持爪11，夹持爪11为两组相对设置，夹持爪11的底部设有转动组件12，转动组件12的一端设有角度转轴17，两组夹持爪11通过转动组件12相对活动，角度转轴17设有多个，多个角度转轴17沿夹持爪11分布设置，当遇到弯曲的管材时，用第二加工台7上的两组夹持组件9对管材进行夹持，形成定位，在通过中心的切割组件8进行切割。

进一步的，夹持组件9的一侧设有放置环道20，放置环道20设有多个，多个放置环道20排列在第一加工台6与第二加工台7上，利用第二加工台7上的放置环道20放置，由压合组件13进行压合，再通过调节中心切割组件8进行切割。

进一步的，第二加工台7的外侧设有压合组件13，压合组件13包括旋转盘18、磁吸控制器19与组合板，组合板为组合设置，旋转盘18位于两组组合板之间，磁吸控制器19设有多个，多个磁吸控制器19均布在压合组件13上，第二加工台7上设有与磁吸控制器19适配的定位磁块21，定位磁块21设有多个，多个定位磁块21线性排列，压合组件13与第二加工台7之间设有角度控制装置22，压合组件13通过角度控制装置22与第二加工台7活动连接，采用磁吸控制器19与定位磁块21，配合压合组件13对管材吸附连接，增加定位稳定性，避免管材发生偏移。

进一步的，沿第一加工台6与第二加工台7的转角处皆设有定位激光器10，通过设置的定位激光器10，便于对管材进行定位管材，从而及时调整方向，提升切割效率。

综上所述，本实用新型提供一种金属管材切割台面，包括减震基座1、第一加工台6与第二加工台7，第一加工台6与第二加工台7相对设置，减震基座1与第一加工台6和第二加工台7的之间设有液压升降组件2，第一加工台6和第二加工台7通过液压升降组件2与减震基座1连接，第一加工台6的外侧设有压合组件13，第一加工台6与第二加工台7的上方设有切割组件8，通过不同的管材采用不同的加工方法，当遇到弯曲的管材时，用第二加工台7上的两组夹持组件9对管材进行夹持，形成定位，在通过中心的切割组件8进行切割，当遇到长直的管材时，利用第二加工台7上的放置环道20放置，由压合组件13进行压合，再通过调节中心切割组件8进行切割，当遇到管材有弯曲与长直时，采取两者结合切割，设置的第一加工台6与第二加工台7，适用于分割切割，又可以组合切割，提升切割性，提升切割效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种金属管材切割台面，其特征在于：包括减震基座(1)、第一加工台(6)与第二加工台(7)，所述第一加工台(6)与所述第二加工台(7)相对设置，所述减震基座(1)与所述第一加工台(6)和所述第二加工台(7)的之间设有液压升降组件(2)，所述第一加工台(6)和所述第二加工台(7)通过所述液压升降组件(2)与所述减震基座(1)连接，所述第一加工台(6)的外侧设有压合组件(13)，所述第一加工台(6)与所述第二加工台(7)的上方设有切割组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管材切割台面，其特征在于：所述第一加工台(6)与所述第二加工台(7)的之间设有滑动套(4)与联动升降柱(3)，所述滑动套(4)位于所述第一加工台(6)与所述第二加工台(7)的一端，所述联动升降柱(3)垂直设在所述减震基座(1)上，所述第一加工台(6)与所述第二加工台(7)通过所述滑动套(4)沿所述联动升降柱(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属管材切割台面，其特征在于：所述切割组件(8)的一端设有中心柱(5)，所述中心柱(5)位于所述第一加工台(6)与所述第二加工台(7)的中间位置，所述切割组件(8)包括转动球(14)、连接架(15)与切割锯(16)，所述转动球(14)与所述中心柱(5)相连，所述连接架(15)位于所述转动球(14)的一端，所述切割锯(16)与所述连接架(15)相互转动，所述连接架(15)设有多组，多组所述连接架(15)环绕所述转动球(14)设置。

4.根据权利要求1所述的一种金属管材切割台面，其特征在于：所述第二加工台(7)上设有夹持组件(9)，所述夹持组件(9)的一端设有夹持爪(11)，所述夹持爪(11)为两组相对设置，所述夹持爪(11)的底部设有转动组件(12)，所述转动组件(12)的一端设有角度转轴(17)，两组所述夹持爪(11)通过转动组件(12)相对活动，所述角度转轴(17)设有多个，多个角度转轴(17)沿所述夹持爪(11)分布设置。

5.根据权利要求4所述的一种金属管材切割台面，其特征在于：所述夹持组件(9)的一侧设有放置环道(20)，所述放置环道(20)设有多个，多个所述放置环道(20)排列在所述第一加工台(6)与所述第二加工台(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种金属管材切割台面，其特征在于：所述第二加工台(7)的外侧设有压合组件(13)，所述压合组件(13)包括旋转盘(18)、磁吸控制器(19)与组合板，所述组合板为组合设置，所述旋转盘(18)位于两组所述组合板之间，所述磁吸控制器(19)设有多个，多个所述磁吸控制器(19)均布在所述压合组件(13)上，所述第二加工台(7)上设有与所述磁吸控制器(19)适配的定位磁块(21)，所述定位磁块(21)设有多个，多个所述定位磁块(21)线性排列，所述压合组件(13)与所述第二加工台(7)之间设有角度控制装置(22)，所述压合组件(13)通过所述角度控制装置(22)与所述第二加工台(7)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属管材切割台面，其特征在于：沿所述第一加工台(6)与所述第二加工台(7)的转角处皆设有定位激光器(10)。

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