CN218191846U - 一种折弯机防偏移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种折弯机防偏移装置，包括：底座，所述底座的上端固定安装有机体，所述底座的上端固定安装有设置在机体内侧的固定安装台；上模模块，其设置在固定安装台的左侧，所述上模模块的上端面开设有衔接槽，所述上模模块的右端固定连接有连接块；衔接块，其连接在衔接槽的内部，所述衔接块的左端固定连接有第二弹簧，所述衔接块的右端面固定连接有支撑块；下模模块，其固定安装于底座的上端面，所述下模模块的上端面开设有压槽。该折弯机防偏移装置，具备较好的定位结构，便于避免上下模在压折薄板的过程中发生偏移导致碰撞损坏，折弯效果更佳，解决了现有的折弯机防偏移效果较差的问题。

Description

一种折弯机防偏移装置

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机防偏移装置。

背景技术

折弯机通常指能够对薄板进行折弯的机器，主要分为手动折弯机，液压折弯机和数控折弯机三类，折弯机是一种常用的板材加工机械装置，然而，现有的折弯机防偏移装置还存在一些不足之处，就比如；

如中国专利授权公开号为CN208628181U的一种折弯机，其由传动部分和机械部分相结合，主要由工作台、机架、联轴器及电机等组成；所述的折弯机传动部分由传动机构、联轴器、滑块和电机组成；所述的折弯机机械部分包括工作台、机架和料架等；所述的联轴器连接有滑块和机架；所述的电机为伺服电机提供动力；所述的折弯机包含四轴传动。

但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好的定位结构，防偏移效果较差，导致在压折薄板的过程中上下模易发生偏移导致碰撞损坏，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种折弯机防偏移装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种折弯机防偏移装置，以解决上述背景技术中提出的现有的折弯机不具备较好的定位结构，防偏移效果较差，导致在压折薄板的过程中上下模易发生偏移导致碰撞损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯机防偏移装置，包括：

底座，所述底座的上端固定安装有机体，且机体的内部固定安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的下端固定连接有压块，所述底座的上端固定安装有设置在机体内侧的固定安装台，且固定安装台的内部固定连接有固定杆，并且固定杆的外侧设置有第一弹簧；

上模模块，其设置在固定安装台的左侧，所述上模模块的上端面开设有衔接槽，所述上模模块的右端固定连接有连接块，且连接块的内部开设有连接孔；

衔接块，其连接在衔接槽的内部，所述衔接块的左端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的左端面固定连接有定位块，所述衔接块的右端面固定连接有支撑块；

下模模块，其固定安装于底座的上端面，所述下模模块的上端面开设有压槽。

优选的，所述压块和定位块的竖截面均呈梯形设置，且压块的右端面与定位块的左端面构成贴合式滑动连接，并且定位块固定连接在上模模块的上端。

优选的，所述连接块通过连接孔与固定杆构成滑动连接，且第一弹簧连接在连接块的下端。

优选的，所述上模模块与压槽上下对应设置。

优选的，所述衔接槽的竖截面呈“T”字型设置，且上模模块通过衔接槽与衔接块构成滑动连接。

优选的，所述支撑块的竖截面呈“L”字型设置，且支撑块的左端均匀分布有第二弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该折弯机防偏移装置，具备较好的定位结构，便于避免上下模在压折薄板的过程中发生偏移导致碰撞损坏，折弯效果更佳，解决了现有的折弯机防偏移效果较差的问题；

1、设有压块、定位块和衔接块，通过液压伸缩杆伸长带动压块下移，由于压块的右端面与定位块的左端面构成贴合式滑动连接，通过压块下压定位块，使定位块带动上模模块右移，进而压缩第二弹簧，同时衔接块在衔接槽的内部相对左移，从而使上模模块与压槽上下对应设置，定位效果更佳；

2、设有连接块、固定杆和第一弹簧，通过第一弹簧连接在连接块的下端，当定位块受压块下压时，连接块通过连接孔在固定杆的外侧下滑，进而压缩第一弹簧，上模模块受压块的下压压力对薄板进行压折，折弯薄板后连接块受第一弹簧弹力作用上移，进而带动上模模块自动回弹，操作更加便捷，使实用性更佳；

3、设有上模模块、压槽和压块，通过压块带动定位块和上模模块移动，可对上模模块进行横向定位，有效防止上模模块偏移与压槽产生碰撞，解决了现有的折弯机防偏移效果较差的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型衔接块与定位块连接正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型衔接槽与衔接块连接侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、机体；3、液压伸缩杆；4、压块；5、固定安装台；6、固定杆；7、第一弹簧；8、连接块；9、连接孔；10、上模模块；11、衔接槽；12、衔接块；13、定位块；14、支撑块；15、第二弹簧；16、下模模块；17、压槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种折弯机防偏移装置，包括：底座1的上端固定安装有机体2，且机体2的内部固定安装有液压伸缩杆3，并且液压伸缩杆3的下端固定连接有压块4，底座1的上端固定安装有设置在机体2内侧的固定安装台5，且固定安装台5的内部固定连接有固定杆6，并且固定杆6的外侧设置有第一弹簧7，固定安装台5的左侧设置有上模模块10，且上模模块10的上端面开设有衔接槽11；

上模模块10的右端固定连接有连接块8，且连接块8的内部开设有连接孔9，衔接块12连接在衔接槽11的内部，衔接块12的左端固定连接有第二弹簧15，且第二弹簧15的左端面固定连接有定位块13，衔接块12的右端面固定连接有支撑块14，底座1的上端面固定安装有下模模块16，且下模模块16的上端面开设有压槽17。

在使用该折弯机防偏移装置时，首先将薄板放置在下模模块16的上方，通过液压伸缩杆3伸长带动压块4下移，具体的如图1、图2和图4中所示，由于压块4和定位块13的竖截面均呈梯形设置，且压块4的右端面与定位块13的左端面构成贴合式滑动连接，同时衔接槽11的竖截面呈“T”字型设置，且上模模块10通过衔接槽11与衔接块12构成滑动连接，并且衔接块12的左端均匀分布有第二弹簧15，通过压块4下压定位块13，使定位块13带动上模模块10右移，进而压缩第二弹簧15，同时衔接块12在衔接槽11的内部相对左移，从而使上模模块10与压槽17上下对应设置；

具体的如图1和图3中所示，由于连接块8通过连接孔9与固定杆6构成滑动连接，且第一弹簧7连接在连接块8的下端，当定位块13受压块4下压时，连接块8通过连接孔9在固定杆6的外侧下滑，进而压缩第一弹簧7，上模模块10受压块4的下压压力对薄板进行压折，这就是该折弯机防偏移装置的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种折弯机防偏移装置，其特征在于：包括：

底座，所述底座的上端固定安装有机体，且机体的内部固定安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆的下端固定连接有压块，所述底座的上端固定安装有设置在机体内侧的固定安装台，且固定安装台的内部固定连接有固定杆，并且固定杆的外侧设置有第一弹簧；

上模模块，其设置在固定安装台的左侧，所述上模模块的上端面开设有衔接槽，所述上模模块的右端固定连接有连接块，且连接块的内部开设有连接孔；

衔接块，其连接在衔接槽的内部，所述衔接块的左端固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的左端面固定连接有定位块，所述衔接块的右端面固定连接有支撑块；

下模模块，其固定安装于底座的上端面，所述下模模块的上端面开设有压槽。

2.根据权利要求1所述的一种折弯机防偏移装置，其特征在于：所述压块和定位块的竖截面均呈梯形设置，且压块的右端面与定位块的左端面构成贴合式滑动连接，并且定位块固定连接在上模模块的上端。

3.根据权利要求1所述的一种折弯机防偏移装置，其特征在于：所述连接块通过连接孔与固定杆构成滑动连接，且第一弹簧连接在连接块的下端。

4.根据权利要求1所述的一种折弯机防偏移装置，其特征在于：所述上模模块与压槽上下对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机防偏移装置，其特征在于：所述衔接槽的竖截面呈“T”字型设置，且上模模块通过衔接槽与衔接块构成滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机防偏移装置，其特征在于：所述支撑块的竖截面呈“L”字型设置，且支撑块的左端均匀分布有第二弹簧。

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