CN218191732U - 一种金属管材冷轧用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属管材冷轧用定位装置，包括主体组件，包括冷轧管机、支撑棒以及芯棒本体，所述支撑棒位于所述冷轧管机内，所述芯棒本体设置于所述支撑棒一端；以及定位组件，设置于所述支撑棒内，包括顶出件、定位件以及固定件，所述支撑棒一端开设有安装孔，所述安装孔内开设有放置孔，所述顶出件位于所述放置孔内，所述芯棒本体一侧开设有放置槽，所述定位件设置于所述放置槽内，所述固定件位于所述安装孔内。本实用新型有益效果为：主体组件用于对金属管材进行加工，通过定位组件的设置，便于将芯棒与连接棒固定，解决了传统的芯棒多是通过其一端的螺纹与连接棒定位固定，芯棒频繁更换容易出现螺纹损坏导致芯棒难以拆卸的情况。

Description

一种金属管材冷轧用定位装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧管机技术领域，特别是一种金属管材冷轧用定位装置。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备，该机具有较好的开坯性能，经过冷轧的管材组织晶粒细密，机械性能和物理性能均较优越，冷轧管机形式不同，组成也有差别，主要有主电机及其传动机构，轧机机架、芯棒定位装置、上料装置和出料装置等组成，现有技术中芯棒多是通过其一端的螺纹与连接棒定位固定，在加工过程中需要根据加工需求更换不同芯棒，芯棒频繁更换容易出现螺纹损坏导致芯棒难以拆卸的情况。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的金属管材冷轧用定位装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于如何解决现有技术中芯棒多是通过其一端的螺纹与连接棒定位固定，在加工过程中需要根据加工需求更换不同芯棒，芯棒频繁更换容易出现螺纹损坏导致芯棒难以拆卸的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属管材冷轧用定位装置，其包括，主体组件，包括冷轧管机、支撑棒以及芯棒本体，所述支撑棒位于所述冷轧管机内，所述芯棒本体设置于所述支撑棒一端；以及

定位组件，设置于所述支撑棒内，包括顶出件、定位件以及固定件，所述支撑棒一端开设有安装孔，所述安装孔内开设有放置孔，所述顶出件位于所述放置孔内，所述芯棒本体一侧开设有放置槽，所述定位件设置于所述放置槽内，所述固定件位于所述安装孔内。

作为本实用新型所述金属管材冷轧用定位装置的一种优选方案，其中：所述顶出件包括活动块以及第一弹簧，所述活动块设置于所述放置孔内，所述第一弹簧两端分别与所述活动块和所述放置孔内壁固定。

作为本实用新型所述金属管材冷轧用定位装置的一种优选方案，其中：所述顶出件还包括第一限位板，所述第一限位板一侧与所述活动块固定，所述放置孔内开设有第一限位槽，所述第一限位板一侧滑动于所述第一限位槽内。

作为本实用新型所述金属管材冷轧用定位装置的一种优选方案，其中：所述定位件包括卡块以及第二弹簧，所述卡块设置于所述放置槽内，所述第二弹簧两端分别与所述卡块和所述放置槽内壁固定。

作为本实用新型所述金属管材冷轧用定位装置的一种优选方案，其中：所述定位件还包括第二限位板，所述第二限位板一侧与所述卡块固定，所述放置槽内开设有第二限位槽，所述第二限位板一侧滑动于所述第二限位槽内。

作为本实用新型所述金属管材冷轧用定位装置的一种优选方案，其中：所述定位件还包括推杆、第一限位环以及第六弹簧，所述支撑棒一侧开设有辅助槽，所述推杆设置于所述辅助槽内，所述第一限位环固定于所述推杆外侧，所述第六弹簧套设于所述推杆外侧，所述第六弹簧两端分别与所述第一限位环和所述辅助槽内壁固定。

作为本实用新型所述金属管材冷轧用定位装置的一种优选方案，其中：所述固定件包括夹持板、推板以及第三弹簧，所述夹持板设置于所述安装孔内，所述推板一侧与所述夹持板固定，所述安装孔内开设有活动槽，所述推板滑动于所述活动槽内，所述第三弹簧两端分别于所述夹持板和所述安装孔内壁固定。

作为本实用新型所述金属管材冷轧用定位装置的一种优选方案，其中：所述固定件还包括第一活动柱以及第四弹簧，所述支撑棒内开设有第一滑槽，所述第一活动柱设置于所述第一滑槽内，所述推板一侧开设有卡槽，所述第一活动柱一侧插接于所述卡槽内，所述第四弹簧两端分别与所述第一活动柱和所述第一滑槽内壁固定。

作为本实用新型所述金属管材冷轧用定位装置的一种优选方案，其中：所述固定件还包括第二活动柱，所述第一滑槽内开设有第二滑槽，所述第二活动柱设置于所述第二滑槽内，所述第一活动柱一侧开设有定位槽，所述第二活动柱插接于所述定位槽内。

作为本实用新型所述金属管材冷轧用定位装置的一种优选方案，其中：所述固定件还包括第二限位环以及第五弹簧，所述第二限位环固定于所述第二活动柱外侧，且位于所述第二滑槽内，所述第五弹簧套设于所述第二活动柱外侧，所述第五弹簧两端与所述第二限位环和所述第二滑槽内壁固定。

本实用新型有益效果为：主体组件用于对金属管材进行加工，通过定位组件的设置，便于将芯棒与连接棒固定，解决了传统的芯棒多是通过其一端的螺纹与连接棒定位固定，芯棒频繁更换容易出现螺纹损坏导致芯棒难以拆卸的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为金属管材冷轧用定位装置的整体结构图。

图2为金属管材冷轧用定位装置的主体组件另一视角结构图。

图3为金属管材冷轧用定位装置的支撑棒和芯棒本体爆炸结构图。

图4为金属管材冷轧用定位装置的支撑棒剖面结构图。

图5为金属管材冷轧用定位装置的支撑棒和顶出件爆炸结构图。

图6为金属管材冷轧用定位装置的芯棒本体和定位件爆炸结构图。

图7为金属管材冷轧用定位装置的支撑棒和推杆爆炸结构图。

图8为金属管材冷轧用定位装置的支撑棒剖面结构图。

图9为金属管材冷轧用定位装置的支撑棒、夹持板和第一活动柱爆炸结构图。

图10为金属管材冷轧用定位装置的第一活动柱仰视结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2、5、6和图9，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种金属管材冷轧用定位装置，金属管材冷轧用定位装置包括主体组件100，包括冷轧管机101、支撑棒102以及芯棒本体103，所述支撑棒102位于所述冷轧管机101内，所述芯棒本体103设置于所述支撑棒102一端。

支撑棒102用于支撑需要加工的金属管材，金属管材套在支撑棒102外部，通过冷轧管机101和芯棒本体103对金属管材进行加工，支撑棒102固定在冷轧管机101内部，冷轧管机101、支撑棒102和芯棒本体103均为现有技术，本领域的工作人员能够清晰知晓其工作原理，在此不做赘述。

定位组件200，设置于所述支撑棒102内，包括顶出件201、定位件202以及固定件203，所述支撑棒102一端开设有安装孔M，所述安装孔M内开设有放置孔N，所述顶出件201位于所述放置孔N内，所述芯棒本体103一侧开设有放置槽P，所述定位件202设置于所述放置槽P内，所述固定件203位于所述安装孔M内。

芯棒本体103一端设置有连接柱，通过顶出件201的设置，在支撑棒102拆卸时，便于将连接柱顶出，进而方便对支撑棒102拆卸，安装时芯棒本体103，先将连接柱插入到安装孔M内，通过定位件202将芯棒本体103与支撑棒102连接固定，通过固定件203进一步提高了芯棒本体103与支撑棒102连接后的稳定性。

实施例2

参照图1~7，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，还包括顶出件201包括活动块201a以及第一弹簧201b，活动块201a设置于放置孔N内，第一弹簧201b两端分别与活动块201a和放置孔N内壁固定。

通过第一弹簧201b的设置，使活动块201a能够在第一弹簧201b的复位弹力下移动复位，芯棒本体103上的连接柱插入到安装孔M内安装时，连接柱推动活动块201a移动，活动块201a挤压第一弹簧201b使其收缩形变，当拆卸芯棒本体103时，第一弹簧201b能够推动，活动块201a移动，进而通过活动块201a移动将芯棒本体103推出，便于芯棒本体103的拆卸。

顶出件201还包括第一限位板201c，第一限位板201c一侧与活动块201a固定，放置孔N内开设有第一限位槽Q，第一限位板201c一侧滑动于第一限位槽Q内。

活动块201a移动时带动第一限位板201c在第一限位槽Q移动，通过第一限位板201c的限位，起到了限位活动块201a的作用，避免其在移动过程中出现从放置孔N内脱离的情况。

定位件202包括卡块202a以及第二弹簧202b，卡块202a设置于放置槽P内，第二弹簧202b两端分别与卡块202a和放置槽P内壁固定。

芯棒本体103和连接柱插入到安装孔M内过程中，连接柱带动卡块202a移动并与安装孔M内壁接触，卡块202a一侧呈斜面，以此使卡块202a与安装孔M内壁接触时，安装孔M内壁挤压卡块202a移动到放置槽P内，卡块202a挤压第二弹簧202b并使其收缩形变，当卡块202a移到辅助槽X一侧时，第二弹簧202b的复位弹力推动卡块202a移动到辅助槽X内卡合，以此将芯棒本体103固定在支撑棒102上。

定位件202还包括第二限位板202c，第二限位板202c一侧与卡块202a固定，放置槽P内开设有第二限位槽R，第二限位板202c一侧滑动于第二限位槽R内。

卡块202a移动时带动第二限位板202c在第二限位槽R内移动，通过第二限位板202c对卡块202a限位，避免其在移动过程中出现从放置槽P内脱离的情况。

定位件202还包括推杆202d、第一限位环202e以及第六弹簧202f，支撑棒102一侧开设有辅助槽X，推杆202d设置于辅助槽X内，第一限位环202e固定于推杆202d外侧，第六弹簧202f套设于推杆202d外侧，第六弹簧202f两端分别与第一限位环202e和辅助槽X内壁固定。

通过第一限位环202e起到了固定第六弹簧202f的作用，同时用于对推杆202d限位，初始状态下推杆202d一侧位于辅助槽X内，不会与支撑棒102外部金属管材接触，同时推杆202d另一侧也位于辅助槽X内，当卡块202a移动到辅助槽X内卡合时，卡块202a一侧刚好与推杆202d一侧接触，向内挤压推杆202d时，推杆202d带动第一限位环202e移动，第一限位环202e挤压第六弹簧202f并使其收缩形变，同时推杆202d一侧推动卡块202a移动到放置槽P内，以此解除卡块202a与辅助槽X的卡合状态，进而便于后续芯棒本体103的拆卸，松开推杆202d时，第六弹簧202f的复位弹力带动第一限位环202e和推杆202d移动，以此使推杆202d复位，便于再次使用。

实施例3

参照图8~10，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，固定件203包括夹持板203a、推板203b以及第三弹簧203c，夹持板203a设置于安装孔M内，推板203b一侧与夹持板203a固定，安装孔M内开设有活动槽S，推板203b滑动于活动槽S内，第三弹簧203c两端分别于夹持板203a和安装孔M内壁固定。

夹持板203a用于对芯棒本体103上的连接柱夹持固定，进一步提高了芯棒本体103与支撑棒102连接后的稳定性，推板203b用于推动夹持板203a移动，夹持板203a移动时带动第三弹簧203c移动并使其拉伸形变。

固定件203还包括第一活动柱203d以及第四弹簧203e，支撑棒102内开设有第一滑槽T，第一活动柱203d设置于第一滑槽T内，推板203b一侧开设有卡槽W，第一活动柱203d一侧插接于卡槽W内，第四弹簧203e两端分别与第一活动柱203d和第一滑槽T内壁固定。

初始状态下第四弹簧203e处于压缩状态，第一活动柱203d一侧与推板203b接触，且位于卡槽W与夹持板203a之间，推动推板203b时，推板203b带动夹持板203a移动并对连接柱夹持固定，推板203b移动时拉伸第三弹簧203c使其拉伸形变，同时推板203b带动卡槽W移动，当卡槽W移动到第一活动柱203d一侧时，第四弹簧203e的复位弹力推动第一活动柱203d一侧移动到卡槽W卡合，以此对推板203b和夹持板203a固定。

固定件203还包括第二活动柱203f，第一滑槽T内开设有第二滑槽U，第二活动柱203f设置于第二滑槽U内，第一活动柱203d一侧开设有定位槽V，第二活动柱203f插接于定位槽V内。

第二活动柱203f和定位槽V内壁一侧均呈斜面，第二活动柱203f斜面一侧位于第二滑槽U内，第一活动柱203d在第四弹簧203e的弹力推动下移动时，第一活动柱203d带动定位槽V移动到滑槽U一侧，第二活动柱203f一侧位于第二滑槽U内，不会与支撑棒102外部金属管材接触，向内挤压第二活动柱203f时，第二活动柱203f斜面与定位槽V内壁接触，第二活动柱203f挤压第一活动柱203d并使其一侧从卡槽W内脱离，以此解除第一活动柱203d与卡槽W的卡合状态，第三弹簧203c的复位弹力拉动夹持板203a移动并使其与连接柱分离，进而方便芯棒本体103的拆卸。

固定件203还包括第二限位环203g以及第五弹簧203h，第二限位环203g固定于第二活动柱203f外侧，且位于第二滑槽U内，第五弹簧203h套设于第二活动柱203f外侧，第五弹簧203h两端与第二限位环203g和第二滑槽U内壁固定。

第二限位环203g用于对第二活动柱203f限位，第二活动柱203f受挤压移动时带动第二限位环203g移动，第二限位环203g挤压第五弹簧203h使其收缩形变，松开第二活动柱203f时，第五弹簧203h的复位弹力带动第二限位环203g移动，进而通过第二限位环203g带动第二活动柱203f移动复位，进而便于第二活动柱203f的再次使用。

在使用时，需要对芯棒本体103安装定位时，首先将芯棒本体103上的连接柱插入到安装孔M内，连接柱与活动块201a接触时，连接柱推动活动块201a移动，活动块201a挤压第一弹簧201b使其收缩形变，同时连接柱带动卡块202a移动并与安装孔M内壁接触，安装孔M内壁挤压卡块202a移动到放置槽P内，卡块202a挤压第二弹簧202b并使其收缩形变，当卡块202a移到辅助槽X一侧时，第二弹簧202b的复位弹力推动卡块202a移动到辅助槽X内卡合，以此将芯棒本体103固定在支撑棒102上，然后推动推板203b，推板203b带动夹持板203a移动并对连接柱夹持固定，推板203b移动时拉伸第三弹簧203c使其拉伸形变，同时推板203b带动卡槽W移动，当卡槽W移动到第一活动柱203d一侧时，第四弹簧203e的复位弹力推动第一活动柱203d一侧移动到卡槽W卡合，以此对推板203b和夹持板203a固定，进而完成芯棒本体103的定位安装。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种金属管材冷轧用定位装置，其特征在于：包括，

主体组件（100），包括冷轧管机（101）、支撑棒（102）以及芯棒本体（103），所述支撑棒（102）位于所述冷轧管机（101）内，所述芯棒本体（103）设置于所述支撑棒（102）一端；以及

定位组件（200），设置于所述支撑棒（102）内，包括顶出件（201）、定位件（202）以及固定件（203），所述支撑棒（102）一端开设有安装孔（M），所述安装孔（M）内开设有放置孔（N），所述顶出件（201）位于所述放置孔（N）内，所述芯棒本体（103）一侧开设有放置槽（P），所述定位件（202）设置于所述放置槽（P）内，所述固定件（203）位于所述安装孔（M）内。

2.如权利要求1所述的金属管材冷轧用定位装置，其特征在于：所述顶出件（201）包括活动块（201a）以及第一弹簧（201b），所述活动块（201a）设置于所述放置孔（N）内，所述第一弹簧（201b）两端分别与所述活动块（201a）和所述放置孔（N）内壁固定。

3.如权利要求2所述的金属管材冷轧用定位装置，其特征在于：所述顶出件（201）还包括第一限位板（201c），所述第一限位板（201c）一侧与所述活动块（201a）固定，所述放置孔（N）内开设有第一限位槽（Q），所述第一限位板（201c）一侧滑动于所述第一限位槽（Q）内。

4.如权利要求3所述的金属管材冷轧用定位装置，其特征在于：所述定位件（202）包括卡块（202a）以及第二弹簧（202b），所述卡块（202a）设置于所述放置槽（P）内，所述第二弹簧（202b）两端分别与所述卡块（202a）和所述放置槽（P）内壁固定。

5.如权利要求4所述的金属管材冷轧用定位装置，其特征在于：所述定位件（202）还包括第二限位板（202c），所述第二限位板（202c）一侧与所述卡块（202a）固定，所述放置槽（P）内开设有第二限位槽（R），所述第二限位板（202c）一侧滑动于所述第二限位槽（R）内。

6.如权利要求5所述的金属管材冷轧用定位装置，其特征在于：所述定位件（202）还包括推杆（202d）、第一限位环（202e）以及第六弹簧（202f），所述支撑棒（102）一侧开设有辅助槽（X），所述推杆（202d）设置于所述辅助槽（X）内，所述第一限位环（202e）固定于所述推杆（202d）外侧，所述第六弹簧（202f）套设于所述推杆（202d）外侧，所述第六弹簧（202f）两端分别与所述第一限位环（202e）和所述辅助槽（X）内壁固定。

7.如权利要求4、5和6任一项所述的金属管材冷轧用定位装置，其特征在于：所述固定件（203）包括夹持板（203a）、推板（203b）以及第三弹簧（203c），所述夹持板（203a）设置于所述安装孔（M）内，所述推板（203b）一侧与所述夹持板（203a）固定，所述安装孔（M）内开设有活动槽（S），所述推板（203b）滑动于所述活动槽（S）内，所述第三弹簧（203c）两端分别于所述夹持板（203a）和所述安装孔（M）内壁固定。

8.如权利要求7所述的金属管材冷轧用定位装置，其特征在于：所述固定件（203）还包括第一活动柱（203d）以及第四弹簧（203e），所述支撑棒（102）内开设有第一滑槽（T），所述第一活动柱（203d）设置于所述第一滑槽（T）内，所述推板（203b）一侧开设有卡槽（W），所述第一活动柱（203d）一侧插接于所述卡槽（W）内，所述第四弹簧（203e）两端分别与所述第一活动柱（203d）和所述第一滑槽（T）内壁固定。

9.如权利要求8所述的金属管材冷轧用定位装置，其特征在于：所述固定件（203）还包括第二活动柱（203f），所述第一滑槽（T）内开设有第二滑槽（U），所述第二活动柱（203f）设置于所述第二滑槽（U）内，所述第一活动柱（203d）一侧开设有定位槽（V），所述第二活动柱（203f）插接于所述定位槽（V）内。

10.如权利要求9所述的金属管材冷轧用定位装置，其特征在于：所述固定件（203）还包括第二限位环（203g）以及第五弹簧（203h），所述第二限位环（203g）固定于所述第二活动柱（203f）外侧，且位于所述第二滑槽（U）内，所述第五弹簧（203h）套设于所述第二活动柱（203f）外侧，所述第五弹簧（203h）两端与所述第二限位环（203g）和所述第二滑槽（U）内壁固定。

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