CN218190626U - 一种锂片涂油装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂片涂油装置，包括通过在安装架体上设置有可旋转的涂油组件，在安装架体上设置有接触于涂油组件外周面的储油组件，通过涂油组件接触于储油组件，实现将涂油组件的外周面粘附有润滑油，在安装架体上位于涂油组件相对于储油组件的另一侧设置有下压组件，通过下压组件下压作用于锂片，使得锂片与涂油组件的外周面接触，使得锂片上粘附有润滑油，有效地提高锂片的润滑度，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。同时通过下压组件作用于锂片可以控制锂片的张紧度，使得锂片能按指定路径转移和输送，在没有牵引膜和保护膜的前提下能够顺利达到压延和覆膜的目的，降低生产成本。

Description

一种锂片涂油装置

技术领域

本申请涉及锂电池生产技术领域，特别涉及一种锂片涂油装置。

背景技术

锂离子电池在首次充放电过程中会形成固体电解质膜，而固体电解质膜会消耗部分锂，造成锂的损失，为此需要对电池极片进行补锂工艺。

在现有技术的补锂工艺中，通过设置对极片正反面进行补锂的两台压延机构，通常是把锂带压延至符合工艺需求的锂膜，再用牵引带把压延好的锂膜牵引至覆膜机构上，再移送至极片上，由于金属锂本身密度小、质软、容易粘粘，通过轧机压延制备超薄金属锂带过程中会出现锂粘辊的问题。此过程需要消耗等同极片长度两倍的牵引膜和相当于极片长度2/5的保护膜，由于牵引膜和保护膜是不可重复利用的，致使使用成本极高。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种锂片涂油装置，包括安装架体、以及旋转设置于所述安装架体上的涂油组件；所述安装架体上设置有接触于所述涂油组件外周面的储油组件，所述安装架体上位于所述涂油组件相对于所述储油组件的另一侧设置有下压组件；所述下压组件用于下压作用于锂片，以令所述锂片接触于所述涂油组件的外周面。通过涂油组件接触于储油组件，实现将涂油组件的外周面粘附有润滑油，再通过下压组件下压作用于锂片，使得锂片与涂油组件的外周面接触，使得锂片上粘附有润滑油，有效地提高锂片的润滑度，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。同时通过下压组件作用于锂片可以控制锂片的张紧度，使得锂片能按指定路径转移和输送，在没有牵引膜和保护膜的前提下能够顺利达到压延和覆膜的目的，降低生产成本。

优选的，所述涂油组件包括设置于所述安装架体上的涂油辊和旋转驱动组件，所述旋转驱动组件的驱动端连接于所述涂油辊以令所述涂油辊旋转。从而输送锂片移动，同时涂油辊接触于储油组件，使得涂油辊能够有效的接触到润滑油，进而通过涂油辊将润滑油粘附在锂片上，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。

优选的，所述涂油辊的外圆周面设有凹槽。涂油辊接触储油组件后其外周面粘附有润滑油，从而使得涂油辊的凹槽内部都粘附有润滑油，保证锂片与涂油辊接触后，润滑油能够有效的粘附到锂片上，有效地提高锂片的润滑度。

优选的，所述储油组件包括储油箱,所述储油箱朝向所述涂油辊的表面开设有弧形开口，所述涂油辊的外圆周面通过所述弧形开口接触于所述储油箱内的润滑油。弧形开口的弧度与涂油辊的外圆周面相匹配，涂油辊的外圆周面通过弧形开口伸入储油箱内，通过涂油辊的外周面接触于储油箱内的润滑油，进而实现将储油箱内的润滑油粘附到涂油辊的外周面。

优选的，所述储油箱位于所述弧形开口处设置有至少一片刮刀，所述刮刀抵触于所述涂油辊的外圆周面。通过刮刀能够将涂油辊外圆周面上多余的润滑油进行刮除，从而避免了涂油不均匀、残油过多的情况，保证涂油均匀并且避免造成浪费。

优选的，所述下压组件包括滑动设置于所述安装架体上的第一安装块，设置于所述第一安装块上的张力过辊、以及驱动所述第一安装块靠近或远离所述涂油辊的第一驱动组件。第一安装块可以通过滑轨实现滑动设置在安装架体上，再通过第一驱动组件驱动第一安装块朝向涂油辊移动，进而使得第一安装块张力过辊下压于涂油辊上的锂片，从而使得锂片贴合于涂油辊，保证锂片与涂油辊接触。

优选的，还包括设置于所述安装架体上且连接于所述储油组件的升降组件，所述升降组件用于驱动所述储油组件朝向所述涂油组件移动。进而在工作时通过升降组件驱动储油组件朝向涂油组件移动靠近，使得储油组件内的润滑油接触于涂油辊；在停止工作时，通过升降组件驱动储油组件远离涂油组件，从而实现向储油组件内加入润滑油。

优选的，所述升降组件包括滑动设置于所述安装架体上的第二安装块、以及驱动所述第二安装块靠近或远离所述涂油组件的第二驱动组件，所述储油组件设置在所述第二安装块上。在安装架体上相对的内侧设置有滑轨，第二安装块与滑轨滑动配合，进而通过第二驱动组件驱动第二安装块沿滑轨滑动，从而实现驱动储油组件靠近或远离涂油辊。

优选的，所述安装架体上设置有用于限制所述第二安装块位置的限位组件。通过限位组件防止第二安装块位移失控，保证储油箱与涂油辊不会发生碰撞，提高装置运行的安全性。

优选的，所述安装架体上位于所述储油箱下方设置有废油收集箱。储油箱与涂油辊流出来的润滑油通过废油收集箱进行回收再利用，达到节省原料的目的。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：本申请通过在安装架体上设置有可旋转的涂油组件，在安装架体上设置有接触于涂油组件外周面的储油组件，通过涂油组件接触于储油组件，实现将涂油组件的外周面粘附有润滑油，在安装架体上位于涂油组件相对于储油组件的另一侧设置有下压组件，通过下压组件下压作用于锂片，使得锂片与涂油组件的外周面接触，使得锂片上粘附有润滑油，有效地提高锂片的润滑度，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。同时通过下压组件作用于锂片可以控制锂片的张紧度，使得锂片能按指定路径转移和输送，在没有牵引膜和保护膜的前提下能够顺利达到压延和覆膜的目的，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例锂片涂油装置的结构示意图；

图2为本申请实施例储油组件的结构示意图。

附图标记

10、安装架体；11、滑轨；20、涂油组件；21、涂油辊；22、旋转驱动组件；30、储油组件；31、储油箱；32、刮刀；33、弧形开口；40、下压组件；41、张力过辊；42、第一驱动组件；43、第一安装块；50、下压组件；51、第二安装块；52、第二驱动组件；53、限位组件；60、废油收集箱。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

为了解决上述技术问题，本实施例提供一种锂片涂油装置，用于设置在锂片的压延工序之前，如图1所示，包括安装架体10、以及旋转设置于安装架体10上且用于输送锂片的涂油组件20，在安装架体10上设置有接触于涂油组件20外周面的储油组件30，通过涂油组件20接触于储油组件30，实现将涂油组件20的外周面粘附有润滑油，在安装架体10上位于涂油组件20相对于储油组件30的另一侧设置有下压组件40，通过下压组件40下压作用于锂片，使得锂片与涂油组件20的外周面接触，使得锂片上粘附有润滑油，有效地提高锂片的润滑度，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。同时通过下压组件40作用于锂片可以控制锂片的张紧度，使得锂片能按指定路径转移和输送，在没有牵引膜和保护膜的前提下能够顺利达到压延和覆膜的目的，降低生产成本。

具体的，为了实现对锂片进行涂油，作为一种优选的实施方式，涂油组件20包括设置于安装架体10上的涂油辊21和旋转驱动组件22，其中安装架体10呈U形状，涂油辊21通过轴承座旋转设置在安装架体10相对的两内侧，示例性的，旋转驱动组件22可以是驱动电机，旋转驱动组件22的驱动端连接于涂油辊21，进而通过旋转驱动组件22驱动涂油辊21旋转，从而输送锂片移动，同时涂油辊21接触于储油组件30，使得涂油辊能够有效的接触到润滑油，进而通过涂油辊将润滑油粘附在锂片上。

进一步的，为了提高涂油效率，涂油辊21的外圆周面形成有锯齿状，进而在涂油辊21的外周面形成有凹槽。涂油辊21接触储油组件30后其外周面粘附有润滑油，从而使得涂油辊的凹槽内部都粘附有润滑油，保证锂片与涂油辊21接触后，润滑油能够有效的粘附到锂片上。有效地提高锂片的润滑度，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。另一方面，通过圆周面形成有凹槽的涂油辊21还可以用于紧贴锂片，从而实现高效输送锂片。

为了实现将润滑油粘附在涂油辊21上，如图2所示，储油组件30包括储油箱31,储油箱31朝向涂油辊21的表面开设有弧形开口33，弧形开口33的弧度与涂油辊21的外圆周面相匹配，涂油辊21的外圆周面通过弧形开口33伸入储油箱31内，通过涂油辊21的外周面接触于储油箱31内的润滑油，进而实现将储油箱31内的润滑油粘附到涂油辊21的外周面。

在上述方案中，润滑油粘附到涂油辊21的外周面后，往往会粘附有多余的润滑油，为此在储油箱31位于弧形开口33处设置有至少一片刮刀32，刮刀32抵触于涂油辊21的外圆周面。通过刮刀32能够将涂油辊21外圆周面上多余的润滑油进行刮除，从而避免了涂油不均匀、残油过多的情况，保证涂油均匀并且避免造成浪费。还可以的，在弧形开口33处相对的两侧均设置有刮刀32，通过两片刮刀32同时对涂油辊21进行刮涂，即在粘附润滑油之前对涂油辊21进行刮除干净，在接触和粘附润滑油后，再对涂油辊21上多余的润滑油进行刮除，从而保证涂油均匀。

为了实现驱使储油组件30与涂油辊21接触，作为一种优选的实施方式，在安装架体10上设置有连接于储油组件30的升降组件50，升降组件50用于驱动储油组件30朝向涂油组件20移动。进而在工作时通过升降组件50驱动储油组件30朝向涂油组件20移动靠近，使得储油组件30内的润滑油接触于涂油辊21；在停止工作时，通过升降组件50驱动储油组件30远离涂油组件20，从而实现向储油组件30内加入润滑油。

进一步的，在上述方案中，升降组件50包括滑动设置于安装架体10上的第二安装块51、以及驱动第二安装块51靠近或远离涂油组件20的第二驱动组件52，储油组件30的储油箱31安装在第二安装块51上。示例性的，第二驱动组件52可以是设置在安装架体10上的驱动气缸，在安装架体10上相对的内侧设置有滑轨11，第二安装块51与滑轨11滑动配合，进而通过第二驱动组件52驱动第二安装块51沿滑轨11滑动，从而实现驱动储油组件30靠近或远离涂油辊21。

为了实现对安装架体10进行限位，作为优选的实施方式，在安装架体10上设置有用于限制第二安装块51位置的限位组件53，限位组件53可以是限位缓冲器，进而通过限位组件53防止第二安装块51位移失控，保证储油箱31与涂油辊21不会发生碰撞，提高装置运行的安全性。

进一步的，在安装架体10上位于储油箱31下方设置有废油收集箱60。储油箱31与涂油辊21流出来的润滑油通过废油收集箱60进行回收再利用，达到节省原料的目的。

在本实施例中，储油组件30位于涂油辊21的下方，下压组件40位于涂油辊21的上方，在其他实施方式中，还可以将储油组件30和下压组件40翻转对调，储油组件30设置在涂油辊21的上方，进而在自重力的作用下，润滑油通过弧形开口33流到涂油辊21的外周面，使得润滑油有效的粘附到涂油辊21的外周面，保证涂油效果。

当涂油辊21粘附有润滑油后，需要确保锂片贴合于涂油辊21，为此，作为一种优选的实施方式，下压组件40包括滑动设置于安装架体10上的第一安装块43，设置于第一安装块43上的张力过辊41、以及驱动第一安装块43靠近或远离涂油辊21的第一驱动组件42。示例性的，第一驱动组件42为设置在安装架体10上的驱动气缸，第一驱动组件42的伸缩端连接于第一安装块43。同样的，第一安装块43可以通过滑轨11实现滑动设置在安装架体10上，再通过第一驱动组件42驱动第一安装块43朝向涂油辊21移动，进而使得第一安装块43张力过辊41下压于涂油辊21上的锂片，从而使得锂片贴合于涂油辊21，保证锂片与涂油辊21接触，通过涂油辊21与锂片的接触使得锂片上粘附有润滑油，有效地提高锂片的润滑度，解决了锂片粘辊的情况。同时通过张力过辊41下降能够控制锂片的张紧度。使得锂片能按指定路径转移输送，在锂片压延工序前设置该涂油装置，可以在没有牵引膜和保护膜的前提下顺利达到压延和覆膜的目的，有效降低生产成本。同样的，还可以在安装架体10上设置限位器实现对第一安装块43的位置进行限位，防止张力过辊41和涂油辊21发生碰撞，提高装置运行的安全性。

综上所述，在本申请一或多个实施方式中，本申请通过在安装架体上设置有可旋转的涂油组件，在安装架体上设置有接触于涂油组件外周面的储油组件，通过涂油组件接触于储油组件，实现将涂油组件的外周面粘附有润滑油，在安装架体上位于涂油组件相对于储油组件的另一侧设置有下压组件，通过下压组件下压作用于锂片，使得锂片与涂油组件的外周面接触，使得锂片上粘附有润滑油，有效地提高锂片的润滑度，防止后续锂片生产过程中出现锂粘辊的问题。同时通过下压组件作用于锂片可以控制锂片的张紧度，使得锂片能按指定路径转移和输送，在没有牵引膜和保护膜的前提下能够顺利达到压延和覆膜的目的，降低生产成本。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂片涂油装置，其特征在于：包括安装架体(10)、以及旋转设置于所述安装架体(10)上的涂油组件(20)；所述安装架体(10)上设置有接触于所述涂油组件(20)外周面的储油组件(30)，所述安装架体(10)上位于所述涂油组件(20)相对于所述储油组件(30)的另一侧设置有下压组件(40)；所述下压组件(40)用于下压作用于锂片，以令所述锂片接触于所述涂油组件(20)的外周面。

2.根据权利要求1所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述涂油组件(20)包括设置于所述安装架体(10)上的涂油辊(21)和旋转驱动组件(22)，所述旋转驱动组件(22)的驱动端连接于所述涂油辊(21)以令所述涂油辊(21)旋转。

3.根据权利要求2所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述涂油辊(21)的外圆周面设有凹槽。

4.根据权利要求2所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述储油组件(30)包括储油箱(31),所述储油箱(31)朝向所述涂油辊(21)的表面开设有弧形开口(33)，所述涂油辊(21)的外圆周面通过所述弧形开口(33)接触于所述储油箱(31)内的润滑油。

5.根据权利要求4所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述储油箱(31)位于所述弧形开口(33)处设置有至少一片刮刀(32)，所述刮刀(32)抵触于所述涂油辊(21)的外圆周面。

6.根据权利要求2所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述下压组件(40)包括滑动设置于所述安装架体(10)上的第一安装块(43)，设置于所述第一安装块(43)上的张力过辊(41)、以及驱动所述第一安装块(43)靠近或远离所述涂油辊(21)的第一驱动组件(42)。

7.根据权利要求1所述的锂片涂油装置，其特征在于：还包括设置于所述安装架体(10)上且连接于所述储油组件(30)的升降组件(50)，所述升降组件(50)用于驱动所述储油组件(30)朝向所述涂油组件(20)移动。

8.根据权利要求7所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述升降组件(50)包括滑动设置于所述安装架体(10)上的第二安装块(51)、以及驱动所述第二安装块(51)靠近或远离所述涂油组件(20)的第二驱动组件(52)，所述储油组件(30)设置在所述第二安装块(51)上。

9.根据权利要求8所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述安装架体(10)上设置有用于限制所述第二安装块(51)位置的限位组件(53)。

10.根据权利要求4所述的锂片涂油装置，其特征在于：所述安装架体(10)上位于所述储油箱(31)下方设置有废油收集箱(60)。

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