CN218189510U - 一种锯末再利用制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制粒机的技术领域，特别是涉及一种锯末再利用制粒机，其通过将搅拌与破碎结合在一起，节约生产时间，提高了成型效果；包括成型箱和成型装置，成型箱的右端设置有进料口，成型装置安装在成型箱的内部；还包括预处理箱、倒料斗、弧形管道阀和预处理搅拌装置，预处理箱的底端与成型箱的顶端连接，预处理箱的顶端设置有放料口，倒料斗安装在预处理箱的顶端，并且与预处理箱的放料口连通，预处理箱的底端设置有出料口，弧形管道阀的输入端与预处理箱的出料口连通，弧形管道阀的输出端与成型箱的进料口连通，预处理搅拌装置安装在预处理箱的内部。

Description

一种锯末再利用制粒机

技术领域

本实用新型涉及制粒机的技术领域，特别是涉及一种锯末再利用制粒机。

背景技术

锯末再利用制粒机是一种用于锯末再利用制粒的辅助装置，其在制粒机的领域中得到了广泛的使用；现有的锯末再利用制粒机包括成型箱和成型装置，成型箱的右端设置有进料口，成型装置安装在成型箱的内部；现有的锯末再利用制粒机使用时，首先将锯末通过成型箱的进料口放入成型箱内部，然后启动成型装置将锯末压制成型；现有的锯末再利用制粒机使用中发现，没有对锯末进行预处理，锯末中含有的水分难以快速燃烧，同时锯末颗粒内部粘结性不够好，颗粒容易松散。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过将搅拌与破碎结合在一起，节约生产时间，提高了成型效果的锯末再利用制粒机。

本实用新型的一种锯末再利用制粒机，包括成型箱和成型装置，成型箱的右端设置有进料口，成型装置安装在成型箱的内部；还包括预处理箱、倒料斗、弧形管道和预处理搅拌装置，预处理箱的底端与成型箱的顶端连接，预处理箱的顶端设置有放料口，倒料斗安装在预处理箱的顶端，并且与预处理箱的放料口连通，预处理箱的底端设置有出料口，弧形管道的输入端与预处理箱的出料口连通，弧形管道的输出端与成型箱的进料口连通，预处理搅拌装置安装在预处理箱的内部；将锯末通过倒料斗，放入预处理箱内部，启动预处理搅拌装置，对锯末进行预处理，处理完成后通过弧形管道输送至成型箱内部，有效的将搅拌与破碎结合在一起，节约生产时间，提高了成型效果。

优选的，还包括小型自动喷雾器、可燃胶水罐、喷雾管和多个喷嘴，小型自动喷雾器的左端与预处理箱的右端连接，可燃胶水罐安装在小型自动喷雾器的顶端，小型自动喷雾器的底端与喷雾管的输入端连接，喷雾管的输出端穿过弧形管道的外侧壁伸入至弧形管道内，喷雾管的输出端安装有多个喷嘴；锯末原料搅拌破碎干燥工作完成后经过弧形管道进入成型箱，小型自动喷雾器将可燃胶水罐内的可燃胶水输送至喷雾管通过喷嘴喷洒在物料表面，便于压缩凝结，有效的提升生物质颗粒内部的稳固性，提升锯末原料之间的粘合性，提高制粒效果。

优选的，预处理搅拌装置包括第一电机、转轴、风扇、多个搅拌杆、多个搅拌桨和多个破碎刀片，第一电机的右端与预处理箱的左端连接，预处理箱内部左端安装有风扇，第一电机的输出轴与风扇连接，风扇右侧与转轴的一端连接，转轴的外表面均匀安装有多个搅拌杆，多个搅拌杆的顶端安装有多个搅拌桨，多个破碎刀片均匀安装在转轴的外表面；启动第一电机，第一电机带动风扇和转轴转动，带动搅拌桨和破碎刀片转动，对预处理箱中的锯末原料进行破碎搅拌和干燥，减少水分便于燃烧，节约生产时间，有效的提升工作效率。

优选的，成型装置包括液压柱、压缩板、颗粒筛网、阀门和制粒机构，液压柱的顶端与成型箱的内壁顶端连接，液压柱的底端与压缩板的顶端连接，颗粒筛网安装在成型箱的内侧壁上，阀门安装在颗粒筛网上方成型箱的内侧壁上，制粒机构安装在颗粒筛网的下方；启动液压柱，带动压缩板向下移动对锯末物料进行压缩，压缩工作完成后打开阀门，液压柱继续工作，使得压缩后的锯末物料经过颗粒筛网内部圆孔压缩成长条，同时启动制粒机构将长条切割成颗粒，水分含量低，颗粒致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高，成型过程简单，生产量大，提高实用性。

优选的，制粒机构包括第二电机、传动轴和切割刀片，第二电机的顶端与成型箱的底端连接，第二电机的输出端与传动轴的一端连接，传动轴穿过成型箱的底端伸入到成型箱内部，传动轴的顶端通过轴承转动安装在颗粒筛网的底端，切割刀片安装在传动轴的顶端；启动第二电机，通过传动轴带动切割刀片转动，将由颗粒筛网压缩成的长条切割成大小均匀的颗粒，噪音低、产量高，操作方便、维修方便，提高便利性。

优选的，还包括转盘和两个出料管，转盘安装在传动轴的底端，两个出料管分别安装在成型箱左右两端外侧壁上；第二电机通过传动轴带动转盘旋转，切割成的颗粒通过转盘旋转从两个出料管出粒，完成锯末的制粒工作，提高出料的便利性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将锯末通过倒料斗，放入预处理箱内部，启动预处理搅拌装置，对锯末进行预处理，处理完成后通过弧形管道输送至成型箱内部，有效的将搅拌与破碎结合在一起，节约生产时间，提高了成型效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的前视结构示意图；

图3是本实用新型的前视剖面结构示意图；

图4是本实用新型图3中A部的放大结构示意图；

附图中标记：1、成型箱；2、预处理箱；3、倒料斗；4、弧形管道阀；5、小型自动喷雾器；6、可燃胶水罐；7、喷雾管；8、喷嘴；9、第一电机；10、转轴；11、风扇；12、搅拌杆；13、搅拌桨；14、破碎刀片；15、液压柱；16、压缩板；17、颗粒筛网；18、阀门；19、第二电机；20、传动轴；21、切割刀片；22、转盘；23、出料管。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

本实用新型的一种锯末再利用制粒机，包括成型箱1和成型装置，成型箱1的右端设置有进料口，成型装置安装在成型箱1的内部；还包括预处理箱2、倒料斗3、弧形管道4和预处理搅拌装置，预处理箱2的底端与成型箱1的顶端连接，预处理箱2的顶端设置有放料口，倒料斗3安装在预处理箱2的顶端，并且与预处理箱2的放料口连通，预处理箱2的底端设置有出料口，弧形管道4的输入端与预处理箱2的出料口连通，弧形管道4的输出端与成型箱1的进料口连通，预处理搅拌装置安装在预处理箱2的内部；还包括小型自动喷雾器5、可燃胶水罐6、喷雾管7和多个喷嘴8，小型自动喷雾器5的左端与预处理箱2的右端连接，可燃胶水罐6安装在小型自动喷雾器5的顶端，小型自动喷雾器5的底端与喷雾管7的输入端连接，喷雾管7的输出端穿过弧形管道4的外侧壁伸入至弧形管道4内，喷雾管7的输出端安装有多个喷嘴8；预处理搅拌装置包括第一电机9、转轴10、风扇11、多个搅拌杆12、多个搅拌桨13和多个破碎刀片14，第一电机9的右端与预处理箱2的左端连接，预处理箱2内部左端安装有风扇11，第一电机9的输出轴与风扇11连接，风扇11右侧与转轴10的一端连接，转轴10的外表面均匀安装有多个搅拌杆12，多个搅拌杆12的顶端安装有多个搅拌桨13，多个破碎刀片14均匀安装在转轴10的外表面；成型装置包括液压柱15、压缩板16、颗粒筛网17、阀门18和制粒机构，液压柱15的顶端与成型箱1的内壁顶端连接，液压柱15的底端与压缩板16的顶端连接，颗粒筛网17安装在成型箱1的内侧壁上，阀门18安装在颗粒筛网17上方成型箱1的内侧壁上制粒机构安装在颗粒筛网17的下方；制粒机构包括第二电机19、传动轴20和切割刀片21，第二电机19的顶端与成型箱1的底端连接，第二电机19的输出端与传动轴20的一端连接，传动轴20穿过成型箱1的底端伸入到成型箱1内部，传动轴20的顶端通过轴承转动安装在颗粒筛网17的底端，切割刀片21安装在传动轴20的顶端；还包括转盘22和两个出料管23，转盘22安装在传动轴20的底端，两个出料管23分别安装在成型箱1左右两端外侧壁上。

如图1至图4所示，本实用新型的一种锯末再利用制粒机，其在工作时，首先将锯末通过倒料斗3，放入预处理箱2内部，锯末进入预处理箱2中，打开第一电机9，带动风扇11和转轴10旋转，转轴10分别带动搅拌杆12和破碎刀片14旋转，对锯末进行搅拌破碎，风扇11转动产生的风力起到风干的作用，锯末搅拌破碎干燥工作完成后经过弧形管道4进入成型箱1，打开小型自动喷雾器5，小型自动喷雾器5将可燃胶水罐6中的可燃胶水通过喷嘴8喷洒在锯末表面，便于压缩凝结，有效的提升锯末内部的稳固性，锯末进入成型箱1中，打开液压柱15工作，液压柱15通过压缩板16对锯末进行压缩，压缩工作完成后打开阀门18，液压柱15继续工作，使得压缩后的锯末经过颗粒筛网17内部圆孔中压缩成长条，同时打开第二电机19，第二电机19带动传动轴20转动，传动轴20带动切割刀片21转动切割，同时传动轴20带动转盘22转动，切割成的颗粒通过转盘22旋转从两个出料管23出粒，完成锯末的制粒工作。

本实用新型的一种锯末再利用制粒机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；液压柱15由液压系统驱动；本实用新型的一种锯末再利用制粒机的第一电机9和第二电机19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种锯末再利用制粒机，包括成型箱（1）和成型装置，成型箱（1）的右端设置有进料口，成型装置安装在成型箱（1）的内部；其特征在于，还包括预处理箱（2）、倒料斗（3）、弧形管道（4）和预处理搅拌装置，预处理箱（2）的底端与成型箱（1）的顶端连接，预处理箱（2）的顶端设置有放料口，倒料斗（3）安装在预处理箱（2）的顶端，并且与预处理箱（2）的放料口连通，预处理箱（2）的底端设置有出料口，弧形管道（4）的输入端与预处理箱（2）的出料口连通，弧形管道（4）的输出端与成型箱（1）的进料口连通，预处理搅拌装置安装在预处理箱（2）的内部。

2.如权利要求1所述的一种锯末再利用制粒机，其特征在于，还包括小型自动喷雾器（5）、可燃胶水罐（6）、喷雾管（7）和多个喷嘴（8），小型自动喷雾器（5）的左端与预处理箱（2）的右端连接，可燃胶水罐（6）安装在小型自动喷雾器（5）的顶端，小型自动喷雾器（5）的底端与喷雾管（7）的输入端连接，喷雾管（7）的输出端穿过弧形管道（4）的外侧壁伸入至弧形管道（4）内，喷雾管（7）的输出端安装有多个喷嘴（8）。

3.如权利要求1所述的一种锯末再利用制粒机，其特征在于，预处理搅拌装置包括第一电机（9）、转轴（10）、风扇（11）、多个搅拌杆（12）、多个搅拌桨（13）和多个破碎刀片（14），第一电机（9）的右端与预处理箱（2）的左端连接，预处理箱（2）内部左端安装有风扇（11），第一电机（9）的输出轴与风扇（11）连接，风扇（11）右侧与转轴（10）的一端连接，转轴（10）的外表面均匀安装有多个搅拌杆（12），多个搅拌杆（12）的顶端安装有多个搅拌桨（13），多个破碎刀片（14）均匀安装在转轴（10）的外表面。

4.如权利要求1所述的一种锯末再利用制粒机，其特征在于，成型装置包括液压柱（15）、压缩板（16）、颗粒筛网（17）、阀门（18）和制粒机构，液压柱（15）的顶端与成型箱（1）的内壁顶端连接，液压柱（15）的底端与压缩板（16）的顶端连接，颗粒筛网（17）安装在成型箱（1）的内侧壁上，阀门（18）安装在颗粒筛网（17）上方成型箱（1）的内侧壁上，制粒机构安装在颗粒筛网（17）的下方。

5.如权利要求4所述的一种锯末再利用制粒机，其特征在于，制粒机构包括第二电机（19）、传动轴（20）和切割刀片（21），第二电机（19）的顶端与成型箱（1）的底端连接，第二电机（19）的输出端与传动轴（20）的一端连接，传动轴（20）穿过成型箱（1）的底端伸入到成型箱（1）内部，传动轴（20）的顶端通过轴承转动安装在颗粒筛网（17）的底端，切割刀片（21）安装在传动轴（20）的顶端。

6.如权利要求5所述的一种锯末再利用制粒机，其特征在于，还包括转盘（22）和两个出料管（23），转盘（22）安装在传动轴（20）的底端，两个出料管（23）分别安装在成型箱（1）左右两端外侧壁上。

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