CN218189507U - 流化床低温造粒干燥生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于流化床技术领域，流化床低温造粒干燥生产设备，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括干燥罩体和加热鼓风机，所述干燥罩体顶部外壁连通有排气管，且排气管一端连通有过滤箱体，所述干燥罩体底部内壁固定有分隔板，且分隔板顶部两端均安装有电动滑轨，所述电动滑轨内壁嵌装有电动滑块，且电动滑块上安装有刮板。本实用新型当湿料流入分隔板顶部后，利用电动滑轨不断带动刮板移动，可以将湿料均匀的分布在分隔板上方，从而能够加快干燥速度，且在干燥完毕后，利用倾斜的过滤网板对悬浮颗粒进行拦截，配合推料板可以快速实现收集，操作方便，且顶部余热的空气在干燥过滤后再次流入，可以减少热量的损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及流化床技术领域，尤其涉及流化床低温造粒干燥生产设备。
背景技术
流化床是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。在用于气固系统时，又称沸腾床。
因此流化床往往被用作潮湿颗粒物的干燥，而现有的流化床在进行干燥生产时，往往由于潮湿的干燥颗粒物堆积在流化床内部分布不均匀，从而导致流化床的干燥速度受到明显影响，使得干燥速度降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的流化床低温造粒干燥生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
流化床低温造粒干燥生产设备，包括干燥罩体和加热鼓风机，所述干燥罩体顶部外壁连通有排气管，且排气管一端连通有过滤箱体，所述干燥罩体底部内壁固定有分隔板，且分隔板顶部两端均安装有电动滑轨，所述电动滑轨内壁嵌装有电动滑块，且电动滑块上安装有刮板，所述干燥罩体顶部内壁沿倾斜方向安装有过滤网板，且干燥罩体一侧外壁连通有排料管。
优选的，所述过滤箱体内部插接有干燥网箱，且干燥网箱内部填充有活性炭。
优选的，所述干燥罩体底部连通有进气管，且进气管底部固定有加热鼓风机，所述进气管一端连通有连接管。
优选的，所述干燥罩体位于过滤网板底部一侧外壁连通有进料管，且进料管顶部固定有进料斗。
优选的，所述过滤网板较高一侧底部安装有对称分布的导向板，且过滤网板底部设有推料板，所述推料板一侧安装有电动伸缩杆。
优选的，所述加热鼓风机、电动滑轨、电动滑块和电动伸缩杆均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
本实用新型的有益效果为：
本设计的流化床低温造粒干燥生产设备，当湿料流入分隔板顶部后，利用电动滑轨不断带动刮板移动，可以将湿料均匀的分布在分隔板上方，从而能够加快干燥速度，且在干燥完毕后，利用倾斜的过滤网板对悬浮颗粒进行拦截，配合推料板可以快速实现收集，操作方便，且顶部余热的空气在干燥过滤后再次流入，可以减少热量的损耗。
附图说明
图1为本实用新型提出的流化床低温造粒干燥生产设备的整体结构主视图；
图2为本实用新型提出的流化床低温造粒干燥生产设备的拆分结构侧视图；
图3为本实用新型提出的流化床低温造粒干燥生产设备的内部结构俯视图。
图中：1干燥罩体、2排气管、3过滤箱体、4连接管、5进气管、 6加热鼓风机、7分隔板、8电动滑轨、9电动滑块、10刮板、11过滤网板、12导向板、13推料板、14电动伸缩杆、15排料管、16进料管、17进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1，参照图1至参考图3，流化床低温造粒干燥生产设备，包括干燥罩体1和加热鼓风机6，过滤箱体3内部插接有干燥网箱，且干燥网箱内部填充有活性炭，干燥罩体1顶部外壁连通有排气管2，且排气管2一端连通有过滤箱体3，干燥罩体1底部连通有进气管5；
进气管5底部固定有加热鼓风机6，进气管5一端连通有连接管 4，干燥罩体1底部内壁固定有分隔板7，且分隔板7顶部两端均安装有电动滑轨8，加热鼓风机6、电动滑轨8、电动滑块9和电动伸缩杆14均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源；
电动滑轨8内壁嵌装有电动滑块9，且电动滑块9上安装有刮板 10，干燥罩体1顶部内壁沿倾斜方向安装有过滤网板11，且干燥罩体1一侧外壁连通有排料管15。
实施例2：
本实施例是对实施例1的进一步优化处理，具体的为：
当湿料流入分隔板7顶部后，利用电动滑轨8不断带动刮板10 移动，可以将湿料均匀的分布在分隔板7上方，从而能够加快干燥速度，且在干燥完毕后，利用倾斜的过滤网板11对悬浮颗粒进行拦截，配合推料板可以快速实现收集，操作方便，且顶部余热的空气在干燥过滤后再次流入，可以减少热量的损耗；
过滤网板11较高一侧底部安装有对称分布的导向板12，且过滤网板11底部设有推料板13，推料板13一侧安装有电动伸缩杆14，干燥罩体1位于过滤网板11底部一侧外壁连通有进料管16，且进料管16顶部固定有进料斗17。
工作原理：当使用该流化床低温造粒干燥生产设备时，首先将该设备连接外部电源，然后将设备安装完毕，之后将湿料倒入进料斗 17内部，湿料会流至分隔板7上方，此时利用电动滑轨8带动刮板 10不断的移动，从而将湿料均匀的分摊在分隔板7顶部，之后利用加热鼓风机6对底部进行吹热气进行干燥处理，干燥后的颗粒会悬浮，并且被过滤网板11拦截，由于过滤网板11倾斜放置，从而颗粒会聚集在对顶部，此时利用电动伸缩杆14推动推料板13移动，从而对颗粒进行收集处理，从而实现收集，而热空气会被干燥过滤，经连接管4回流至干燥罩体1内部。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.流化床低温造粒干燥生产设备，包括干燥罩体(1)和加热鼓风机(6)，其特征在于，所述干燥罩体(1)顶部外壁连通有排气管(2)，且排气管(2)一端连通有过滤箱体(3)，所述干燥罩体(1)底部内壁固定有分隔板(7)，且分隔板(7)顶部两端均安装有电动滑轨(8)，所述电动滑轨(8)内壁嵌装有电动滑块(9)，且电动滑块(9)上安装有刮板(10)，所述干燥罩体(1)顶部内壁沿倾斜方向安装有过滤网板(11)，且干燥罩体(1)一侧外壁连通有排料管(15)。
2.根据权利要求1所述的流化床低温造粒干燥生产设备，其特征在于，所述过滤箱体(3)内部插接有干燥网箱，且干燥网箱内部填充有活性炭。
3.根据权利要求1所述的流化床低温造粒干燥生产设备，其特征在于，所述干燥罩体(1)底部连通有进气管(5)，且进气管(5)底部固定有加热鼓风机(6)，所述进气管(5)一端连通有连接管(4)。
4.根据权利要求1所述的流化床低温造粒干燥生产设备，其特征在于，所述干燥罩体(1)位于过滤网板(11)底部一侧外壁连通有进料管(16)，且进料管(16)顶部固定有进料斗(17)。
5.根据权利要求1所述的流化床低温造粒干燥生产设备，其特征在于，所述过滤网板(11)较高一侧底部安装有对称分布的导向板(12)，且过滤网板(11)底部设有推料板(13)，所述推料板(13)一侧安装有电动伸缩杆(14)。
6.根据权利要求5所述的流化床低温造粒干燥生产设备，其特征在于，所述加热鼓风机(6)、电动滑轨(8)、电动滑块(9)和电动伸缩杆(14)均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。
Priority Applications (1)
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2022
- 2022-06-01 CN CN202221360378.9U patent/CN218189507U/zh active Active
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