CN218185014U - 一种小龙虾加工用剥壳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域，公开了一种小龙虾加工用剥壳装置，包括底座，所述底座上侧壁中部加装有前后对称的限位槽，所述底座上下侧壁均加装有前后对称的穿孔，所述底座上侧壁中部固定连接有壳体，所述壳体内侧壁中部之间转动连接有齿轮柱，所述齿轮柱中部啮合连接有前后对称的齿杆，所述齿杆中部均固定连接有滑柱。本实用新型中，通过气缸一、滑柱、齿杆与齿轮柱配合使用，限位槽与穿孔有效规定滑柱滑动路径，确保滑柱不偏离，从而使得两个夹座同步向壳体中部靠近或远离，实现对龙虾尾部的夹持，确保龙虾始终处于底座中部，有利于锯齿片正对龙虾尾部透明软壳进行切割。

Description

一种小龙虾加工用剥壳装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种小龙虾加工用剥壳装置。

背景技术

小龙虾：也称克氏原螯虾、红螯虾和淡水小龙虾，形似虾而甲壳坚硬，是淡水经济虾类，因肉味鲜美广受人们欢迎，因其杂食性、生长速度快、适应能力强而在当地生态环境中形成绝对的竞争优势，现有技术中通过生产线将小龙虾加工为速食或冷冻食品。

传统的小龙虾剥壳大多是通过人工剥壳的方式，且人们在剥壳过程中容易被小龙虾的外壳刮伤，因此需要在此基础上作出进一步的改进，同时龙虾头部具有尖齿，直接手持剥壳容易受到伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种小龙虾加工用剥壳装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种小龙虾加工用剥壳装置，包括底座，所述底座上侧壁中部加装有前后对称的限位槽，所述底座上下侧壁均加装有前后对称的穿孔，所述底座上侧壁中部固定连接有壳体，所述壳体内侧壁中部之间转动连接有齿轮柱，所述齿轮柱中部啮合连接有前后对称的齿杆，所述齿杆中部均固定连接有滑柱，所述滑柱贯穿齿杆并向齿杆上下部延伸，所述穿孔内侧壁之间对应滑动连接有滑柱，所述滑柱对应滑动连接有限位槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述壳体上侧壁右部固定连接有气缸一，所述气缸一输出端固定连接有前侧的滑柱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑柱上侧壁对应固定连接有夹座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座上侧壁后部固定连接有支撑架，所述支撑架内侧壁之间固定连接有固定环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架内侧壁中部均加装有滑槽，所述滑槽内侧壁之间滑动连接有活动环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架上侧壁中部固定连接有气缸三，所述气缸三输出端固定连接有活动环。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑架上部固定连接有联接板一，所述联接板一上侧壁中部固定连接有气缸二，所述气缸二输出端贯穿联接板一并延伸至联接板一下部，所述气缸二输出端固定连接有联接板二。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述联接板二下侧壁中部固定连接有左右对称的锯齿片。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过气缸三、活动环与固定环配合使用将龙虾头夹住，从而避免手拿龙虾头进行剥壳时，头部尖齿对人手造成伤害，滑槽规定活动环路径，有效防止活动环偏离，通过气缸二，联接板二与锯齿片配合使用，完成对龙虾尾软体部位的切割，便于直接取壳。

2、本实用新型中，通过气缸一、滑柱、齿杆与齿轮柱配合使用，限位槽与穿孔有效规定滑柱滑动路径，确保滑柱不偏离，从而使得两个夹座同步向壳体中部靠近或远离，实现对龙虾尾部的夹持，确保龙虾始终处于底座中部，有利于锯齿片正对龙虾尾部透明软壳进行切割。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种小龙虾加工用剥壳装置的正视立体图；

图2为本实用新型提出的一种小龙虾加工用剥壳装置的后视立体图；

图3为本实用新型提出的一种小龙虾加工用剥壳装置的爆炸图。

图例说明：

1、底座；2、壳体；3、限位槽；4、齿杆；5、滑柱；6、穿孔；7、齿轮柱；8、气缸一；9、夹座；10、支撑架；11、固定环；12、滑槽；13、活动环；14、联接板一；15、气缸二；16、联接板二；17、锯齿片；18、气缸三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种小龙虾加工用剥壳装置，包括底座1，底座1用于支撑整个装置，底座1上侧壁中部设置有前后对称的限位槽3，限位槽3用于规定滑柱5滑动路径，底座1上下侧壁均设置有前后对称的穿孔6，穿孔6提供滑柱5工作空间以及便于滑柱5滑动，底座1上侧壁中部固定连接有壳体2，壳体2提供齿轮柱7与齿杆4工作空间，壳体2内侧壁中部之间转动连接有齿轮柱7，齿轮柱7带动后部的齿杆4滑动，齿轮柱7中部啮合连接有前后对称的齿杆4，前部的齿杆4带动齿轮柱7转动，齿杆4中部均固定连接有滑柱5，滑柱5带动对应的齿杆4和夹座9移动，滑柱5贯穿齿杆4并向齿杆4上下部延伸，穿孔6内侧壁之间对应滑动连接有滑柱5，滑柱5对应滑动连接有限位槽3。

壳体2上侧壁右部固定连接有气缸一8，气缸一8带动前部的滑柱5在对应的限位槽3上滑动，气缸一8输出端固定连接有前侧的滑柱5，滑柱5上侧壁对应固定连接有夹座9，夹座9用于夹住龙虾尾，底座1上侧壁后部固定连接有支撑架10，支撑架10起到支撑联接板一14作用及提供气缸三18工作空间，支撑架10内侧壁之间固定连接有固定环11，固定环11与活动环13配合使用夹住龙虾头，支撑架10内侧壁中部均设置有滑槽12，滑槽12规定活动环13滑动路径，滑槽12内侧壁之间滑动连接有活动环13，支撑架10上侧壁中部固定连接有气缸三18，气缸三18带动活动环13在滑槽12上滑动，气缸三18输出端固定连接有活动环13，支撑架10上部固定连接有联接板一14，联接板一14提供气缸二15工作条件，联接板一14上侧壁中部固定连接有气缸二15，气缸二15带动联接板二16移动，气缸二15输出端贯穿联接板一14并延伸至联接板一14下部，气缸二15输出端固定连接有联接板二16，联接板二16带动锯齿片17向下移动，联接板二16下侧壁中部固定连接有左右对称的锯齿片17，锯齿片17用于破除龙虾尾部透明软体壳。

工作原理：首先，将龙虾倒放置在固定环11上，开启气缸三18带动活动环13在滑槽12内滑动，活动环13向固定环11移动并配合固定环11夹住龙虾头，开启气缸一8，由气缸一8通过前部的滑柱5带动对应的齿杆4在对应的穿孔6和限位槽3上滑动，同时前部的齿杆4通过齿轮柱7带动后部的齿杆4在移动，后部的齿杆4带动对应的滑柱5在对应的限位槽3上滑动，由此实现滑柱5带动对应的夹座9同时相向运动，从而实现对龙虾尾部的夹持，从而避免人手直接接触龙虾尾中部，随后开启气缸二15，气缸二15通过联接板二16带动锯齿片17向下移动，由锯齿片17挤压龙虾尾部软壳至破碎，随后只需人为拉动龙虾尾后部即可脱离虾肉与虾壳，完成剥壳。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小龙虾加工用剥壳装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上侧壁中部设置有前后对称的限位槽(3)，所述底座(1)上下侧壁均设置有前后对称的穿孔(6)，所述底座(1)上侧壁中部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)内侧壁中部之间转动连接有齿轮柱(7)，所述齿轮柱(7)中部啮合连接有前后对称的齿杆(4)，所述齿杆(4)中部均固定连接有滑柱(5)，所述滑柱(5)贯穿齿杆(4)并向齿杆(4)上下部延伸，所述穿孔(6)内侧壁之间对应滑动连接有滑柱(5)，所述滑柱(5)对应滑动连接有限位槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种小龙虾加工用剥壳装置，其特征在于：所述壳体(2)上侧壁右部固定连接有气缸一(8)，所述气缸一(8)输出端固定连接有前侧的滑柱(5)。

3.根据权利要求1所述的一种小龙虾加工用剥壳装置，其特征在于：所述滑柱(5)上侧壁对应固定连接有夹座(9)。

4.根据权利要求1所述的一种小龙虾加工用剥壳装置，其特征在于：所述底座(1)上侧壁后部固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)内侧壁之间固定连接有固定环(11)。

5.根据权利要求4所述的一种小龙虾加工用剥壳装置，其特征在于：所述支撑架(10)内侧壁中部均设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)内侧壁之间滑动连接有活动环(13)。

6.根据权利要求4所述的一种小龙虾加工用剥壳装置，其特征在于：所述支撑架(10)上侧壁中部固定连接有气缸三(18)，所述气缸三(18)输出端固定连接有活动环(13)。

7.根据权利要求4所述的一种小龙虾加工用剥壳装置，其特征在于：所述支撑架(10)上部固定连接有联接板一(14)，所述联接板一(14)上侧壁中部固定连接有气缸二(15)，所述气缸二(15)输出端贯穿联接板一(14)并延伸至联接板一(14)下部，所述气缸二(15)输出端固定连接有联接板二(16)。

8.根据权利要求7所述的一种小龙虾加工用剥壳装置，其特征在于：所述联接板二(16)下侧壁中部固定连接有左右对称的锯齿片(17)。

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