CN218184080U - 一种鲜食玉米拉茎对辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜食玉米拉茎对辊，包括一对拉茎辊；所述拉茎辊包括拉茎辊中间管、导锥头和若干摘穗辊刀片，若干个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述拉茎辊中间管上，所述导锥头固定安装于所述拉茎辊中间管的前端；一对拉茎辊的摘穗辊刀片相互交错设置；其中，所述导锥头所在的区域为导入段，摘穗辊刀片所在的区域包括由前端至后端依次设置的拉茎段和切柄段；在拉茎段和切柄段的交界处，一对拉茎辊的最大外接圆轮廓相交；在拉茎段的最前端，一对拉茎辊的最大外接圆轮廓分离。本实用新型中切刀式的摘穗辊刀片，对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，能够实现对果柄进行剪切收割，使果穗损伤小。

Description

一种鲜食玉米拉茎对辊

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种鲜食玉米拉茎对辊。

背景技术

摘穗机构是玉米收获机的核心部件，摘穗机构优劣决定玉米收获机收获玉米的质量和效率。

摘穗机构主要包括拉茎辊和摘穗板，摘穗时，玉米株在拉茎辊的作用下向下运动，玉米果穗位于摘穗板上方，且摘穗板之间的间隙大于玉米秸秆小于果穗，由于玉米株向下运动且果穗保持在摘穗板之上，果穗即被“拽”下来。

在收获鲜食玉米或制种玉米时，由于鲜食玉米或制种玉米果穗较软，且茎秆较脆，现有的拉茎辊，向下拉玉米株的力过大，存在果穗被摘穗板“啃伤”以及拉断茎秆的问题，从而严重影响鲜食玉米或制种玉米的经济价值。

因此，有必要研究一种鲜食玉米拉茎对辊以解决上述问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种鲜食玉米拉茎对辊，包括一对拉茎辊；

所述拉茎辊包括拉茎辊中间管、导锥头和若干摘穗辊刀片，若干个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述拉茎辊中间管上，所述导锥头固定安装于所述拉茎辊中间管的前端；

每个摘穗辊刀片沿对应的拉茎辊中间管的切向布置，一对拉茎辊中间管上的摘穗辊刀片错位布置；

其中，所述导锥头所在的区域为导入段，摘穗辊刀片所在的区域包括由前端至后端依次设置的拉茎段和切柄段；

在拉茎段和切柄段的交界处，一对拉茎辊的最大外接圆轮廓相交；在拉茎段的最前端，一对拉茎辊的最大外接圆轮廓分离。

进一步的，摘穗辊刀片的数量为4～12个。

进一步的，摘穗辊刀片的数量为6或8个。

进一步的，所述摘穗辊刀片包括位于前半部的拉茎部和位于后半部的切柄部，所述拉茎部的宽度从与切柄部相接处向着远离切柄部的一端逐渐减小；

其中，拉茎部所在的区域为所述拉茎段，切柄部所在的区域为所述切柄段。

进一步的，拉茎部和切柄部的边缘设置有工作面刃口，一对拉茎辊的工作面刃口相互交错设置。

进一步的，多个拉茎部组成的外轮廓呈锥形，多个切柄部组成的外轮廓呈圆柱形。

进一步的，所述拉茎辊还包括球形接头，所述球形接头设置在所述拉茎辊中间管的后端，拉茎辊通过球形接头传动连接齿轮箱。

进一步的，所述拉茎辊还包括螺旋筋，所述螺旋筋固定设置在所述导锥头的外侧。

进一步的，所述摘穗辊刀片与拉茎辊中间管焊接连接或者采用螺栓固定装配。

进一步的，所述拉茎辊中间管的外轮廓为圆形或正多边形。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中切刀式的摘穗辊刀片，对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，能够实现对果柄进行剪切收割，使果穗损伤小。

玉米株在拉茎段范围内，在拉茎部的最前端，一对拉茎辊的摘穗辊刀片之间间隙逐步变小，能够显著减小拉茎时拉茎辊对茎秆的拉力，更好的保护果穗，同时，也能实现茎秆少折断。玉米株在切柄段范围内，一对拉茎辊的摘穗辊刀片之间间隙基本不变，保持均匀的切柄长度，提高果穗质量。

本实用新型的拉茎辊，在拉茎段和切柄段的交界处，一对拉茎辊的最大外接圆轮廓相交，在拉茎段的最前端，一对拉茎辊的最大外接圆轮廓分离，这样能够减小拉茎时一对拉茎辊对茎秆的抓取力，避免由于拉茎力量过大而对玉米穗造成墩伤；同时，也能实现茎秆少折断，避免后续排杂部分的工作负荷过大。

附图说明

图1为摘穗机构结构图；

图2为拉茎对辊结构图；

图3为拉茎辊剖视图；

图4为拉茎辊结构图；

图5为摘穗辊刀片结构图；

图6为图2中A-A处剖视图；

图7为图2中B-B处剖视图。

具体实施方式

以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施方式提供了一种鲜食玉米拉茎对辊，其用于玉米收获机摘穗机构中，摘穗机构包括：摘穗支架1；

设置于摘穗支架1后端的齿轮箱2；

设置于摘穗支架1下端的拉茎对辊10，且所述拉茎对辊10传动连接在所述齿轮箱2的前端；

设置于摘穗支架1上端的拨禾机构3，所述拨禾机构3传动连接所述齿轮箱2；

以及，设置于摘穗支架1上端面的摘穗板4。

工作时，带有玉米穗的茎秆在拨禾机构3作用下由拉茎对辊10前端向后端移动，随着拉茎对辊10之间间隙变小，拉茎对辊10齿刀切深增大，向下拉拽茎秆，果穗逐渐接近摘穗板4，由于摘穗板4之间的间隙小于果穗，茎秆继续向下运动且果穗保持在摘穗板4之上，拉茎对辊10将茎秆剪切断，即实现茎穗分离。

可以理解的是，本实施方式的拉茎对辊10包括一对拉茎辊100。

本实施方式中，如图2-4所示，所述拉茎辊100包括拉茎辊中间管110、若干个摘穗辊刀片120和球形接头130，若干个摘穗辊刀片120周向均匀地设于所述拉茎辊中间管110上，每个摘穗辊刀片120沿对应的拉茎辊中间管110的切向布置，一对拉茎辊中间管110上的摘穗辊刀片120错位布置。所述球形接头130设置在所述拉茎辊中间管110的后端，拉茎辊100通过球形接头130传动连接齿轮箱2，球形接头130的设置可以调节一对拉茎辊100之间的距离，以适应不同尺寸玉米的收割。

本实施方式原理是：

对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，其茎秆细而脆，使用传统的四棱刀对刀式或者锥形棱柱式拉茎辊，对茎秆的抓取能力较强，对于鲜食玉米或制种玉米的茎秆而言拉力过大，容易损伤果穗。

本实施方式中切刀式的摘穗辊刀片120，沿对应的拉茎辊中间管110的切向布置，对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，能够实现对果柄进行剪切收割，使果穗损伤小。可以理解的是，摘穗辊刀片120所在的区域即为拉茎辊100使玉米株茎穗分离的区域。

本实施方式中，摘穗辊刀片120的数量可以根据实际工况进行选择，例如4～12个，较佳的，摘穗辊刀片120的数量为6或8个。

本实施方式中，参阅图2，所述拉茎辊100还包括导锥头140和螺旋筋150，所述导锥头140固定安装在所述拉茎辊中间管110的前端，所述螺旋筋150固定设置在所述导锥头140的外侧。

本实施方式通过设置导锥头140和螺旋筋150，可以用于引导玉米的茎秆向着摘穗辊刀片120处移动。可以理解的是，导锥头140所在的区域即为引导玉米株向拉茎辊100的茎穗分离区移动的区域，本实用新型称之为导入段200，参阅图4。

本实施方式中，参阅图4，摘穗辊刀片120所在的使玉米株茎穗分离的区域，又包括拉茎段300和切柄段400，相应的，所述摘穗辊刀片120包括位于前半部的拉茎部121和位于后半部的切柄部122，所述拉茎部121的宽度从与切柄部122相接处向着远离切柄部122的一端逐渐减小，拉茎部121和切柄部122的边缘设置有工作面刃口123，一对拉茎辊100的工作面刃口123相互交错设置。

可以理解的是，在拉茎段300范围内，一对拉茎辊100的摘穗辊刀片120的多个拉茎部121组成的外轮廓呈锥形，多个切柄部122组成的外轮廓呈圆柱形。

带有玉米穗的茎秆在拨禾机构3作用下由拉茎段300的前端向切柄段400的后端移动。在拉茎段300范围内，随着拉茎段300的一对拉茎辊100的摘穗辊刀片120之间间隙变小，摘穗辊刀片120齿刀切深增大，向下拉拽茎秆，果穗逐渐接近摘穗板4，由于摘穗板4之间的间隙小于果穗，茎秆继续向下运动且果穗保持在摘穗板4之上。在拉茎段300范围内，一对拉茎辊100的摘穗辊刀片120之间间隙进一步变小，在果穗柄出发生剪切，即实现茎穗分离。

对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，相比于传统的拉茎辊对茎秆的抓取能力过强，对于茎秆拉力过大，容易损伤果穗。本实施方式的拉茎辊100，在拉茎段300范围内，能够减小拉茎时拉茎辊100对茎秆的拉力，更好的保护果穗。

本实施方式中，所述摘穗辊刀片120与拉茎辊中间管110焊接连接或者采用螺栓固定装配。

本实施方式中，参阅图2、6-7，在拉茎段300和切柄段400的交界处，也即拉茎部121和切柄部122的交界处，一对拉茎辊100的最大外接圆轮廓相交。

其中，最大外接圆轮廓是指摘穗辊刀片120到拉茎辊中间管110中心的最大距离的边缘处的位置在转动时所画的圆的轨迹。即，整个切柄段400内，一对拉茎辊100的最大外接圆轮廓均相交。

在拉茎段300的最前端，一对拉茎辊100的最大外接圆轮廓分离。可以理解的是，在拉茎段300的某处，一对拉茎辊100的最大外接圆轮廓相切，参阅图7。

通过以上设置，本实施方式的拉茎辊100，玉米株在拉茎段300范围内，在拉茎部121的最前端，一对拉茎辊100的摘穗辊刀片120之间间隙逐步变小，能够显著减小拉茎时拉茎辊100对茎秆的拉力，更好的保护果穗，同时，也能实现茎秆少折断。玉米株在切柄段400范围内，一对拉茎辊100的摘穗辊刀片120之间间隙基本不变，保持均匀的切柄长度，提高果穗质量。

本实施方式中，如图/6-7所示，所述拉茎辊中间管110的外轮廓为圆形或正多边形，以正多边形为佳，因为便于摘穗辊刀片120的装配。

本实用新型的原理是：

传统的收获机采用的传统摘穗辊多为四棱刀对刀式或者锥形六棱柱式，这类传统摘穗辊对茎秆的抓取能力较强，但很容易发生断茎秆过多的问题，进而导致杂质过大，使全车负荷增加，而且还容易对玉米穗造成损伤。

本实用新型的拉茎辊，在拉茎段300和切柄段400的交界处，一对拉茎辊100的最大外接圆轮廓相交，在拉茎段300的最前端，一对拉茎辊100的最大外接圆轮廓分离，这样能够减小拉茎时一对拉茎辊100对茎秆的抓取力，避免由于拉茎力量过大而对玉米穗造成墩伤；同时，也能实现茎秆少折断，避免后续排杂部分的工作负荷过大。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鲜食玉米拉茎对辊，包括一对拉茎辊；

所述拉茎辊包括拉茎辊中间管、导锥头和若干摘穗辊刀片，若干个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述拉茎辊中间管上，所述导锥头固定安装于所述拉茎辊中间管的前端；

每个摘穗辊刀片沿对应的拉茎辊中间管的切向布置，一对拉茎辊中间管上的摘穗辊刀片错位布置；

其特征在于，所述导锥头所在的区域为导入段，摘穗辊刀片所在的区域包括由前端至后端依次设置的拉茎段和切柄段；

在拉茎段和切柄段的交界处，一对拉茎辊的最大外接圆轮廓相交；在拉茎段的最前端，一对拉茎辊的最大外接圆轮廓分离。

2.如权利要求1所述的鲜食玉米拉茎对辊，其特征在于：摘穗辊刀片的数量为4～12个。

3.如权利要求2所述的鲜食玉米拉茎对辊，其特征在于：摘穗辊刀片的数量为6或8个。

4.如权利要求1所述的鲜食玉米拉茎对辊，其特征在于：所述摘穗辊刀片包括位于前半部的拉茎部和位于后半部的切柄部，所述拉茎部的宽度从与切柄部相接处向着远离切柄部的一端逐渐减小；

其中，拉茎部所在的区域为所述拉茎段，切柄部所在的区域为所述切柄段。

5.如权利要求4所述的鲜食玉米拉茎对辊，其特征在于：拉茎部和切柄部的边缘设置有工作面刃口，一对拉茎辊的工作面刃口相互交错设置。

6.如权利要求4所述的鲜食玉米拉茎对辊，其特征在于：多个拉茎部组成的外轮廓呈锥形，多个切柄部组成的外轮廓呈圆柱形。

7.如权利要求1-6任一项所述的鲜食玉米拉茎对辊，其特征在于：所述拉茎辊还包括球形接头，所述球形接头设置在所述拉茎辊中间管的后端，拉茎辊通过球形接头传动连接齿轮箱。

8.如权利要求1-6任一项所述的鲜食玉米拉茎对辊，其特征在于：所述拉茎辊还包括螺旋筋，所述螺旋筋固定设置在所述导锥头的外侧。

9.如权利要求1所述的鲜食玉米拉茎对辊，其特征在于：所述摘穗辊刀片与拉茎辊中间管焊接连接或者采用螺栓固定装配。

10.如权利要求1所述的鲜食玉米拉茎对辊，其特征在于：所述拉茎辊中间管的外轮廓为圆形或正多边形。

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