CN218042549U

CN218042549U - 一种高强摘穗辊切刀及摘穗辊组件

Info

Publication number: CN218042549U
Application number: CN202222125118.XU
Authority: CN
Inventors: 李衡; 李侠; 杨香林
Original assignee: Hebei Yinghu Agricultural Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Hebei Yinghu Agricultural Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2022-08-12
Filing date: 2022-08-12
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2032-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种高强摘穗辊切刀，包括位于前半部的拉茎部和位于后半部的切柄部，所述拉茎部的宽度从与切柄部相接处向着远离切柄部的一端逐渐减小，拉茎部和切柄部的边缘设置有工作面刃口，一对摘穗辊的工作面刃口相互交错设置；所述工作面刃口的倾斜角度a为35～45度；工作面刃口的刃尖处为平面，且平面的宽度W为0.25～0.35mm。本实用新型通过在工作面刃口的刃尖处保留一定宽度的平面，并且优化上述参数a和W，使得茎秆在拉茎部范围内时，摘穗辊刀片不至于直接将茎秆切断，从而避免断茎杆导致的增大后续工作负荷；并且茎秆在切柄部范围内时，工作面刃口与茎秆的摩擦力相应小一些，更好的保护工作面刃口。

Description

一种高强摘穗辊切刀及摘穗辊组件

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种高强摘穗辊切刀及摘穗辊组件。

背景技术

摘穗机构是玉米收获机的核心部件，摘穗机构优劣决定玉米收获机收获玉米的质量和效率。

现有技术中摘穗机构主要包括拉茎辊和摘穗板，摘穗时，玉米株在拉茎辊的作用下向下运动，玉米果穗位于摘穗板上方，且摘穗板之间的间隙大于玉米秸秆小于果穗，由于玉米株向下运动且果穗保持在摘穗板之上，果穗即被“拽”下来。

在收获鲜食玉米或制种玉米时，由于鲜食玉米或制种玉米果穗较软，且茎秆较脆，现有技术提出了一种滑切式拉茎辊，例如中国专利CN215011698U提供了一种鲜食玉米拉茎辊组件，在一对拉茎辊轴05外缘分别沿圆周方向均布固定有拉茎刀片01，每个拉茎刀片01沿对应的拉茎辊轴05的切向布置，一对拉茎辊轴05上的拉茎刀片01错位布置且方向相反，能够实现在收获鲜食玉米时对果柄进行剪切收割，使果穗损伤小，并保留长果柄，尤其适合收获鲜食玉米。

然而，上述现有技术拉茎辊组件中的拉茎刀片，其对果柄进行剪切收割的工作方式，容易导致拉茎刀片的刀尖处产生损伤，需要定期更换拉茎刀片，费时费力，也导致使用成本增加。

因此，有必要研究一种适合滑切式拉茎辊的摘穗辊切刀以解决上述问题。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

第一方面：采用一种高强摘穗辊切刀，其周向均匀地设于摘穗辊的中间轴管上，且垂直于中间轴管的法线；

包括位于前半部的拉茎部和位于后半部的切柄部，所述拉茎部的宽度从与切柄部相接处向着远离切柄部的一端逐渐减小，拉茎部和切柄部的边缘设置有工作面刃口，一对摘穗辊的工作面刃口相互交错设置；

其中，所述工作面刃口的倾斜角度a为35～45度；工作面刃口的刃尖处为平面，且平面的宽度W为0.25～0.35mm。

进一步的，a为35、36、37、38、39、40、41、42、43、44或45度；

和/或，W为0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.3、0.31、0.32、0.33、0.34或0.35mm。

进一步的，所述工作面刃口的直面上设置有耐磨层，且耐磨层的宽度d为1～15mm，耐磨层的厚度为0.1～1.2mm。

进一步的，耐磨层的宽度d为1、3、5、7、9、11、13或15mm；

和/或，耐磨层的厚度为0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1或1.2mm。

进一步的，耐磨层的材质为铁基碳化钨或镍基碳化钨。

进一步的，所述摘穗辊刀片的整体长度L1为510～620mm，所述拉茎部的长度L2为250～330mm。

进一步的，所述摘穗辊刀片的整体长度L1为518、528、538、548、558、568、578、588、598、608或618mm；

和/或，所述拉茎部的长度L2为250、250.7、260、260.7、270、270.7、280、280.7、290、290.7、300、300.7、310、310.7、320、320.7或330mm。

进一步的，所述摘穗辊刀片后端的宽度D1为35～47mm，所述摘穗辊刀片前端的宽度D2为29-41mm。

进一步的，所述摘穗辊刀片后端的宽度D1为35、35.6、37、37.6、39、39.6、41、41.6、43、43.6、45、45.6或47mm；

和/或，所述摘穗辊刀片前端的宽度D2为29、31、33、35、37、39或41mm。

进一步的，所述摘穗辊刀片的厚度为3.5～4.5mm。

进一步的，所述摘穗辊刀片的厚度为3.5、3.7、3.9、4、4.1、4.3或4.5mm。

第二方面：采用一种摘穗辊组件，包括一对摘穗辊，且所述一对摘穗辊通过球形接头传动连接在齿轮箱的前端；

摘穗辊包括中间轴管和若干个上述的摘穗辊刀片，若干个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述中间轴管上，且垂直于中间轴管的法线。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

通过在工作面刃口的刃尖处保留一定宽度的平面，并且优化上述参数a和W，使得茎秆在拉茎部范围内时，摘穗辊刀片不至于直接将茎秆切断，从而避免断茎杆导致的增大后续工作负荷；并且茎秆在切柄部范围内时，工作面刃口与茎秆的摩擦力相应小一些，更好的保护工作面刃口。

通过在工作面刃口的直面上设置耐磨层，并且优化耐磨层的宽度以及厚度参数，极大地提升了摘穗辊刀片的耐磨程度，提高了摘穗辊刀片的使用寿命。

通过优化参数L2、D1、D2，能够确定拉茎部相对于切柄部的倾斜角度，通过该角度设置，能够使得玉米株在拉茎部范围内刚好将果穗拉至摘穗板上沿，且能够尽可能避免摘穗板损伤果穗，茎秆也不会在拉茎部内折断，造成杂质过多加大后续负荷。

附图说明

图1为摘穗辊组件结构图；

图2为摘穗辊组件剖视图；

图3为摘穗辊刀片结构图；

图4为摘穗辊刀片正视图；

图5为摘穗辊刀片前视图；

图6为图5中A处局部放大图。

具体实施方式

以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施方式提供了一种高强摘穗辊切刀，其用于摘穗辊组件中，摘穗辊组件包括一对摘穗辊1，且所述一对摘穗辊1传动连接在齿轮箱2的前端；

摘穗辊1包括中间轴管11、若干个摘穗辊刀片12、导锥头13和球形接头14，若干个摘穗辊刀片12周向均匀地设于所述中间轴管11上，且垂直于中间轴管11的法线；所述球形接头14设置在所述中间轴管11的后端，使得摘穗辊1通过球形接头14传动连接齿轮箱2，球形接头14的设置可以调节一对摘穗辊1之间的距离，以适应不同尺寸玉米的收割。所述导锥头13固定安装在所述中间轴管11的前端，通过设置导锥头13，可以用于引导玉米的茎秆向着摘穗辊刀片12处移动。

可以理解的是，本实施方式的摘穗辊组件，对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，能够实现对果柄进行剪切收割，使果穗损伤小。

本实施方式中，结合附图1-3，所述摘穗辊刀片12包括位于前半部的拉茎部121和位于后半部的切柄部122，所述拉茎部121的宽度从与切柄部122相接处向着远离切柄部122的一端逐渐减小，拉茎部121和切柄部122的边缘设置有工作面刃口123，一对摘穗辊1的工作面刃口123相互交错设置。

由此形成的，一对摘穗辊1的摘穗辊刀片12，多个拉茎部121组成的外轮廓大致呈锥形，多个切柄部122组成的外轮廓大致呈圆柱形。

另外，明显地，一对摘穗辊100的工作面刃口123相互交错设置，即一对摘穗辊100的摘穗辊刀片120相互交错。

可以理解的是，带有玉米穗的茎秆由摘穗辊组件前端向后端移动过程中，随着拉茎部121的一对摘穗辊1的摘穗辊刀片12之间间隙变小，摘穗辊刀片12的工作面刃口123切深增大，向下拉拽茎秆，果穗逐渐接近摘穗板，由于摘穗板之间的间隙小于果穗，茎秆继续向下运动且果穗保持在摘穗板之上。

在切柄部122范围内，一对摘穗辊1的摘穗辊刀片12之间间隙进一步变小，在果穗柄处，由工作面刃口123发生剪切，即实现茎穗分离。

由此可见，摘穗辊组件工作过程中，摘穗辊刀片12的工作面刃口123需要不断地与茎秆之间发生剪切、摩擦，而工作面刃口123处材料较薄，容易产生损伤。

本实施方式中，参阅附图4，所述摘穗辊刀片12的整体长度L1为510～620mm，所述拉茎部121的长度L2为250～330mm。通过该设置，拉茎部121的长度与摘穗辊刀片120的整体长度比例，能够使得玉米株在拉茎部121范围内刚好将果穗拉至摘穗板上沿，且能够尽可能避免摘穗板损伤果穗，茎秆也不会在拉茎部121内折断。

优选的，所述摘穗辊刀片12的整体长度L1为518、528、538、548、558、568、578、588、598、608或618mm，所述拉茎部121的长度L2为250、250.7、260、260.7、270、270.7、280、280.7、290、290.7、300、300.7、310、310.7、320、320.7或330mm。

本实施方式中，参阅附图4，所述摘穗辊刀片12后端的宽度，即，切柄部122整体的宽度D1为35～47mm，所述摘穗辊刀片12前端的宽度，即，拉茎部121前端的宽度D2为29-41mm。通过上述参数L2、D1、D2，能够确定拉茎部121相对于切柄部122的倾斜角度，通过该角度设置，能够使得玉米株在拉茎部121范围内刚好将果穗拉至摘穗板上沿，且能够尽可能避免摘穗板损伤果穗，茎秆也不会在拉茎部121内折断。

优选的，所述摘穗辊刀片12后端的宽度D1为35、35.6、37、37.6、39、39.6、41、41.6、43、43.6、45、45.6或47mm，所述摘穗辊刀片12前端的宽度D2为29、31、33、35、37、39或41mm。

本实施方式中，参阅附图5，所述摘穗辊刀片12的厚度为3.5～4.5mm。

优选的，摘穗辊刀片12的厚度为3.5、3.7、3.9、4、4.1、4.3或4.5mm。

本实施方式中，如图5-6所示，所述工作面刃口123的倾斜角度a为35～45度；工作面刃口123的刃尖处为平面，且平面的宽度W为0.25～0.35mm。通过在工作面刃口123的刃尖处保留一定宽度的平面，并且优化上述参数a和W，使得茎秆在拉茎部121范围内时，摘穗辊刀片12不至于直接将茎秆切断，从而避免断茎杆增大后续工作负荷；并且茎秆在切柄部122范围内时，工作面刃口123与茎秆的摩擦力相应小一些，更好的保护工作面刃口123。

优选的，a为35、36、37、38、39、40、41、42、43、44或45度；W为0.25、0.26、0.27、0.28、0.29、0.3、0.31、0.32、0.33、0.34或0.35mm。

本实施方式中，如图6所示，所述工作面刃口123的直面上设置有耐磨层124，且耐磨层124自刃尖处开始延伸；所述耐磨层124的宽度d为1～15mm，耐磨层124的厚度为0.1～1.2mm。通过在工作面刃口123的直面上设置耐磨层124，并且优化耐磨层124的宽度以及厚度参数，极大地提升了摘穗辊刀片12的耐磨程度，提高了摘穗辊刀片12的使用寿命。

优选的，耐磨层124的宽度d为1、3、5、7、9、11、13或15mm，耐磨层124的厚度为0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1或1.2mm。

本实施方式中，耐磨层124的材质为铁基碳化钨或镍基碳化钨。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高强摘穗辊切刀，其周向均匀地设于摘穗辊的中间轴管上，且垂直于中间轴管的法线；

其特征在于，所述工作面刃口的倾斜角度a为35～45度；工作面刃口的刃尖处为平面，且平面的宽度W为0.25～0.35mm。

2.如权利要求1所述的高强摘穗辊切刀，其特征在于：a为35、36、37、38、39、40、41、42、43、44或45度；

3.如权利要求1所述的高强摘穗辊切刀，其特征在于：所述工作面刃口的直面上设置有耐磨层，且耐磨层的宽度d为1～15mm，耐磨层的厚度为0.1～1.2mm。

4.如权利要求3所述的高强摘穗辊切刀，其特征在于：耐磨层的宽度d为1、3、5、7、9、11、13或15mm；

和/或，耐磨层的厚度为0.1、0.2、0.4、0.6、0.8、1或1.2mm。

5.如权利要求3所述的高强摘穗辊切刀，其特征在于：耐磨层的材质为铁基碳化钨或镍基碳化钨。

6.如权利要求1所述的高强摘穗辊切刀，其特征在于：所述摘穗辊刀片的整体长度L1为510～620mm，所述拉茎部的长度L2为250～330mm。

7.如权利要求6所述的高强摘穗辊切刀，其特征在于：所述摘穗辊刀片的整体长度L1为518、528、538、548、558、568、578、588、598、608或618mm；

8.如权利要求6所述的高强摘穗辊切刀，其特征在于：所述摘穗辊刀片后端的宽度D1为35～47mm，所述摘穗辊刀片前端的宽度D2为29-41mm。

9.如权利要求8所述的高强摘穗辊切刀，其特征在于：所述摘穗辊刀片后端的宽度D1为35、35.6、37、37.6、39、39.6、41、41.6、43、43.6、45、45.6或47mm；

10.如权利要求8所述的高强摘穗辊切刀，其特征在于：所述摘穗辊刀片的厚度为3.5～4.5mm。

11.如权利要求10所述的高强摘穗辊切刀，其特征在于：所述摘穗辊刀片的厚度为3.5、3.7、3.9、4、4.1、4.3或4.5mm。

12.一种摘穗辊组件，包括一对摘穗辊，且所述一对摘穗辊通过球形接头传动连接在齿轮箱的前端；

摘穗辊包括中间轴管和若干个如权利要求1～11任意一项所述的摘穗辊刀片，若干个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述中间轴管上，且垂直于中间轴管的法线。