CN218587668U - 鲜食或制种玉米拉茎辊组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜食或制种玉米拉茎辊组件，包括一对拉茎辊；所述拉茎辊包括中间轴管和若干个摘穗辊刀片，若干个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述中间轴管上，每个摘穗辊刀片沿对应的拉茎辊中间管的切向布置；其中，所述摘穗辊刀片包括位于前半部的拉茎部和位于后半部的切柄部，所述拉茎部的宽度从与切柄部相接处向着远离切柄部的一端逐渐减小，拉茎部和切柄部的边缘设置有工作面刃口，一对摘穗辊的工作面刃口相互交错设置；一对拉茎辊的切柄部的对刀间隙为d2，且d2为3.1～4.5mm；一对拉茎辊的拉茎部的最大对刀间隙为d1，且d1为11.5～13.5mm。本实用新型通过对对刀间隙的参数优化设计，使得果穗损伤小，且降低断茎杆。

Description

鲜食或制种玉米拉茎辊组件

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种鲜食或制种玉米拉茎辊组件。

背景技术

摘穗机构是玉米收获机的核心部件，摘穗机构优劣决定玉米收获机收获玉米的质量和效率。

摘穗机构主要包括拉茎辊和摘穗板，摘穗时，玉米株在拉茎辊的作用下向下运动，玉米果穗位于摘穗板上方，且摘穗板之间的间隙大于玉米秸秆小于果穗，由于玉米株向下运动且果穗保持在摘穗板之上，果穗即被“拽”下来。

在收获鲜食玉米或制种玉米时，由于鲜食玉米或制种玉米果穗较软，且茎秆较脆，现有的拉茎辊，向下拉玉米株的力过大，存在果穗被摘穗板“啃伤”以及拉断茎秆的问题，从而严重影响鲜食玉米或制种玉米的经济价值。

因此，有必要研究一种鲜食或制种玉米拉茎辊组件以解决上述问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种鲜食或制种玉米拉茎辊组件，包括一对拉茎辊；

所述拉茎辊包括中间轴管和若干个摘穗辊刀片，若干个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述中间轴管上，每个摘穗辊刀片沿对应的拉茎辊中间管的切向布置；

其中，所述摘穗辊刀片包括位于前半部的拉茎部和位于后半部的切柄部，所述拉茎部的宽度从与切柄部相接处向着远离切柄部的一端逐渐减小，拉茎部和切柄部的边缘设置有工作面刃口，一对摘穗辊的工作面刃口相互交错设置；

一对拉茎辊的切柄部的对刀间隙为d2，且d2为3.1～4.5mm；一对拉茎辊的拉茎部的最大对刀间隙为d1，且d1为11.5～13.5mm。

进一步的，所述摘穗辊刀片的前端设置有倒角。

进一步的，一对拉茎辊的拉茎部的最大对刀间隙d1出现在倒角的后缘。

进一步的，所述切柄部的后端具有排杂部；

其中，所述排杂部的宽度由靠近拉茎部的一端向着远离拉茎部的一端逐渐减小。

进一步的，一对拉茎辊的排杂部的最大对刀间隙为d3，且d3为 5～6.5mm。

进一步的，所述拉茎辊还包括导锥头和螺旋筋，所述导锥头固定安装在所述拉茎辊中间管的前端，所述螺旋筋固定设置在所述导锥头的外侧。

进一步的，所述拉茎辊还包括球形接头，所述球形接头设置在所述中间轴管的后端，摘穗辊通过球形接头传动连接齿轮箱。

进一步的，对刀间隙d2是恒定的。

进一步的，对刀间隙d2是有变化的。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中切刀式的摘穗辊刀片，对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，能够实现对果柄进行剪切收割，使果穗损伤小。

本实用新型的拉茎辊组件，切柄部的对刀间隙为3.1～4.5mm，拉茎部的最大对刀间隙为11.5～13.5mm。通过对切柄部以及拉茎部的对刀间隙参数的优化，当一对拉茎辊上相互对应的摘穗辊刀片达到间隙最小的切断工作位置时，紧随其后的下一对摘穗辊刀片可将玉米茎秆夹持住，实现降低损伤摘穗的同时，也能实现茎秆少折断，减轻后续排杂部分的工作负荷。

本实用新型的拉茎辊组件，切柄部的后端具有排杂部，排杂部125的最大对刀间隙为5～6.5mm。通过在切柄部内设置排杂部，以及对切柄部以及排杂部的对刀间隙参数的优化，当玉米株经过切柄部所在的切柄段完成切柄时，之前的上一对摘穗辊刀片对刀间隙增大，避免夹持过多杂质带入摘穗机构之后的部分，减轻后续排杂部分的工作负荷。

附图说明

图1为摘穗机构结构图；

图2为拉茎辊组件俯视图；

图3为拉茎辊剖视图；

图4为拉茎辊正视图；

图5为摘穗辊刀片结构图；

图6为摘穗辊刀片正视图；

图7为图2中A-A处剖视图；

图8为图7中A处局部放大图；

图9为图2中B-B处剖视图；

图10为图9中B处局部放大图；

图11为图2中C-C处剖视图；

图12为图11中C处局部放大图。

具体实施方式

以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施方式提供了一种鲜食或制种玉米拉茎辊组件，其用于玉米收获机摘穗机构中，摘穗机构包括：摘穗支架1；

设置于摘穗支架1后端的齿轮箱2；

设置于摘穗支架1下端的拉茎辊组件10，且所述拉茎辊组件10传动连接在所述齿轮箱2的前端；

设置于摘穗支架1上端的拨禾机构3，所述拨禾机构3传动连接所述齿轮箱2；

以及，设置于摘穗支架1上端面的摘穗板4。

可以理解的是，所述拉茎辊组件10为一对拉茎辊100。工作时，带有玉米穗的茎秆在拨禾机构3作用下由拉茎辊组件10前端向后端移动，随着一对拉茎辊100之间间隙变小，拉茎辊组件10齿刀切深增大，向下拉拽茎秆，果穗逐渐接近摘穗板4，由于摘穗板4之间的间隙小于果穗，茎秆继续向下运动且果穗保持在摘穗板4之上，拉茎辊组件10将茎秆切断，即实现茎穗分离。

本实施方式中，如图2-4所示，所述拉茎辊100包括拉茎辊中间管110、若干个摘穗辊刀片120和球形接头130，若干个摘穗辊刀片120周向均匀地设于所述拉茎辊中间管110上，每个摘穗辊刀片120沿对应的拉茎辊中间管 110的切向布置，一对拉茎辊中间管110上的摘穗辊刀片120错位布置；所述球形接头130设置在所述拉茎辊中间管110的后端，拉茎辊100通过球形接头130传动连接齿轮箱2，球形接头130的设置可以调节一对拉茎辊100 之间的距离，以适应不同尺寸玉米的收割。

本实施方式原理是：

对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，其茎秆细而脆，使用传统的四棱刀对刀式或者锥形棱柱式拉茎辊，对茎秆的抓取能力较强，对于鲜食玉米或制种玉米的茎秆而言拉力过大，容易损伤果穗。

本实施方式中切刀式的摘穗辊刀片120，沿对应的拉茎辊中间管110的切向布置，对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，能够实现对果柄进行滑切收割，使果穗损伤小。可以理解的是，摘穗辊刀片120所在的区域即为拉茎辊100使玉米株茎穗分离的区域。

本实施方式中，摘穗辊刀片120的数量可以根据实际工况进行选择，例如4～12个，较佳的，摘穗辊刀片120的数量为6或8个。

本实施方式中，如图7或9或11所示，所述拉茎辊中间管110的外轮廓为圆形或正多边形，以正多边形为佳，因为便于摘穗辊刀片120的装配。

本实施方式中，参阅图2，所述拉茎辊100还包括导锥头140和螺旋筋 150，所述导锥头140固定安装在所述拉茎辊中间管110的前端，所述螺旋筋150固定设置在所述导锥头140的外侧。

本实施方式通过设置导锥头140和螺旋筋150，可以用于引导玉米的茎秆向着摘穗辊刀片120处移动。可以理解的是，导锥头140所在的区域即为引导玉米株向拉茎辊100的茎穗分离区移动的区域，本实用新型称之为导入段200，参阅图4。

本实施方式中，结合附图4-5，摘穗辊刀片120所在的使玉米株茎穗分离的区域，又包括拉茎段300和切柄段400，相应的，所述摘穗辊刀片120 包括位于前半部的拉茎部121和位于后半部的切柄部122，所述拉茎部121 的宽度从与切柄部122相接处向着远离切柄部122的一端逐渐减小，拉茎部 121和切柄部122的边缘设置有工作面刃口123，一对拉茎辊100的工作面刃口123相互交错设置。

可以理解的是，玉米株在拉茎段300范围内，一对拉茎辊100的摘穗辊刀片120，多个拉茎部121组成的外轮廓大致呈锥形，多个切柄部122组成的外轮廓大致呈圆柱形。

带有玉米穗的茎秆在拨禾机构3作用下由拉茎段300的前端向切柄段 400的后端移动。在拉茎段300范围内，随着拉茎段300的一对拉茎辊100 的摘穗辊刀片120之间间隙变小，摘穗辊刀片120齿刀切深增大，向下拉拽茎秆，果穗逐渐接近摘穗板4，由于摘穗板4之间的间隙小于果穗，茎秆继续向下运动且果穗保持在摘穗板4之上。在拉茎段300范围内，一对拉茎辊 100的摘穗辊刀片120之间间隙进一步变小，在果穗柄出发生滑切，即实现茎穗分离。

对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，相比于传统的拉茎辊对茎秆的抓取能力过强，对于茎秆拉力过大，容易损伤果穗。本实施方式的拉茎辊100，在拉茎段300范围内，能够减小拉茎时拉茎辊100对茎秆的拉力，更好的保护果穗。

本实施方式中，如图5所示，所述摘穗辊刀片120的前端设置有倒角124。可以理解的是，由于鲜食或制种玉米种穗穗位低，种穗穗位以下茎秆刚性大、脆性高，经导锥头140导入后，与摘穗辊接触的瞬间就被撞断，造成植株整体倒伏，导致堵塞无法连续作业。倒角124的设置，一对拉茎辊100间形成一个茎秆导入楔口，减轻植株整体倒伏。

本实施方式中，如图6所示，所述摘穗辊刀片120的整体长度为L1，摘穗辊刀片120的拉茎部121的长度为L2，摘穗辊刀片120的切柄部122 的长度即为L1-L2。可以理解的是，通过合理的调整L1和L2的长度，可以使得一对拉茎辊100的工作效果达到较佳。

本实施方式中，结合附图2、7-10，一对拉茎辊100的切柄部122的对刀间隙为d2，即，一对拉茎辊100的其中一个摘穗辊刀片120的切柄部122 在旋转时刀尖处与另一个对应的摘穗辊刀片120的切柄部122刀背处在旋转过程中距离最近时的间隙为d2。

可以理解的是，对刀间隙总是定义为：在一对拉茎辊100的轴向某一位置处，一对拉茎辊100的其中一个摘穗辊刀片120在旋转时刀尖处与另一个对应的摘穗辊刀片120刀背处在旋转过程中距离最近时的间隙。

其中，d2为3.1～4.5mm。

可以理解的是，在整个切柄部122，对刀间隙d2可以是恒定的，也可以是有略微变化的。显然，切柄部122与拉茎部121的分界位置处，对刀间隙也为d2。

本实施方式中，一对拉茎辊100的拉茎部121的最大对刀间隙为d1，且 d1为11.5～13.5mm。

可以理解的是，由于拉茎部121的宽度从与切柄部122相接处向着远离切柄部122的一端逐渐减小，拉茎部121的对刀间隙显然大于切柄部122的对刀间隙d2，且拉茎部121的对刀间隙由前端至后端是逐渐缩小的。明显的，拉茎部121的最大对刀间隙d1出现在拉茎部121的前端，也就是距离切柄部122最远的端部处。在摘穗辊刀片120前端设置倒角124的情况下，拉茎部121的最大对刀间隙d1出现在倒角124的后缘，即如图2中A-A剖面线处。

本实施方式通过对切柄部122以及拉茎部121的对刀间隙参数的优化，当一对拉茎辊100上相互对应的摘穗辊刀片120达到间隙最小的切断工作位置时，即玉米株达到切柄部122所在的切柄段400时，紧随其后的下一对摘穗辊刀片120可将玉米茎秆夹持住，实现降低损伤摘穗的同时，也能实现茎秆少折断，减轻后续排杂部分的工作负荷。

本实施方式中，结合附图2、6、11-12，所述切柄部122的后端具有排杂部125，且排杂部125的长度为L3。

其中，所述排杂部125的宽度由靠近拉茎部121的一端向着远离拉茎部 121的一端逐渐减小。

可以理解的是，由于鲜食或制种玉米种穗穗位低，不可避免会有一些杂草，而且种穗穗位以下茎秆刚性大、脆性高，收获过程中容易形成秸秆残段，这些杂质会加重摘穗机构之后的后续排杂部分的工作负荷。设置排杂部125，可以减轻后续排杂部分的工作负荷。

具体的，一对拉茎辊100的排杂部125的最大对刀间隙为d3，且d3为 5～6.5mm。

可以理解的是，由于排杂部125的宽度由靠近拉茎部121的一端向着远离拉茎部121的一端逐渐减小，排杂部125的对刀间隙显然大于切柄部122 的对刀间隙d2，且排杂部125的对刀间隙由前端至后端是逐渐增大的。明显的，排杂部125的最大对刀间隙d3出现在排杂部125的后端，即如图2中 C-C剖面线处。

本实施方式通过在切柄部122内设置排杂部125，以及对切柄部122以及排杂部125的对刀间隙参数的优化，当玉米株经过切柄部122所在的切柄段400完成切柄时(附图6中虚线X和Y之间的区段)，之前的上一对摘穗辊刀片120对刀间隙增大，避免夹持过多杂质带入摘穗机构之后的部分，减轻后续排杂部分的工作负荷。

对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，其茎秆细而脆，使用传统的螺旋筋式或者锥形棱柱式拉茎辊，对茎秆的抓取能力较强，对于鲜食玉米或制种玉米的茎秆而言拉力过大，容易损伤果穗。本实用新型中切刀式的摘穗辊刀片，对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，能够实现对果柄进行剪切收割，使果穗损伤小。

本实用新型的拉茎辊组件，一对拉茎辊100的切柄部122的对刀间隙为 3.1～4.5mm，一对拉茎辊100的拉茎部121的最大对刀间隙为11.5～13.5mm。通过对切柄部122以及拉茎部121的对刀间隙参数的优化，当一对拉茎辊100 上相互对应的摘穗辊刀片120达到间隙最小的切断工作位置时，即玉米株达到切柄部122所在的切柄段400时，紧随其后的下一对摘穗辊刀片120可将玉米茎秆夹持住，实现降低损伤摘穗的同时，也能实现茎秆少折断，减轻后续排杂部分的工作负荷。

切柄部122的后端具有排杂部125，一对拉茎辊100的排杂部125的最大对刀间隙为5～6.5mm。通过在切柄部122内设置排杂部125，以及对切柄部122以及排杂部125的对刀间隙参数的优化，当玉米株经过切柄部122所在的切柄段400完成切柄时，之前的上一对摘穗辊刀片120对刀间隙增大，避免夹持过多杂质带入摘穗机构之后的部分，减轻后续排杂部分的工作负荷。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鲜食或制种玉米拉茎辊组件，包括一对拉茎辊；

所述拉茎辊包括中间轴管和若干个摘穗辊刀片，若干个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述中间轴管上，每个摘穗辊刀片沿对应的拉茎辊中间管的切向布置；

其特征在于，所述摘穗辊刀片包括位于前半部的拉茎部和位于后半部的切柄部，所述拉茎部的宽度从与切柄部相接处向着远离切柄部的一端逐渐减小，拉茎部和切柄部的边缘设置有工作面刃口，一对摘穗辊的工作面刃口相互交错设置；

其中，一对拉茎辊的切柄部的对刀间隙为d2，且d2为3.1～4.5mm；一对拉茎辊的拉茎部的最大对刀间隙为d1，且d1为11.5～13.5mm。

2.如权利要求1所述的鲜食或制种玉米拉茎辊组件，其特征在于：所述摘穗辊刀片的前端设置有倒角。

3.如权利要求2所述的鲜食或制种玉米拉茎辊组件，其特征在于：一对拉茎辊的拉茎部的最大对刀间隙d1出现在倒角的后缘。

4.如权利要求1所述的鲜食或制种玉米拉茎辊组件，其特征在于：所述切柄部的后端具有排杂部；

其中，所述排杂部的宽度由靠近拉茎部的一端向着远离拉茎部的一端逐渐减小。

5.如权利要求4所述的鲜食或制种玉米拉茎辊组件，其特征在于：一对拉茎辊的排杂部的最大对刀间隙为d3，且d3为5～6.5mm。

6.如权利要求1-5任一项所述的鲜食或制种玉米拉茎辊组件，其特征在于：所述拉茎辊还包括导锥头和螺旋筋，所述导锥头固定安装在所述拉茎辊中间管的前端，所述螺旋筋固定设置在所述导锥头的外侧。

7.如权利要求6所述的鲜食或制种玉米拉茎辊组件，其特征在于：所述拉茎辊还包括球形接头，所述球形接头设置在所述中间轴管的后端，摘穗辊通过球形接头传动连接齿轮箱。

8.如权利要求1所述的鲜食或制种玉米拉茎辊组件，其特征在于：对刀间隙d2是恒定的。

9.如权利要求1所述的鲜食或制种玉米拉茎辊组件，其特征在于：对刀间隙d2是有变化的。

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