CN218042545U - 玉米收割机摘穗板系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玉米收割机摘穗板系统，其用于玉米收割机摘穗机构中；包括一对平行布置的摘穗板；其中，所述摘穗板的前端设置为圆弧形，使得左右一对摘穗板对称布置形成喇叭口。所述摘穗板包括水平部和凹陷部，所述凹陷部自摘穗板的内端向下凹陷并且延伸，水平部和凹陷部一体成型；所述凹陷部由所述圆弧形开始延伸；所述凹陷部自摘穗板的前端至后端宽度逐步减小，直到切柄段内减小至零。通过上述设置，配合一对拉茎辊的导入段，使果穗在拉茎过程中自动呈对中直立状态，摘穗板圆弧形结构使果穗与摘穗板接触时果穗尾端与摘穗板间产生相对滑移，急剧减缓摘穗板对玉米果穗的撞击，达到保护果穗目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及玉米收获机领域，尤其涉及一种玉米收割机摘穗板系统。
背景技术
摘穗机构是玉米收获机的核心部件，摘穗机构优劣决定玉米收获机收获玉米的质量和效率。
摘穗机构主要包括拉茎辊和摘穗板，摘穗时，玉米株在拉茎辊的作用下向下运动，玉米果穗位于摘穗板上方，且摘穗板之间的间隙大于玉米秸秆小于果穗，由于玉米株向下运动且果穗保持在摘穗板之上，果穗即被“拽”下来。
在收获鲜食玉米或制种玉米时，由于鲜食玉米或制种玉米果穗较软，且拉茎辊向下拉玉米株有一定的力度，现有摘穗板的结构设计，存在果穗被摘穗板“啃伤”的问题，从而严重影响鲜食玉米或制种玉米的经济价值。
因此，有必要研究一种玉米收割机摘穗板系统以解决上述问题。
发明内容
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种玉米收割机摘穗板系统，其用于玉米收割机摘穗机构中；
包括一对平行布置的摘穗板；
其中，所述摘穗板的前端设置为圆弧形，使得左右一对摘穗板对称布置形成喇叭口；
所述摘穗板包括水平部和凹陷部，所述凹陷部自摘穗板的内端向下凹陷并且延伸，水平部和凹陷部一体成型；
其中，所述凹陷部由所述圆弧形开始延伸；
所述凹陷部自摘穗板的前端至后端宽度逐步减小，直到切柄段内减小至零。
进一步的，所述摘穗机构包括：摘穗支架；
设置于摘穗支架后端的齿轮箱；
设置于摘穗支架下端的拉茎对辊，且所述拉茎对辊传动连接在所述齿轮箱的前端；
设置于摘穗支架上端的拨禾机构，所述拨禾机构传动连接所述齿轮箱；
以及，设置于摘穗支架上端面的一对摘穗板。
进一步的，拉茎对辊包括一对拉茎辊，且一对拉茎辊平行布置；
所述拉茎辊包括拉茎辊中间管、若干个摘穗辊刀片和导锥头；
若干个摘穗辊刀片周向均匀地设于所述拉茎辊中间管上，每个摘穗辊刀片沿对应的拉茎辊中间管的切向布置，一对拉茎辊中间管上的摘穗辊刀片错位布置；
所述导锥头固定安装在所述拉茎辊中间管的前端。
进一步的，所述摘穗辊刀片包括位于前半部的拉茎部和位于后半部的切柄部，所述拉茎部的宽度从与切柄部相接处向着远离切柄部的一端逐渐减小；
其中，所述导锥头所在的区域为导入段，拉茎部所在的区域为拉茎段，切柄部所在的区域为切柄段。
进一步的，所述圆弧形自摘穗板的前端延伸至导入段的后端。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型摘穗板的前端设置为圆弧形，使得左右一对摘穗板对称布置形成喇叭口，且所述圆弧形自摘穗板的前端延伸至导入段的后端。通过上述设置，配合一对拉茎辊的导入段，使果穗在拉茎过程中自动呈对中直立状态，摘穗板圆弧形结构使果穗与摘穗板接触时果穗尾端与摘穗板间产生相对滑移，急剧减缓摘穗板对玉米果穗的撞击，达到保护果穗目的。
本实用新型的摘穗板，凹陷部由圆弧形开始延伸，且自摘穗板的前端至后端宽度逐步减小，直到所述切柄段内减小至零，这样能够避免果穗容易单侧撞击摘穗板从而损伤果穗籽粒，以及避免由于拉茎力量较大而对玉米穗造成墩伤。同时，凹陷部只延伸到切柄段某一位置处，而不是延伸至摘穗板的最后段，也能实现茎秆少折断，避免后续排杂部分的工作负荷过大。
附图说明
图1为摘穗机构结构图；
图2为摘穗机构简化图；
图3为拉茎辊结构图；
图4为拉茎对辊结构图；
图5为拉茎对辊剖视图；
图6为摘穗板结构图；
图7为摘穗板和拉茎对辊图，为方便展示，隐藏了一侧的摘穗板与另一侧的拉茎辊。
具体实施方式
以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施方式提供了一种玉米收割机摘穗板系统，其用于玉米收割机摘穗机构中，摘穗机构包括：摘穗支架1；
设置于摘穗支架1后端的齿轮箱(未示出)；
设置于摘穗支架1下端的拉茎对辊10，且所述拉茎对辊10传动连接在所述齿轮箱的前端；
设置于摘穗支架1上端的拨禾机构3，所述拨禾机构3传动连接所述齿轮箱；
以及，设置于摘穗支架1上端面的一对摘穗板4。
工作时，带有玉米穗的茎秆在拨禾机构3作用下由拉茎对辊10前端向后端移动，随着拉茎对辊10之间间隙变小，拉茎对辊10齿刀切深增大，向下拉拽茎秆，果穗逐渐接近摘穗板4，由于摘穗板4之间的间隙小于果穗，茎秆继续向下运动且果穗保持在摘穗板4之上，拉茎对辊10将茎秆滑切断，即实现茎穗分离。
可以理解的是，本实施方式的拉茎对辊10包括一对拉茎辊100，且一对拉茎辊100平行布置。
本实施方式中，如图2-4所示，所述拉茎辊100包括拉茎辊中间管110和若干个摘穗辊刀片120，若干个摘穗辊刀片120周向均匀地设于所述拉茎辊中间管110上，每个摘穗辊刀片120沿对应的拉茎辊中间管110的切向布置，一对拉茎辊中间管110上的摘穗辊刀片120错位布置。
对于鲜食玉米或制种玉米的收获而言，本实施方式中切刀式的摘穗辊刀片120，对于鲜食玉米或制种玉米的茎秆拉力较小，且能够实现对果柄进行滑切收割，使果穗损伤小。
本实施方式中，参阅图3，所述拉茎辊100还包括导锥头140和螺旋筋150，所述导锥头140固定安装在所述拉茎辊中间管110的前端，所述螺旋筋150固定设置在所述导锥头140的外侧。
可以理解的是，本实施方式通过设置导锥头140和螺旋筋150，可以用于引导玉米的茎秆向着摘穗辊刀片120处移动。导锥头140所在的区域即为引导玉米株向拉茎辊100的茎穗分离区移动的区域，本实施方式称之为导入段200。
本实施方式中，参阅图4-5，摘穗辊刀片120所在的区域，又包括拉茎段300和切柄段400，相应的，所述摘穗辊刀片120包括位于前半部的拉茎部121和位于后半部的切柄部122，所述拉茎部121的宽度从与切柄部122相接处向着远离切柄部122的一端逐渐减小，拉茎部121和切柄部122的边缘设置有工作面刃口123，一对拉茎辊100的工作面刃口123相互交错设置。
可以理解的是，如图4所示，在拉茎段300范围内，一对拉茎辊100的摘穗辊刀片120，多个拉茎部121组成的外轮廓呈锥形，多个切柄部122组成的外轮廓呈圆柱形。
带有玉米穗的茎秆在拨禾机构3作用下由拉茎段300的前端向切柄段400的后端移动。在拉茎段300范围内，随着拉茎段300的一对拉茎辊100的摘穗辊刀片120之间间隙变小，摘穗辊刀片120齿刀切深增大，向下拉拽茎秆，果穗逐渐接近摘穗板4，由于摘穗板4之间的间隙小于果穗，茎秆继续向下运动且果穗保持在摘穗板4之上。在拉茎段300范围内，一对拉茎辊100的摘穗辊刀片120之间间隙进一步变小，在果穗柄出发生滑切，即实现茎穗分离。
可以理解的是，本实施方式的一对摘穗板4平行布置。
对于本实施方式，如图6-7所示，由于鲜食或制种玉米种穗穗位低，种穗穗位以下茎秆刚性大、脆性高，经导锥头140导入后，与摘穗板4接触的瞬间，一是茎秆容易被撞断，造成植株整体倒伏，导致堵塞无法连续作业；二是果穗容易被撞坏。本实施方式为减缓冲击茎秆和果穗，所述摘穗板4的前端设置为圆弧形41，使得左右一对摘穗板4对称布置形成喇叭口，且所述圆弧形41自摘穗板4的前端延伸至导入段200的后端。
通过上述设置，配合一对拉茎辊100的导入段200，使果穗在拉茎过程中自动呈对中直立状态，摘穗板4圆弧形结构使果穗与摘穗板接触时果穗尾端与摘穗板4间产生相对滑移，急剧减缓摘穗板4对玉米果穗的撞击，达到保护果穗目的。
本实施方式中，一对摘穗板4之间的间隙可调，以适应不同品种的玉米果穗。作为一种实施例，一对摘穗板4均能左右小角度转动调整喇叭口张口开度，从而调节一对摘穗板4之间的间隙。作为另一种实施例，一对摘穗板4均能左右移动，从而调节一对摘穗板4之间的间隙。
本实施方式中，所述摘穗板4包括水平部42和凹陷部43，所述凹陷部43自摘穗板4的内端向下凹陷并且延伸，水平部42和凹陷部43一体成型。
其中，所述凹陷部43由所述圆弧形41开始延伸，且自摘穗板4的前端至后端宽度逐步减小，直到所述切柄段400内减小至零。
传统玉米摘穗板结构平直，摘穗时果穗容易单侧撞击摘穗板从而损伤果穗籽粒。本实用新型的摘穗板4，凹陷部43由圆弧形41开始延伸，且自摘穗板4的前端至后端宽度逐步减小，直到所述切柄段400内减小至零，这样能够避免果穗容易单侧撞击摘穗板从而损伤果穗籽粒，以及避免由于拉茎力量较大而对玉米穗造成墩伤。同时，凹陷部43只延伸到切柄段400某一位置处，而不是延伸至摘穗板4的最后端，也能实现茎秆少折断，避免后续排杂部分的工作负荷过大。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种玉米收割机摘穗板系统，其用于玉米收割机摘穗机构中；
包括一对平行布置的摘穗板(4)；
所述摘穗板(4)的前端设置为圆弧形(41)，使得左右一对摘穗板(4)对称布置形成喇叭口；
所述摘穗板(4)包括水平部(42)和凹陷部(43)，所述凹陷部(43)自摘穗板(4)的内端向下凹陷并且延伸，水平部(42)和凹陷部(43)一体成型；
其特征在于，所述凹陷部(43)由所述圆弧形(41)开始延伸；
所述凹陷部(43)自摘穗板(4)的前端至后端宽度逐步减小，直到切柄段(400)内减小至零。
2.如权利要求1所述的玉米收割机摘穗板系统，其特征在于：所述摘穗机构包括：摘穗支架(1)；
设置于摘穗支架(1)后端的齿轮箱；
设置于摘穗支架(1)下端的拉茎对辊(10)，且所述拉茎对辊(10)传动连接在所述齿轮箱的前端；
设置于摘穗支架(1)上端的拨禾机构(3)，所述拨禾机构(3)传动连接所述齿轮箱；
以及，设置于摘穗支架(1)上端面的一对摘穗板(4)。
3.如权利要求2所述的玉米收割机摘穗板系统，其特征在于：拉茎对辊(10)包括一对拉茎辊(100)，且一对拉茎辊(100)平行布置；
所述拉茎辊(100)包括拉茎辊中间管(110)、若干个摘穗辊刀片(120)和导锥头(140)；
若干个摘穗辊刀片(120)周向均匀地设于所述拉茎辊中间管(110)上，每个摘穗辊刀片(120)沿对应的拉茎辊中间管(110)的切向布置，一对拉茎辊中间管(110)上的摘穗辊刀片(120)错位布置；
所述导锥头(140)固定安装在所述拉茎辊中间管(110)的前端。
4.如权利要求3所述的玉米收割机摘穗板系统，其特征在于：所述摘穗辊刀片(120)包括位于前半部的拉茎部(121)和位于后半部的切柄部(122)，所述拉茎部(121)的宽度从与切柄部(122)相接处向着远离切柄部(122)的一端逐渐减小；
其中，所述导锥头(140)所在的区域为导入段(200)，拉茎部(121)所在的区域为拉茎段(300)，切柄部(122)所在的区域为切柄段(400)。
5.如权利要求4所述的玉米收割机摘穗板系统，其特征在于：所述圆弧形(41)自摘穗板(4)的前端延伸至导入段(200)的后端。
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