CN218182349U - 电池箱体及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体及电池包，电池箱体包括结构梁以及底板，结构梁设置于底板上，结构梁与底板之间连接有紧固件，结构梁与底板之间于紧固件处设置有第一密封胶，结构梁的底面设置有第一凹槽，第一凹槽与紧固件沿第一方向间隔布置，第一凹槽中设置有密封件，密封件与第一密封胶之间设置有挡胶结构。通过上述结构设计，本实用新型能够利用第一凹槽保护密封件，并利用挡胶结构避免结构梁与底板之间的密封胶溢至密封件，避免密封件因接触密封胶而产生固化失效问题，同时能够在利用紧固件安装结构梁和底板时减小安装压胶对密封件的影响，实现对密封件的保护，提升电池箱体的密封性能。

Description

电池箱体及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池箱体及电池包。

背景技术

现有电池箱体的底板与结构梁之间设置有密封件，底板与结构梁通过紧固件连接，且底板与结构梁之间于紧固件处设置有密封胶。安装压胶过程会使胶水溢出，当胶水溢出到密封件时，会导致密封件固化，容易造成密封件失效，影响电池箱体的密封性能。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种密封性能较佳的电池箱体。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种电池箱体，包括结构梁以及底板，所述结构梁设置于所述底板上，其中，所述结构梁与所述底板之间连接有紧固件，所述结构梁与所述底板之间于所述紧固件处设置有第一密封胶，所述结构梁的底面设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述紧固件沿第一方向间隔布置，所述第一凹槽中设置有密封件，所述密封件与所述第一密封胶之间设置有挡胶结构，所述挡胶结构用以阻挡所述第一密封胶流向所述密封件。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池箱体的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池箱体在结构梁的底面设置有第一凹槽，且第一凹槽中设置有密封件，密封件与第一密封胶之间设置有挡胶结构，用以阻挡第一密封胶流向密封件。通过上述结构设计，本实用新型能够利用第一凹槽保护密封件，并利用挡胶结构避免结构梁与底板之间的密封胶溢至密封件，避免密封件因接触密封胶而产生固化失效问题，同时能够在利用紧固件安装结构梁和底板时减小安装压胶对密封件的影响，实现对密封件的保护，提升电池箱体的密封性能。

本实用新型的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种采用上述电池箱体的电池包。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的另一个方面，提供一种电池包，其中，包括本实用新型提出的电池箱体。

由上述技术方案可知，本实用新型提出的电池包的优点和积极效果在于：

本实用新型提出的电池包，通过采用本实用新型提出的电池箱体，能够利用第一凹槽保护密封件，并利用密封件与第一密封胶之间设置的挡胶结构避免结构梁与底板之间的密封胶溢至密封件，避免密封件因接触密封胶而产生固化失效问题，同时能够在利用紧固件安装结构梁和底板时减小安装压胶对密封件的影响，实现对密封件的保护，提升电池包的密封性能。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本实用新型的优选实施方式的详细说明，本实用新型的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本实用新型的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的电池箱体的立体结构示意图；

图2是图1示出的电池箱体的仰视图；

图3是沿图2中的直线A-A所作的剖视图；

图4至图8分别是根据其他几个示例性实施方式示出的电池箱体的局部剖视图。

附图标记说明如下：

100.电池箱体；

110.结构梁；

111.第一凹槽；

112.第一溢胶槽；

120.底板；

121.第二凹槽；

122.凸起；

123.第二溢胶槽；

130.紧固件；

131.钉杆；

132.钉帽；

140.密封件；

G.间隙；

D1.最小距离；

D2.最小距离；

W1.宽度；

X.第一方向。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在对本实用新型的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本实用新型的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本实用新型的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本实用新型范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本实用新型的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本实用新型的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本实用新型提出的电池箱体100的立体结构示意图。在该示例性实施方式中，本实用新型提出的电池箱体100是以应用于车载电池为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本实用新型的相关设计应用于其他类型的电池箱体100中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本实用新型提出的电池箱体100的原理的范围内。

如图1所示，在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池箱体100包括结构梁110以及底板120，该结构梁110设置于该底板120上。配合参阅图2和图3，图2中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体100的仰视图；图3中代表性地示出了沿图2中的直线A-A所作的剖视图。以下将结合上述附图，对本实用新型提出的电池箱体100的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。

如图1至图3所示，在本实用新型的一实施方式中，结构梁110与底板120之间连接有紧固件130，且结构梁110与底板120之间于该紧固件130处设置有第一密封胶。在此基础上，结构梁110的底面设置有第一凹槽111，该第一凹槽111与紧固件130沿第一方向X间隔布置。第一凹槽111中设置有密封件140，密封件140与第一密封胶之间设置有挡胶结构，该挡胶结构用以阻挡第一密封胶流向密封件140。通过上述结构设计，本实用新型能够利用第一凹槽111保护密封件140，并利用挡胶结构避免结构梁110与底板120之间的密封胶溢至密封件140，避免密封件140因接触密封胶而产生固化失效问题，同时能够在利用紧固件130安装结构梁110和底板120时减小安装压胶对密封件140的影响，实现对密封件140的保护，提升电池箱体100的密封性能。

如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，挡胶结构可以包括间隙G，该间隙G位于第一凹槽111靠近紧固件130一侧的槽壁，与密封件140靠近紧固件130的一侧之间。

如图3所示，基于挡胶结构包括间隙G的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，间隙G在第一方向X上的宽度W1可以为2mm～3mm，例如2mm、2.5mm、3mm等。通过上述结构设计，本实用新型能够避免因间隙G过小而难以满足吸收公差和容纳溢胶需要的问题，同时能够避免因间隙G过大而导致占用空间过大、空间利用率较低的问题。

在一些实施方式中，挡胶结构还可以包括胶层，该胶层设置于间隙G中，胶层占据间隙G邻接第一凹槽111的槽壁的一部分区域，以使该胶层与密封件140靠近紧固件130的一侧之间相间隔，即该胶层未填满间隙G，且胶层未与密封件140接触，亦即间隙G的其中一部分仍为空腔。通过上述结构设计，本实用新型能够利用胶层填充间隙G除被密封件140占据以外的部分其他空间，据此能够进一步加强电池箱体100的密封效果。需说明的是，在一些实施方式中，间隙G中的胶层可以并非为额外设置的结构，例如，胶层可以是第一密封胶在装配过程中溢至间隙G中而形成，即本实用新型利用第一凹槽111容纳了朝向密封件140溢出的第一密封胶，避免第一密封胶接触密封件140。

参阅图4，图4中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体100在另一实施方式中的局部剖视图，具体的剖切位置可以参考图3之于图2的剖切位置。

如图4所示，在本实用新型的一实施方式中，挡胶结构还可以包括凸起122，该凸起122设置于底板120并凸伸至第一凹槽111中。通过上述结构设计，本实用新型能够利用凸起122阻挡密封胶溢至密封件140，进一步提升对密封件140的保护效果。参阅图5，图5中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体100在另一实施方式中的局部剖视图，具体的剖切位置可以参考图3之于图2的剖切位置。

如图5所示，在本实用新型的一实施方式中，结构梁110的底面可以设置有第一溢胶槽112，该第一溢胶槽112可以位于紧固件130与第一凹槽111之间，即位于紧固件130与挡胶结构之间。通过上述结构设计，当密封胶朝向第一凹槽111溢胶时，密封胶会先经过第一溢胶槽112并容纳于其中，据此利用第一溢胶槽112实现对溢胶的容纳，从而进一步避免密封胶溢至密封件140。

参阅图6，图6中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体100在另一实施方式中的局部剖视图，具体的剖切位置可以参考图3之于图2的剖切位置。

如图6所示，在本实用新型的一实施方式中，底板120的顶面可以设置有第二溢胶槽123，该第二溢胶槽在结构梁110的底面上的正投影位于紧固件130与第一凹槽111之间。通过上述结构设计，当密封胶朝向第一凹槽111溢胶时，密封胶会先经过第二溢胶槽123并容纳于其中，据此利用第二溢胶槽123实现对溢胶的容纳，从而进一步避免密封胶溢至密封件140。

如图3所示，在本实用新型的一实施方式中，紧固件130可以为紧固钉。具体而言，该紧固钉可以具有钉杆131以及钉帽132，且该钉帽132在结构梁110的底面的正投影，与第一凹槽111不重合。通过上述结构设计，本实用新型能调提升利用紧固件130紧固底板120与结构梁110时的整体结构强度，避免因钉帽132与第一凹槽111重合而导致钉帽132挤压底板120对应于第一凹槽111的位置而产生变形的问题。

如图3所示，基于紧固件130为紧固钉，且紧固钉的钉帽132与第一凹槽111不重合的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，沿第一方向X，第一凹槽111靠近紧固件130一侧的槽壁，与钉杆131之间的最小距离D1可以为5mm～10mm，例如5mm、6mm、9mm、10mm等。需说明的是，该最小距离D1可以理解为，选取同时平行于第一方向X及紧固件130轴向(即钉杆131轴向)的参考平面，第一凹槽111靠近紧固件130一侧的槽壁在该参考表面上的正投影，与钉杆131在该参考表面上的正投影之间的距离，即为上述的最小距离D1。通过上述结构设计，本实用新型能够减小紧固件130固定时产热等因素对密封件140的影响。在一些实施方式中，沿第一方向X，第一凹槽111靠近紧固件130一侧的槽壁与钉杆131之间的最小距离D1亦可小于5mm，或可大于10mm，例如4.5mm、11mm等，并不以本实施方式为限。

较佳地，在本实用新型的一实施方式中，沿第一方向X，第一凹槽111靠近紧固件130一侧的槽壁，与钉杆131之间的最小距离D1可以进一步为7mm～8mm，例如7mm、7.5mm、8mm等。

如图3所示，基于紧固件130为紧固钉，且紧固钉的钉帽132与第一凹槽111不重合的结构设计，在本实用新型的一实施方式中，沿第一方向X，第一凹槽111靠近紧固件130一侧的槽壁，与钉帽132之间的最小距离D2可以为3mm～8mm，例如3mm、4mm、7mm、8mm等。需说明的是，该最小距离D2可以理解为，选取同时平行于第一方向X及紧固件130轴向(即钉杆131轴向)的参考平面，第一凹槽111靠近紧固件130一侧的槽壁在该参考表面上的正投影，与钉帽132在该参考表面上的正投影之间的距离，即为上述的最小距离D2。通过上述结构设计，本实用新型能够避免各部件之间的装配公差对结构强度产生影响，从而提升电池箱体100的整体结构强度。在一些实施方式中，沿第一方向X，第一凹槽111靠近紧固件130一侧的槽壁与钉帽132之间的最小距离D2亦可小于3mm，或可大于8mm，例如2.5mm、9mm等，并不以本实施方式为限。

较佳地，在本实用新型的一实施方式中，沿第一方向X，第一凹槽111靠近紧固件130一侧的槽壁与钉帽132之间的最小距离D2可以进一步为5mm～6.5mm，例如5mm、6mm、6.5mm等。

参阅图7，图7中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体100在另一实施方式中的局部剖视图，具体的剖切位置可以参考图3之于图2的剖切位置。

如图7所示，在本实用新型的一实施方式中，第一凹槽111沿第一方向X远离紧固件130的一侧可以开放于结构梁110的侧壁，即第一凹槽111在图7示出的剖视结构中大致呈

形。在此基础上，第一凹槽111沿第一方向X靠近紧固件130的一侧具有槽壁，槽壁的下端与底板120相接触。

参阅图8，图8中代表性地示出了能够体现本实用新型原理的电池箱体100在另一实施方式中的局部剖视图，具体的剖切位置可以参考图3之于图2的剖切位置。

如图8所示，在本实用新型的一实施方式中，底板120对应于结构梁110的第一凹槽111的位置可以设置有第二凹槽121。在此基础上，密封件140可以同时设置在第一凹槽111与第二凹槽121中。

在本实用新型的一实施方式中，底板120可以为液冷板。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池箱体仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池箱体中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池箱体的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池箱体100在结构梁110的底面设置有第一凹槽111，且第一凹槽111中设置有密封件140，密封件140与第一密封胶之间设置有挡胶结构，该挡胶结构用以阻挡第一密封胶流向密封件140。通过上述结构设计，本实用新型能够利用第一凹槽111保护密封件140，并利用挡胶结构避免结构梁110与底板120之间的密封胶溢至密封件140，避免密封件140因接触密封胶而产生固化失效问题，同时能够在利用紧固件130安装结构梁110和底板120时减小安装压胶对密封件140的影响，实现对密封件140的保护，提升电池箱体100的密封性能。

基于上述对本实用新型提出的电池箱体的几个示例性实施方式的详细说明，以下将对本实用新型提出的电池包的一示例性实施方式进行说明。

在本实用新型的一实施方式中，本实用新型提出的电池包包括本实用新型提出的电池箱体。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的电池包仅仅是能够采用本实用新型原理的许多种电池包中的几个示例。应当清楚地理解，本实用新型的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的电池包的任何细节或任何部件。

综上所述，本实用新型提出的电池包，通过采用本实用新型提出的电池箱体，能够利用第一凹槽保护密封件，并利用密封件与第一密封胶之间设置的挡胶结构避免结构梁与底板之间的密封胶溢至密封件，避免密封件因接触密封胶而产生固化失效问题，同时能够在利用紧固件安装结构梁和底板时减小安装压胶对密封件的影响，实现对密封件的保护，提升电池包的密封性能。

以上详细地描述和/或图示了本实用新型提出的电池箱体及电池包的示例性实施方式。但本实用新型的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本实用新型提出的电池箱体及电池包进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本实用新型的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种电池箱体，包括结构梁以及底板，所述结构梁设置于所述底板上，其特征在于，所述结构梁与所述底板之间连接有紧固件，所述结构梁与所述底板之间于所述紧固件处设置有第一密封胶，所述结构梁的底面设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述紧固件沿第一方向间隔布置，所述第一凹槽中设置有密封件，所述密封件与所述第一密封胶之间设置有挡胶结构，所述挡胶结构用以阻挡所述第一密封胶流向所述密封件。

2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述挡胶结构包括间隙，所述间隙位于所述第一凹槽靠近所述紧固件一侧的槽壁，与所述密封件靠近所述紧固件的一侧之间。

3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述间隙在所述第一方向上的宽度为2mm～3mm。

4.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述挡胶结构还包括胶层，所述胶层设置于所述间隙中，所述胶层占据所述间隙邻接所述第一凹槽的槽壁的一部分区域，以使所述胶层与所述密封件靠近所述紧固件的一侧之间相间隔。

5.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述挡胶结构包括凸起，所述凸起设置于所述底板并凸伸至所述第一凹槽中。

6.根据权利要求1～5任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述结构梁的底面设置有第一溢胶槽，所述第一溢胶槽位于所述紧固件与所述第一凹槽之间。

7.根据权利要求1～5任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述底板的顶面设置有第二溢胶槽，所述第二溢胶槽在所述结构梁的底面上的正投影位于所述紧固件与所述第一凹槽之间。

8.根据权利要求1～5任一项所述的电池箱体，其特征在于，所述紧固件为紧固钉，所述紧固钉具有钉杆以及钉帽，所述钉帽在所述结构梁的底面的正投影，与所述第一凹槽不重合。

9.根据权利要求8所述的电池箱体，其特征在于：

沿所述第一方向，所述第一凹槽靠近所述紧固件一侧的槽壁，与所述钉杆之间的最小距离为5mm～10mm；和/或

沿所述第一方向，所述第一凹槽靠近所述紧固件一侧的槽壁，与所述钉帽之间的最小距离为3mm～8mm。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的电池箱体。

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