CN218182168U - 一种晶圆单片式背面清洗机 - Google Patents

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吴勇
张晓艳
顾广安
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Abstract

本发明公开了一种晶圆单片式背面清洗机,包括转轴、卡盘以及冲洗管,卡盘安装在转轴由其带动旋转,在卡盘上设置有多个夹爪用于固定晶圆,所述冲洗管位于转轴内部,冲洗管的顶部伸出转轴,冲洗管侧壁与转轴内壁之间存在间隙,且在顶部设置有出水孔用于冲洗晶圆背面,所述冲洗管中还设置有与水路隔离的无尘气体通道,冲洗管的侧壁上设置多个气体喷射孔连通无尘气体通道,喷射孔的方向为斜向下,且喷射孔在冲洗管的侧壁圆周方向上均匀分布。当高速旋转时吸入大气空气后,氮气可将污染物向底部吹,避免污染物进入晶片背面和腔体。

Description

一种晶圆单片式背面清洗机
技术领域
本实用新型涉及晶圆加工处理技术领域,具体涉及一种晶圆单片式背面清洗机。
背景技术
单片式清洗机在清洗过程中晶圆背面会有液体冲洗,会造成晶圆背面呈现出湿润的状态。在晶圆清洗过程卡盘是高速旋转的状态,旋转的过程由于会产生负压,将外部大气吸入到晶圆的表面,由于晶圆背面是湿润的状态加固大气中污染物的吸附,引起晶圆晶背颗粒增加的现象。现有技术中大多利用大环境的负压抽掉晶圆背面边缘的颗粒,但实际过程中由于空间较大,作用有限,故将大气中颗粒随着高速旋转吸附再晶圆的背面,造成产品的不良。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决上述现有技术的不足,提供一种晶圆单片式背面清洗机。
为了解决上述现有技术的不足,本实用新型采用的技术方案为:一种晶圆单片式背面清洗机,包括转轴、卡盘以及冲洗管,卡盘安装在转轴由其带动旋转,在卡盘上设置有多个夹爪用于固定晶圆,所述冲洗管位于转轴内部,冲洗管的顶部伸出转轴,冲洗管侧壁与转轴内壁之间存在间隙,且在顶部设置有出水孔用于冲洗晶圆背面,所述冲洗管中还设置有与水路隔离的无尘气体通道,冲洗管的侧壁上设置多个气体喷射孔连通无尘气体通道,喷射孔的方向为斜向下,且喷射孔在冲洗管的侧壁圆周方向上均匀分布。
进一步的,所述喷射孔与竖直平面呈30°的夹角。
进一步的,所述无尘气体通道设置在冲洗管的管壁中,无尘气体通道连接氮气源。
进一步的,在转轴内部设置有套筒内衬,其位于冲洗管和转轴之间,套筒内衬与冲洗管侧壁之间的间隙最大宽度为1.2mm,无尘气体通道的直径以及喷射孔的直径均为5mm。
从上述技术方案可以看出本实用新型具有以下优点:当高速旋转时吸入大气空气后,氮气可将污染物向底部吹,避免污染物进入晶片背面和腔体。
附图说明
图1为本实用新型的机构示意图;
图2为本实用新型中冲水管的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示,本实用新型的晶圆单片式背面清洗机包括转轴1、卡盘 3以及冲洗管5,转轴连接电机由其驱动高速旋转(图中未显示电机)。卡盘3 安装在转轴顶端由其带动旋转。在卡盘3上设置有多个夹爪4用于固定晶圆。冲洗管位于转轴内部,冲洗管5的顶部伸出转轴,冲洗管5侧壁与转轴内壁之间存在间隙,在转轴内部设置有套筒内衬,其位于冲洗管和转轴之间,套筒内衬与冲洗管侧壁之间的间隙最大宽度为1.2mm。冲洗管5的顶部设置有多个出水孔用于冲洗晶圆背面。
本实用新型中,在冲洗管中还设置有与水路隔离的氮气通道6,氮气通道设置在冲洗管的管壁中,从冲洗管底部朝上竖直设置,侧壁上则设置多个气体喷射孔7连通无尘气体通道,喷射孔7的方向为斜向下,喷射孔与竖直平面呈30°的夹角。喷射孔在冲洗管的侧壁圆周方向上均匀分布。本实施例中设置了八个喷射孔,氮气通道的直径以及喷射孔的直径均为5mm。
当高速旋转时吸入大气空气后,氮气可将污染物向底部吹,避免污染物进入晶片背面和腔体。

Claims (4)

1.一种晶圆单片式背面清洗机,包括转轴、卡盘以及冲洗管,卡盘安装在转轴由其带动旋转,在卡盘上设置有多个夹爪用于固定晶圆,所述冲洗管位于转轴内部,冲洗管的顶部伸出转轴,冲洗管侧壁与转轴内壁之间存在间隙,且在顶部设置有出水孔用于冲洗晶圆背面,其特征在于:所述冲洗管中还设置有与水路隔离的无尘气体通道,冲洗管的侧壁上设置多个气体喷射孔连通无尘气体通道,喷射孔的方向为斜向下,且喷射孔在冲洗管的侧壁圆周方向上均匀分布。
2.根据权利要求1所述的晶圆单片式背面清洗机,其特征在于:所述喷射孔与竖直平面呈30°的夹角。
3.根据权利要求1所述的晶圆单片式背面清洗机,其特征在于:所述无尘气体通道设置在冲洗管的管壁中,无尘气体通道连接氮气源。
4.根据权利要求3所述的晶圆单片式背面清洗机,其特征在于:在转轴内部设置有套筒内衬,其位于冲洗管和转轴之间,套筒内衬与冲洗管侧壁之间的间隙最大宽度为1.2mm,无尘气体通道的直径以及喷射孔的直径均为5mm。
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