CN218178567U - 一种齿轮自动泡油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种齿轮自动泡油装置，属于移动终端技术领域，其包括主体框架、固定在所述主体框架底部的底板、设置在所述底板上的泡油桶、固定在所述主体框架顶部的第一气缸、固定在所述主体框架上的支撑架、固定在所述第一气缸上的第二气缸、固定在所述第二气缸的活塞杆端部的电机座，其中，驱动电机安装在所述电机座上，泡油滤网固定在所述驱动电机的输出轴上，第一气缸和第二气缸相互配合可以实现泡油滤网在泡油桶内的上下运动，驱动电机的驱动下可以实现泡油滤网在泡油桶内的转动，实现泡油滤网内的多个齿轮的自动泡油，大大提高了生产效率，降低作业者的劳动强度，提高了企业的生产竞争力。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮表面处理技术领域，尤其涉及一种齿轮自动泡油装置。
背景技术
目前工业生产中很多传动都是通过齿轮传动，而齿轮传动的过程中都要追加润滑油，这样可以达到更好的传动效果，同时增加齿轮的寿命及减小传动过程中的噪音，而目前很多大批量产品的生产都需要用到齿轮进行装配传动，传统的工业中都是通过人工进行齿轮表面的泡油，这样既浪费了大量人力，也增加了企业的用工成本和劳动强度，同时人工进行齿轮表面时又无法保证齿轮表面的泡油效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种齿轮自动泡油装置，旨在解决上述的技术缺陷。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种齿轮自动泡油装置包括主体框架、固定在所述主体框架底部的底板、设置在所述底板上的泡油桶、固定在所述主体框架顶部的第一气缸、固定在所述主体框架上的支撑架、固定在所述第一气缸上的第二气缸、固定在所述第二气缸的活塞杆端部的电机座，其中，驱动电机安装在所述电机座上，泡油滤网固定在所述驱动电机的输出轴上。
可选的，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述主体框架的顶部，所述第一气缸的油缸顶部和所述第二气缸的油缸底部采用连接板相互固定。
可选的，所述主体框架上设置有第一导杆，所述连接板滑动安装在所述第一导杆上。
可选的，所述支撑架和所述主体框架之间设置有第二导杆，所述电机座滑动安装在所述第二导杆上。
可选的，所述电机座在所述第二气缸的带动下沿所述第二导杆上下运动，所述连接板在所述第一气缸的带动下沿所述第一导杆上下运动。
本实用新型具有如下有益技术效果：
本实用新型实施例提供一种齿轮自动泡油装置包括主体框架、固定在所述主体框架底部的底板、设置在所述底板上的泡油桶、固定在所述主体框架顶部的第一气缸、固定在所述主体框架上的支撑架、固定在所述第一气缸上的第二气缸、固定在所述第二气缸的活塞杆端部的电机座，其中，驱动电机安装在所述电机座上，泡油滤网固定在所述驱动电机的输出轴上，第一气缸和第二气缸相互配合可以实现泡油滤网在泡油桶内的上下运动，驱动电机的驱动下可以实现泡油滤网在泡油桶内的转动，实现泡油滤网内的多个齿轮的自动泡油，大大提高了生产效率，降低作业者的劳动强度，提高了企业的生产竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种齿轮自动泡油装置的等轴侧结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种齿轮自动泡油装置的正视结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种齿轮自动泡油装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种齿轮自动泡油装置进行详细的说明。
参考图1～图3所示，本实用新型实施例提供的一种齿轮自动泡油装置包括主体框架1、固定在主体框架1底部的底板2、设置在底板2上的泡油桶3、固定在主体框架1顶部的第一气缸4、固定在主体框架1上的支撑架5、固定第一气缸4上的第二气缸6、固定在第二气缸6的活塞杆端部的电机座7，其中，驱动电机8安装在电机座7上，泡油滤网固定在驱动电机8的输出轴上。
需要说明的是，本实用新型实施例的主体框架1为多根方钢焊接而成，底板2焊接固定在主体框架1的底部，泡油桶3放置在底板2，并且根据需要可以将泡油桶3从底板2上取下，泡油滤网固定在驱动电机8的输出轴上，进而可以通过驱动电机带动泡油滤网在泡油桶3的内部转动实现齿轮的均匀泡油。泡油滤网属于现有技术，可以采用现有技术中的滤网框，进而将多个齿轮放置在泡油滤网的内部实现多个齿轮同时泡油处理。
参考图1～图3所示，第一气缸4的活塞杆端部固定在主体框架1的顶部，第一气缸4的油缸顶部和第二气缸6的油缸底部采用连接板9相互固定。主体框架1上设置有第一导杆10，连接板9滑动安装在第一导杆10上，第一导杆10为连接板9在第一气缸4带动下的上下运动起到引导和限位的作用。支撑架5和主体框架1之间设置有第二导杆11，电机座7滑动安装在第二导杆11上。进而，电机座7在第二气缸6的带动下沿第二导杆11上下运动，连接板9在第一气缸4的带动下沿第一导杆10上下运动。
本实用新型实施例提供一种齿轮自动泡油装置包括主体框架、固定在所述主体框架底部的底板、设置在所述底板上的泡油桶、固定在所述主体框架顶部的第一气缸、固定在所述主体框架上的支撑架、固定在所述第一气缸上的第二气缸、固定在所述第二气缸的活塞杆端部的电机座，其中，驱动电机安装在所述电机座上，泡油滤网固定在所述驱动电机的输出轴上，第一气缸和第二气缸相互配合可以实现泡油滤网在泡油桶内的上下运动，驱动电机的驱动下可以实现泡油滤网在泡油桶内的转动，实现泡油滤网内的多个齿轮的自动泡油，大大提高了生产效率，降低作业者的劳动强度，提高了企业的生产竞争力。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (5)
1.一种齿轮自动泡油装置，其特征在于，所述齿轮自动泡油装置包括主体框架、固定在所述主体框架底部的底板、设置在所述底板上的泡油桶、固定在所述主体框架顶部的第一气缸、固定在所述主体框架上的支撑架、固定在所述第一气缸上的第二气缸、固定在所述第二气缸的活塞杆端部的电机座，其中，驱动电机安装在所述电机座上，泡油滤网固定在所述驱动电机的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的齿轮自动泡油装置，其特征在于，所述第一气缸的活塞杆端部固定在所述主体框架的顶部，所述第一气缸的油缸顶部和所述第二气缸的油缸底部采用连接板相互固定。
3.根据权利要求2所述的齿轮自动泡油装置，其特征在于，所述主体框架上设置有第一导杆，所述连接板滑动安装在所述第一导杆上。
4.根据权利要求3所述的齿轮自动泡油装置，其特征在于，所述支撑架和所述主体框架之间设置有第二导杆，所述电机座滑动安装在所述第二导杆上。
5.根据权利要求4所述的齿轮自动泡油装置，其特征在于，所述电机座在所述第二气缸的带动下沿所述第二导杆上下运动，所述连接板在所述第一气缸的带动下沿所述第一导杆上下运动。
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