CN214037781U - 轴承注油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轴承注油器，包括作用对象罐体和轴承，包括输油部分、施压部分和支撑部分，输油部分适于放置在罐体和轴承之间，所述施压部分以支撑部分为起始施力使得罐体与轴承产生相对位移，该相对位移使得原在罐体内油脂通过所述输油部分进入轴承。尤其适用于润滑油脂注入圆锥滚子轴承，罐体尤其指标准外购的油脂桶罐体。所述输油部分包括压块、所述压块顶部包括油管、所述油管顶部包括托盘，所述压块、油管和托盘有贯穿且相匹配的通孔。所述压块外径与罐体内径相适配。本申请的油脂桶罐体结构简易、成本低，且可以直接作用在标准外购的油脂桶罐体和轴承之间，取油脂过程直接、清洁程度高。

Description

轴承注油器

技术领域

本实用新型属于注油器领域，具体涉及轴承注油器，尤其是往圆锥滚子轴承内注入黄油。

背景技术

轴承注油器是一种对轴承进行准确润滑上油的机械装置。轴承在长时间的运转过程中，需要始终保持润滑，现有的润滑方式为定期人工上油，费时费力，并且时间一旦把握不好，便会导致上油时间间隔太长，润滑不够，导致轴承过度磨损。轴承注油器可准确方面进行轴承的上油润滑。

维护施行打油润滑工作时，普遍地会在一定间隔周期，使用手工油枪来进行打油润滑的工作；目前，总结现有技术的轴承注油器，其主要存在以下缺陷：

1.取油脂过程不够清洁，往往从购入的油脂桶罐体内将油脂倒入另一个容器，再以这个容器和一中空压板配合，施压后将容器内油脂注入轴承内，这样取油脂过程存在粘如杂物污染油脂的风险；

2.现有轴承注油器结构复杂，制作成本较高，匹配度低，维护不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供结构简易且可以直接作用在标准外购的油脂桶罐体和轴承之间的轴承注油器。

为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型公开了轴承注油器，包括作用对象罐体和轴承，包括输油部分、施压部分和支撑部分，输油部分适于放置在罐体和轴承之间，所述施压部分以支撑部分为起始施力使得罐体与轴承产生相对位移，该相对位移使得原在罐体内油脂通过所述输油部分进入轴承。尤其适用于润滑油脂注入圆锥滚子轴承，罐体尤其指标准外购的油脂桶罐体。

优选的，所述输油部分包括压块、所述压块顶部包括油管、所述油管顶部包括托盘，所述压块、油管和托盘有贯穿且相匹配的通孔。所述压块外径与罐体内径相适配。

优选的，所述压块和/或油管和/或托盘为整体结构和/或可拆卸连接。其中压块和油管和托盘为整体结构最为实用，油管和托盘如果过拆卸设置则更易于更换用以匹配不同尺寸的齿轮，压块和油管如果过拆卸设置则更易于更换用以匹配不同尺寸的罐体。

优选的，所述压块外径与罐体内径之间装有密封元件。密封元件的设置有利于提高压块和罐体内径之间的密封性，从而减少油脂残留。密封元件有一个以上。

优选的，所述托盘截面为圆弧形或对称的斜直线形。该方案能够保障托盘和轴承之间良好匹配和在一定尺寸范围内能够适配不同尺寸的轴承。

优选的，所述支撑部分包括支撑框架，所述支撑框架底部为底座，所述底座上包括用于放置罐体的空腔；所述施压部分固定于支撑框架顶部，所述施压部分包括压板、压杆和压力件，所述压板作用且配合于轴承顶部，所述压力件为气压驱动或液压驱动或电机驱动或机械驱动。由于气压易于获取，驱动方式以气压驱动为优，另外可以为压力件设置开关，由开关来控制压力件的施压行程。

优选的，所述底座上安装有承压板，用于放置罐体的空腔设置在所述承压板上。有些方案中，底座底部可以设置滑轮使得整体更易于移动或搬运。

优选的，所述支撑部分包括支撑框架，所述支撑框架底部置于地面，所述支撑框架顶部内侧包括固定杆和位于固定杆下方的压板，所述压板作用且配合于轴承顶部，所述支撑框架腰部设有固定横杆，所述固定横杆上安装有压力件和压杆，所述压杆上安装有承压板，所述承压板作用于罐体底部，所述压力件为气压驱动或液压驱动或电机驱动。

优选的，所述压板底部包括与轴承顶部匹配的凹槽。

优选的，所述支撑框架中部设有平衡杆，所述平衡杆中部包括与油管外径相匹配的限位腔。该方案的平衡性能更好，施压过程更加平稳。

与现有技术相比，本实用新型可以获得以下技术效果：

1.本申请的油脂桶罐体结构简易且可以直接作用在标准外购的油脂桶罐体和轴承之间，从而实现本申请直接目的。

2.本申请方案取油脂过程直接，清洁程度高，取油脂过程不存在粘如杂物污染油脂的风险；

3.本申请方案成本较低，油管和托盘如果过拆卸设置则更易于更换用以匹配不同尺寸的齿轮，压块和油管如果过拆卸设置则更易于更换用以匹配不同尺寸的罐体。所述托盘截面为圆弧形或对称的斜直线形。该方案能够保障托盘和轴承之间良好匹配和在一定尺寸范围内能够适配不同尺寸的轴承。匹配度高，维护更方便，效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例1的示意图；

图2为本申请实施例2的示意图；

图3为本申请实施例3的示意图；

图4为本申请实施例4的示意图；

图5为本申请A处的局部示意图。

图中：1.底座；2.承压板；3.罐体；41.压块；42.油管；43.托盘；5.支撑框架；6.压力件；61.压板；62.压杆；63.固定杆；7.平衡杆；8.轴承；9.油脂；10.密封元件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1，如图1和图5所示，轴承注油器，包括作用对象罐体3和轴承8，包括输油部分、施压部分和支撑部分，输油部分适于放置在罐体3和轴承8之间，施压部分以支撑部分为起始施力使得罐体3与轴承8产生相对位移，该相对位移使得原在罐体3内油脂通过输油部分进入轴承8。输油部分包括压块41、压块41顶部包括油管42、油管42顶部包括托盘43，压块41、油管42和托盘43有贯穿且相匹配的通孔。压块41外径与罐体3内径相适配。压块41和/或油管42和/或托盘43为整体结构和/或可拆卸连接。压块41外径与罐体3内径之间装有密封元件10。托盘43截面为圆弧形。支撑部分包括支撑框架5，支撑框架5底部为底座1，底座1上包括用于放置罐体3的空腔；施压部分固定于支撑框架5顶部，施压部分包括压板61、压杆62和压力件6，压板61作用且配合于轴承8顶部，压力件6为气压驱动或液压驱动或电机驱动或机械驱动。底座1上安装有承压板2，用于放置罐体3的空腔设置在承压板2上。

工作原理：压力件6作用于压杆62，推动压板61，使得轴承8下行，罐体3内油脂9在压力作用下经输油部分注入轴承8。

实施例2，如图2所示，实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于托盘43截面为对称的斜直线形。

实施例3，如图3所示，实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于底座1上包括用于放置罐体3的空腔，罐体3直接放置在底座1上，中间不设置承压板2。

实施例4，如图4所示，实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于支撑部分包括支撑框架5，支撑框架5底部置于地面，支撑框架5顶部内侧包括固定杆63和位于固定杆63下方的压板61，压板61作用且配合于轴承8顶部，支撑框架5腰部设有固定横杆51，固定横杆51上安装有压力件6和压杆62，压杆62上安装有承压板2，承压板2作用于罐体3底部，压力件6为气压驱动或液压驱动或电机驱动。

作为以上实施例的共同特征：

压板61底部包括与轴承8顶部匹配的凹槽。支撑框架5中部设有平衡杆7，平衡杆7中部包括与油管42外径相匹配的限位腔。

作为以上实施例的改进方案，还可以在输油部分设置过滤网，例如在压块于油脂直接接触的面增设过滤网可以保障更清洁的油脂，防止有颗粒较大的杂质进入。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.轴承注油器，包括作用对象罐体(3)和轴承(8)，其特征在于：包括输油部分、施压部分和支撑部分，输油部分适于放置在罐体(3)和轴承(8)之间，所述施压部分以支撑部分为起始施力使得罐体(3)与轴承(8)产生相对位移，该相对位移使得原在罐体(3)内油脂通过所述输油部分进入轴承(8)。

2.根据权利要求1所述的轴承注油器，其特征在于：所述输油部分包括压块(41)、所述压块(41)顶部包括油管(42)、所述油管(42)顶部包括托盘(43)，所述压块(41)、油管(42)和托盘(43)有贯穿且相匹配的通孔，所述压块(41)外径与罐体(3)内径相适配。

3.根据权利要求2所述的轴承注油器，其特征在于：所述压块(41)和/或油管(42)和/或托盘(43)为整体结构和/或可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的轴承注油器，其特征在于：所述压块(41)外径与罐体(3)内径之间装有密封元件(10)。

5.根据权利要求2所述的轴承注油器，其特征在于：所述托盘(43)截面为圆弧形或对称的斜直线形。

6.根据权利要求1所述的轴承注油器，其特征在于：所述支撑部分包括支撑框架(5)，所述支撑框架(5)底部为底座(1)，所述底座(1)上包括用于放置罐体(3)的空腔；所述施压部分固定于支撑框架(5)顶部，所述施压部分包括压板(61)、压杆(62)和压力件(6)，所述压板(61)作用且配合于轴承(8)顶部，所述压力件(6)为气压驱动或液压驱动或电机驱动或机械驱动。

7.根据权利要求6所述的轴承注油器，其特征在于：所述底座(1)上安装有承压板(2)，用于放置罐体(3)的空腔设置在所述承压板(2)上。

8.根据权利要求1所述的轴承注油器，其特征在于：所述支撑部分包括支撑框架(5)，所述支撑框架(5)底部置于地面，所述支撑框架(5)顶部内侧包括固定杆(63)和位于固定杆(63)下方的压板(61)，所述压板(61)作用且配合于轴承(8)顶部，所述支撑框架(5)腰部设有固定横杆(51)，所述固定横杆(51)上安装有压力件(6)和压杆(62)，所述压杆(62)上安装有承压板(2)，所述承压板(2)作用于罐体(3)底部，所述压力件(6)为气压驱动或液压驱动或电机驱动。

9.根据权利要求6或8所述的轴承注油器，其特征在于：所述压板(61)底部包括与轴承(8)顶部匹配的凹槽。

10.根据权利要求6或8所述的轴承注油器，其特征在于：所述支撑框架(5)中部设有平衡杆(7)，所述平衡杆(7)中部包括与油管(42)外径相匹配的限位腔。

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