CN218177609U - 一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸技术领域，尤其公开了一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，包括第一缸体、第二缸体和活塞杆，所述第一缸体开有容纳第二缸体的第一密封腔，所述第二缸体可在第一密封腔内滑动，所述第二缸体内开有容纳活塞杆的第二密封腔，所述活塞杆可在第二密封腔内滑动，与传统技术相比，本技术方案采用双缸叠加的原理，组合成一个气缸，增加了气缸双倍的行程，同时本身只有一个气缸的长度，满足了现在激光切管机上气动卡盘的要求。

Description

一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸

技术领域

本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸。

背景技术

激光切割技术是一项生产效率高、生产能力强的技术。激光切管机的优势在于：切割精度高，尺寸精度高切口平整无毛刺，损耗小；激光切割区域热影响小，无热变形，零件加工一致性好；切割效率高，可实现大规模批量量产，采用数字控制系统，通过程序控制，切管机灵活性与精确性更优秀，因此对加工精度的把控需要更加稳定，结构性能优秀的气动夹具做为支撑，气动夹具中应用较为普遍的为气动卡盘。

传统的气动卡盘是通过气缸带动卡盘夹紧管材，由于管材型号多样，气动卡盘夹持的行程范围需要足够大才能满足绝大多数管材的要求，而卡盘的夹持是由气缸提供动力，因此，大行程的气动卡盘首先需要大行程的气缸来与之配合，大行程的气缸意味着气缸长度增加，由于受到设备体积以及安装空间的限制，气动卡盘上并不适合安装较长的气缸，现有的复合气缸能够做到体积小短且行程较长，但是此种复合式气缸内侧缸体有杆腔处的气口裸露在外面，随着工作时间增长，气口容易被灰尘堵塞，或者气缸内部的密封腔容易进入杂质，影响气缸使用寿命。

因此，有必要提出一种体积小、行程较长同时有杆腔的气口不与外界接触的气缸，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸。

本实用新型的技术方案是：

一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，包括第一缸体、第二缸体和活塞杆，所述第一缸体开有容纳第二缸体的第一密封腔，所述第二缸体可在第一密封腔内滑动，所述第二缸体内开有容纳活塞杆的第二密封腔，所述活塞杆可在第二密封腔内滑动；

所述第二缸体包括侧壁，所述侧壁上设有反向充气口和反向排气口，所述侧壁内部开有连通管道，所述连通管道分别与反向充气口和反向排气口连通，所述反向排气口与第二密封腔的有杆腔连通，所述反向充气口与第一密封腔的有杆腔连通。

进一步的，所述第一缸体上设有第一充气口和第一排气口，所述第一排气口与第一密封腔的无杆腔连通，所述第一充气口与第一排气口连通，气泵中的气体通过第一充气口和第一排气口进入第一密封腔。

进一步的，所述第一缸体端部固定连接有第一透盖将第一密封腔的有杆腔密封，所述第一透盖设有可供第二缸体通过的第一通孔。

进一步的，所述侧壁一端固定连接有第二透盖将第二密封腔的有杆腔密封，所述第二透盖上开有可供活塞杆通过的第二通孔。

进一步的，所述侧壁另一端设有堵盖，所述堵盖上设有第二充气口和第二排气口，所述第二充气口与第一密封腔的无杆腔连通，所述第二排气口分别与第二充气口和第二密封腔的无杆腔连通。

进一步的，所述第二密封腔内设有活塞盘，所述活塞盘与活塞杆固定连接，所述活塞盘带动活塞杆在第二密封腔内滑动。

进一步的，所述第二缸体上设有第一密封凹槽，所述第一密封凹槽内安装有密封圈。

进一步的，所述活塞盘设有第二密封凹槽，所述第二密封凹槽内安装有密封圈。

本实用新型的用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，工作时，第二缸体可相对第一缸体伸缩，活塞杆又可以相对第二缸体伸缩，达到了两倍传统气缸的伸缩距离，同时有杆腔的气口分为反向充气口和反向排气口，反向充气口与第一密封腔的有杆腔连通，反向排气口与第二密封腔的有杆腔连通，反向充气口和反向排气口又通过设置在第二缸体侧壁中的连通管道连通，实现了气缸伸缩的同时也防止气口裸露在外部，防止灰尘或杂质进入气缸内部或者堵塞气口，延长了使用寿命，与传统技术相比，本技术方案采用双缸叠加的原理，组合成一个气缸，增加了气缸双倍的行程，同时本身只有一个气缸的长度，满足了现在激光切管机上气动卡盘的要求，且能够防止灰尘或杂质进入气缸内部或者堵塞气口，延长了使用寿命。

附图说明

图1 为本实用新型A向截面图；

图2 为本实用新型主视图。

附图标记：1、第一缸体；2、第二缸体；3、第一充气口；4、堵盖；6、活塞盘；7、第一透盖；8、第二透盖；9、活塞杆；10、第二密封凹槽；11、第一密封凹槽；12、第二排气口；13、第二充气口；14、第一排气口；15、反向充气口；16、连通管道；17、反向排气口；18、第一密封腔；19、第二密封腔；20、第一通孔；21、侧壁；22、第二通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一：

如图1及图2所示，一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，包括第一缸体1、第二缸体2和活塞杆9，所述第一缸体1开有容纳第二缸体2的第一密封腔18，所述第二缸体2可在第一密封腔18内滑动，所述第二缸体2内开有容纳活塞杆9的第二密封腔19，所述活塞杆9可在第二密封腔19内滑动，所述第一缸体1上设有第一充气口3和第一排气口14，所述第一排气口14与第一密封腔18的无杆腔连通，所述第一充气口3与第一排气口14连通，气泵中的气体通过第一充气口3和第一排气口14进入第一密封腔18，所述第一缸体1端部螺钉连接有第一透盖7将第一密封腔18的有杆腔密封，所述第一透盖7设有可供第二缸体2通过的第一通孔20，所述第二缸体2包括侧壁21，所述侧壁21上设有反向充气口15和反向排气口17，所述侧壁21内部开有连通管道16，所述连通管道16分别与反向充气口15和反向排气口17连通，所述反向排气口17与第二密封腔19的有杆腔连通，所述反向充气口15与第一密封腔18的有杆腔连通，所述侧壁21一端螺钉连接有第二透盖8将第二密封腔19的有杆腔密封，所述第二透盖8上开有可供活塞杆9通过的第二通孔22，所述侧壁21另一端螺钉连接有堵盖4，所述堵盖4上设有第二充气口13和第二排气口12，所述第二充气口13与第一密封腔18的无杆腔连通，所述第二排气口12分别与第二充气口13和第二密封腔19的无杆腔连通，所述第二密封腔19内设有活塞盘6，所述活塞盘6与活塞杆9固定连接，所述活塞盘6带动活塞杆9在第二密封腔19内滑动，所述第二缸体2上设有第一密封凹槽11，所述第一密封凹槽11内安装有密封圈，所述活塞盘6设有第二密封凹槽10，所述第二密封凹槽10内安装有密封圈，优选的，密封圈为橡胶材质。

本设备的工作原理为：气缸伸长时，气泵与第一充气口3连通，将空气通入第一密封腔18的无杆腔，所述第二充气口13与第一密封腔18的无杆腔连通，故空气也进入第二密封腔19的无杆腔，此时受到腔内压力升高的影响，活塞杆9被空气推动，带动活塞杆9伸出，由于第一密封腔18的无杆腔和第二密封腔19的无杆腔连通的，所以第二缸体2也会从第一密封腔18内伸出，延长活塞杆9的伸长距离；当气缸回程时，停止对第一充气口3充气，气泵对第一密封腔18的有杆腔通气，由于第一密封腔18与反向充气口15连通，反向充气口15与反向排气口17连通，反向排气口17又与第二密封腔19的有杆腔连通，故空气通过反向充气口15进入第二密封腔19的有杆腔内，此时，第一密封腔18的有杆腔内以及第二密封腔19的有杆腔内气压增大，因此第二缸体2回缩以及活塞盘6带动活塞杆9回缩，实现气缸的回程调节。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (8)

1.一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，其特征在于：包括第一缸体（1）、第二缸体（2）和活塞杆（9），所述第一缸体（1）开有容纳第二缸体（2）的第一密封腔（18），所述第二缸体（2）可在第一密封腔（18）内滑动，所述第二缸体（2）内开有容纳活塞杆（9）的第二密封腔（19），所述活塞杆（9）可在第二密封腔（19）内滑动；

所述第二缸体（2）包括侧壁（21），所述侧壁（21）上设有反向充气口（15）和反向排气口（17），所述侧壁（21）内部开有连通管道（16），所述连通管道（16）分别与反向充气口（15）和反向排气口（17）连通，所述反向排气口（17）与第二密封腔（19）的有杆腔连通，所述反向充气口（15）与第一密封腔（18）的有杆腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，其特征在于：所述第一缸体（1）上设有第一充气口（3）和第一排气口（14），所述第一排气口（14）与第一密封腔（18）的无杆腔连通，所述第一充气口（3）与第一排气口（14）连通，气泵中的气体通过第一充气口（3）和第一排气口（14）进入第一密封腔（18）。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，其特征在于：所述第一缸体（1）端部固定连接有第一透盖（7）将第一密封腔（18）的有杆腔密封，所述第一透盖（7）设有可供第二缸体（2）通过的第一通孔（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，其特征在于：所述侧壁（21）一端固定连接有第二透盖（8）将第二密封腔（19）的有杆腔密封，所述第二透盖（8）上开有可供活塞杆（9）通过的第二通孔（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，其特征在于：所述侧壁（21）另一端设有堵盖（4），所述堵盖（4）上设有第二充气口（13）和第二排气口（12），所述第二充气口（13）与第一密封腔（18）的无杆腔连通，所述第二排气口（12）分别与第二充气口（13）和第二密封腔（19）的无杆腔连通。

6.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，其特征在于：所述第二密封腔（19）内设有活塞盘（6），所述活塞盘（6）与活塞杆（9）固定连接，所述活塞盘（6）带动活塞杆（9）在第二密封腔（19）内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，其特征在于：所述第二缸体（2）上设有第一密封凹槽（11），所述第一密封凹槽（11）内安装有密封圈。

8.根据权利要求6所述的一种用于激光切管机气动卡盘的复合气缸，其特征在于：所述活塞盘（6）设有第二密封凹槽（10），所述第二密封凹槽（10）内安装有密封圈。

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