CN218177589U - 一种无泄漏液压站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种无泄漏液压站，包括油箱，所述油箱上表面安装有与油泵相连相通的用于连接油管的集成阀块，所述集成阀块外侧设有用于隐藏集成阀块的边框，所述边框上侧设有用于覆盖边框的顶盖，所述边框一侧面上部位置开设有两个用于穿插油管的穿管孔，所述穿管孔外侧设有与穿管孔同心布置的管套，所述管套一端与边框固定连接，所述管套外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于限制油管在管套内位置的限位螺丝，所述边框一侧面下部位置安装有排油阀，本实用新型具有如下的有益效果：实现对泄漏油液的扩散范围进行限制，缩减泄漏油液污染范围。

Description

一种无泄漏液压站

技术领域

本实用新型是一种无泄漏液压站，属于液压站领域。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，将液压站与油缸等用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作。目前，油管一端连接在液压站上的集成阀块上，油管与集成阀块的相连接部位处于暴露状态，当油管与集成阀块的连接部位出现漏油情况时，漏出的油液随意流淌，同时高压侧的油管出现漏液时，油液飞溅范围较大，造成的污染范围也较大。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种无泄漏液压站，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型实现对泄漏油液的扩散范围进行限制，缩减泄漏油液污染范围。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种无泄漏液压站，包括油箱，所述油箱上表面安装有与油泵相连相通的用于连接油管的集成阀块，所述集成阀块外侧设有用于隐藏集成阀块的边框，所述边框为矩形结构且边框与油箱固定连接，所述边框上侧设有用于覆盖边框的顶盖，所述顶盖一端通过铰链与边框铰动连接，所述顶盖远离铰链的一端通过螺栓与边框固定连接，所述边框一侧面上部位置开设有两个用于穿插油管的穿管孔，所述穿管孔外侧设有与穿管孔同心布置的管套，所述管套一端与边框固定连接，所述管套外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于限制油管在管套内位置的限位螺丝，所述边框一侧面下部位置安装有排油阀。

进一步地，所述顶盖上表面远离铰链的一侧开设有用于穿插螺栓的圆孔，所述边框一侧面固定有与圆孔相配合的带孔的支耳。

进一步地，所述边框一侧面上部位置安装有溢流管，所述溢流管为L型结构，所述溢流管远离边框的一端向下布置并与用于收集溢出油液的油盒相连相通，所述油盒固定在油箱一侧面，所述油盒为透明状结构，所述油盒下表面安装有截止阀。

进一步地，所述油盒上表面安装有加液口，所述加液口上端螺纹连接有堵盖，所述油盒一侧面下部位置安装有水平布置的直筒，所述直筒一端延伸至油盒内并开设有小孔，所述直筒内滑动安装有橡胶塞，所述橡胶塞背离小孔的一面中部位置固定连接有驱动杆，所述驱动杆另一端贯穿导向孔延伸至直筒外侧，所述直筒远离小孔的一面开设有导向孔，所述驱动杆处于直筒外侧的一端固定连接有握柄。

进一步地，所述直筒靠近油盒的一端外表面固定连接有倾斜布置的加强筋，所述加强筋另一端与油盒固定连接。

进一步地，所述油箱固定在底座上表面，所述底座下表面四个拐角处均安装有万向轮。

本实用新型的有益效果：

1、将油管穿过管套后与集成阀块相连接，然后利用限位螺丝将油管限制在管套内，当油管与集成阀块相连接部位脱落时，管套使油管端部在较小范围内甩动，实现对油管端部位置的限制，避免发生因油管端部甩动范围较大而伤人的情况，提高安全性。

2、油管一端安插在边框内并与集成阀块连接完毕后，将顶盖覆盖在边框上，然后利用螺栓连接边框和顶盖，进而油管与集成阀块相连接部位被隐藏在边框与顶盖形成的闭合空间内，油管与集成阀块相连接部位处于漏油情况时，漏出的油液被限制在顶盖与边框形成的空间内，实现对泄漏油液的扩散范围进行限制，缩减泄漏油液污染范围。

3、当边框与顶盖形成的空间内的油液较多时，油液通过溢流管流入油盒内，从而转移边框与顶盖形成空间内未及时排除的油液，降低油液从边框与顶盖之间的间隙溢出的概率。

4、通过加液口向油盒内加入适量清洗液，然后利用驱动杆带动橡胶塞在直筒内反复移动，进而油盒内的清洗液通过小孔反复进入直筒内，起到搅动油盒内清洗液的作用，提高清洁油盒内油污的效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种无泄漏液压站的结构示意图；

图2为本实用新型一种无泄漏液压站中A处放大图；

图3为本实用新型一种无泄漏液压站中管套与边框的装配示意图；

图4为本实用新型一种无泄漏液压站中橡胶塞、驱动杆和直筒的装配示意图；

图中：1-油箱、2-握柄、3-驱动杆、4-万向轮、5-直筒、6-底座、7-截止阀、8-油盒、9-溢流管、10-支耳、11-集成阀块、12-边框、13-排油阀、14-顶盖、15-圆孔、16-管套、17-限位螺丝、18-穿管孔、19-螺纹孔、20-橡胶塞、21-小孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种无泄漏液压站，包括油箱1，油箱1固定在底座6上表面，底座6下表面四个拐角处均安装有万向轮4，将油箱1安装在带万向轮4的底座6上，便于移动油箱1的位置。

参阅图1，油箱1上表面安装有与油泵相连相通的用于连接油管的集成阀块11，集成阀块11外侧设有用于隐藏集成阀块11的边框12，边框12为矩形结构且边框12与油箱1固定连接，边框12上侧设有用于覆盖边框12的顶盖14，顶盖14一端通过铰链与边框12铰动连接，顶盖14远离铰链的一端通过螺栓与边框12固定连接，顶盖14上表面远离铰链的一侧开设有用于穿插螺栓的圆孔15，边框12一侧面固定有与圆孔15相配合的带孔的支耳10，圆孔15和支耳10便于穿插连接顶盖14和边框12的螺栓，油管一端安插在边框12内并与集成阀块11连接完毕后，将顶盖14覆盖在边框12上，然后利用螺栓连接边框12和顶盖14，进而油管与集成阀块11相连接部位被隐藏在边框12与顶盖14形成的闭合空间内，油管与集成阀块11相连接部位处于漏油情况时，漏出的油液被限制在顶盖14与边框12形成的空间内，实现对泄漏油液的扩散范围进行限制，缩减泄漏油液污染范围。

参阅图1、图2和图3，边框12一侧面上部位置开设有两个用于穿插油管的穿管孔18，穿管孔18外侧设有与穿管孔18同心布置的管套16，管套16一端与边框12固定连接，管套16外表面开设有螺纹孔19，螺纹孔19内螺纹连接有用于限制油管在管套16内位置的限位螺丝17，边框12一侧面下部位置安装有排油阀13，打开排油阀13后，便于排出边框12内的油液，将油管穿过管套16后与集成阀块11相连接，然后利用限位螺丝17将油管限制在管套16内，当油管与集成阀块11相连接部位脱落时，管套16使油管端部在较小范围内甩动，实现对油管端部位置的限制，避免发生因油管端部甩动范围较大而伤人的情况，提高安全性。

参阅图1和图4，边框12一侧面上部位置安装有溢流管9，溢流管9为L型结构，溢流管9远离边框12的一端向下布置并与用于收集溢出油液的油盒8相连相通，油盒8固定在油箱1一侧面，油盒8为透明状结构，油盒8下表面安装有截止阀7，打开截止阀7后，便于排出油盒8内的油液或清洗液，油盒8上表面安装有加液口，加液口上端螺纹连接有堵盖，油盒8一侧面下部位置安装有水平布置的直筒5，直筒5靠近油盒8的一端外表面固定连接有倾斜布置的加强筋，加强筋另一端与油盒8固定连接，加强筋提高直筒5与油盒8连接的机械强度，直筒5一端延伸至油盒8内并开设有小孔21，直筒5内滑动安装有橡胶塞20，橡胶塞20背离小孔21的一面中部位置固定连接有驱动杆3，驱动杆3另一端贯穿导向孔延伸至直筒5外侧，直筒5远离小孔21的一面开设有导向孔，驱动杆3处于直筒5外侧的一端固定连接有握柄2，当边框12与顶盖14形成的空间内的油液较多时，油液通过溢流管9流入油盒8内，从而转移边框12与顶盖14形成空间内未及时排除的油液，降低油液从边框12与顶盖14之间的间隙溢出的概率，通过加液口向油盒8内加入适量清洗液，然后利用驱动杆3带动橡胶塞20在直筒5内反复移动，进而油盒8内的清洗液通过小孔21反复进入直筒5内，起到搅动油盒8内清洗液的作用，提高清洁油盒8内油污的效率。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种无泄漏液压站，包括油箱（1），其特征在于：所述油箱（1）上表面安装有与油泵相连相通的用于连接油管的集成阀块（11），所述集成阀块（11）外侧设有用于隐藏集成阀块（11）的边框（12），所述边框（12）为矩形结构且边框（12）与油箱（1）固定连接，所述边框（12）上侧设有用于覆盖边框（12）的顶盖（14），所述顶盖（14）一端通过铰链与边框（12）铰动连接，所述顶盖（14）远离铰链的一端通过螺栓与边框（12）固定连接，所述边框（12）一侧面上部位置开设有两个用于穿插油管的穿管孔（18），所述穿管孔（18）外侧设有与穿管孔（18）同心布置的管套（16），所述管套（16）一端与边框（12）固定连接，所述管套（16）外表面开设有螺纹孔（19），所述螺纹孔（19）内螺纹连接有用于限制油管在管套（16）内位置的限位螺丝（17），所述边框（12）一侧面下部位置安装有排油阀（13）。

2.根据权利要求1所述的一种无泄漏液压站，其特征在于：所述顶盖（14）上表面远离铰链的一侧开设有用于穿插螺栓的圆孔（15），所述边框（12）一侧面固定有与圆孔（15）相配合的带孔的支耳（10）。

3.根据权利要求1所述的一种无泄漏液压站，其特征在于：所述边框（12）一侧面上部位置安装有溢流管（9），所述溢流管（9）为L型结构，所述溢流管（9）远离边框（12）的一端向下布置并与用于收集溢出油液的油盒（8）相连相通，所述油盒（8）固定在油箱（1）一侧面，所述油盒（8）为透明状结构，所述油盒（8）下表面安装有截止阀（7）。

4.根据权利要求3所述的一种无泄漏液压站，其特征在于：所述油盒（8）上表面安装有加液口，所述加液口上端螺纹连接有堵盖，所述油盒（8）一侧面下部位置安装有水平布置的直筒（5），所述直筒（5）一端延伸至油盒（8）内并开设有小孔（21），所述直筒（5）内滑动安装有橡胶塞（20），所述橡胶塞（20）背离小孔（21）的一面中部位置固定连接有驱动杆（3），所述驱动杆（3）另一端贯穿导向孔延伸至直筒（5）外侧，所述直筒（5）远离小孔（21）的一面开设有导向孔，所述驱动杆（3）处于直筒（5）外侧的一端固定连接有握柄（2）。

5.根据权利要求4所述的一种无泄漏液压站，其特征在于：所述直筒（5）靠近油盒（8）的一端外表面固定连接有倾斜布置的加强筋，所述加强筋另一端与油盒（8）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种无泄漏液压站，其特征在于：所述油箱（1）固定在底座（6）上表面，所述底座（6）下表面四个拐角处均安装有万向轮（4）。

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